一种煤粉燃烧器喷火装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉燃烧器的技术领域，尤其涉及一种煤粉燃烧器喷火装置。


背景技术：

2.煤粉燃烧器是一种新型的燃烧器，主要应用于热电厂、热力厂、汽轮机、锅炉等工业热力设备的燃料加热。它是一种结构简单，控制方便，燃烧效率高，灰尘少，烟气污染小的节能设备。
3.煤粉燃烧器的工作原理是：将煤粉经过粉碎、筛分等工序制成细度符合要求的煤粉，然后通过空气及空气中的氧气助燃，将煤粉点燃，形成燃烧温度可达1700℃以上的火焰，从而把煤粉燃烧成热力输出。
4.煤粉燃烧器喷火头的工作原理是将煤粉以一定的压力和流量喷射到燃烧室内，然后由一种燃烧剂（如空气）进行助燃，从而形成燃烧。煤粉燃烧器的喷火头是它的核心部件，它决定了燃烧器的燃烧效率和热效率，是燃烧器的关键部件之一。
5.但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
6.煤粉燃烧器喷火装置的结构设计不合理，无法有效地控制烟气的流动，使烟气中的烟尘和气体混合不均匀，进而影响燃烧的稳定性，同时喷火装置焊接质量不佳，容易出现气密性不足、漏风等问题，从而影响燃烧效果。


技术实现要素：

7.本申请实施例通过提供一种煤粉燃烧器喷火装置，解决了现有技术中煤粉燃烧器喷火装置的结构设计不合理，无法有效地控制烟气的流动，使烟气中的烟尘和气体混合不均匀，进而影响燃烧的稳定性，同时喷火装置焊接质量不佳，容易出现气密性不足、漏风等问题，从而影响燃烧效果的技术问题，实现了可以有效的防止热量的散失，提高热效率，使煤粉燃烧器的使用寿命更长。
8.本申请实施例提供了一种煤粉燃烧器喷火装置，包括内筒和外筒，所述的内筒和外筒之间通过紧固件连接；其特征在于：所述的外筒左端由左向右穿设有进气管，所述的内筒右端由右向左穿设有分气管，所述的进气管和分气管之间通过管箍进行固定，所述的分气管右端连接有喷火头。
9.进一步的，所述的进气管中心设为贯穿的圆筒形，所述的进气管两侧均设置有进气管外螺纹。
10.进一步的，所述的分气管左端外圆面设置有分气管外螺纹，所述的分气管设置有分气管内腔，所述的分气管内腔外圈设置有若干组弧形连接管，所述的弧形连接管右侧内圈设置有弧形连接管内螺纹。
11.进一步的，所述的弧形连接管右端连接有喷火头。
12.进一步的，所述的喷火头左端设置有喷火头外螺纹，所述的喷火头外圆面均匀设
置有若干组喷火头通孔，所述的喷火头外螺纹与弧形连接管内螺纹螺纹连接。
13.进一步的，所述的管箍设为圆筒形，内圈设置有管箍内螺纹。
14.进一步的，所述的进气管外螺纹与分气管外螺纹处于同一轴线并通过管箍进行连接，所述的进气管外螺纹和分气管外螺纹的总长等于管箍内螺纹的长度。
15.进一步的，所述的进气管、分气管、弧形连接管和喷火头的内腔相通。
16.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.由于采用了管箍对进气管和分气管进行连接，所以，有效解决了煤粉燃烧器喷火装置的结构设计不合理，无法有效地控制烟气的流动，使烟气中的烟尘和气体混合不均匀，进而影响燃烧的稳定性，同时喷火装置焊接质量不佳，容易出现气密性不足、漏风等问题，从而影响燃烧效果的技术问题，进而实现了可以有效的防止热量的散失，提高热效率，使煤粉燃烧器的使用寿命更长。
附图说明
18.图1为本申请实施例的结构示意图；
19.图2为本申请实施例分气管的结构示意图；
20.图3为本申请实施例分气管的三维结构示意图；
21.图4为本申请实施例喷火头的结构示意图。
具体实施方式
22.由于采用了管箍对进气管和分气管进行连接，所以，有效解决了煤粉燃烧器喷火装置的结构设计不合理，无法有效地控制烟气的流动，使烟气中的烟尘和气体混合不均匀，进而影响燃烧的稳定性，同时喷火装置焊接质量不佳，容易出现气密性不足、漏风等问题，从而影响燃烧效果的技术问题，进而实现了可以有效的防止热量的散失，提高热效率，使煤粉燃烧器的使用寿命更长。
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例
24.一种煤粉燃烧器喷火装置，包括内筒5和外筒6，所述的内筒5和外筒6之间通过紧固件连接；其特征在于：所述的外筒6左端由左向右穿设有进气管1，所述的内筒5右端由右向左穿设有分气管3，所述的进气管1和分气管3之间通过管箍2进行固定，所述的分气管3右端连接有喷火头4。所述的进气管1中心设为贯穿的圆筒形，所述的进气管1两侧均设置有进气管外螺纹1.1。所述的管箍2设为圆筒形，内圈设置有管箍内螺纹2.1。所述的进气管外螺纹1.1与分气管外螺纹3.1处于同一轴线并通过管箍2进行连接，所述的进气管外螺纹1.1和分气管外螺纹3.1的总长等于管箍内螺纹2.1的长度。
25.具体的，进气管1和分气管3之间通过管箍2进行连接固定，区别于以往的焊接连接方式和螺栓连接方式，连接效果更好，可以有效的防止热量的散失，提高热效率，使煤粉燃烧器的使用寿命更长。
实施例
26.所述的分气管3左端外圆面设置有分气管外螺纹3.1，所述的分气管3设置有分气管内腔3.2，所述的分气管内腔3.2外圈设置有若干组弧形连接管3.3，所述的弧形连接管3.3右侧内圈设置有弧形连接管内螺纹3.4；所述的弧形连接管3.3右端连接有喷火头4；所述的喷火头4左端设置有喷火头外螺纹4.1，所述的喷火头4外圆面均匀设置有若干组喷火头通孔4.2，所述的喷火头外螺纹4.1与弧形连接管内螺纹3.4螺纹连接。
27.具体的，区别于现有的螺栓连接方式和焊接连接方式，螺栓连接质量受限，焊接连接方式质量虽高，但是焊接参数要求较高，且焊接工艺复杂。
28.具体实施时：
29.安装时，首先将分气管3左端拧上管箍2，再将分气管3从内筒5右端穿入，将进气管1从外筒6左端穿入，将分气管3和进气管1对齐并拧入管箍2，此时完成分气管3和进气管1的安装。
30.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种煤粉燃烧器喷火装置，包括内筒（5）和外筒（6），所述的内筒（5）和外筒（6）之间通过紧固件连接；其特征在于：所述的外筒（6）左端由左向右穿设有进气管（1），所述的内筒（5）右端由右向左穿设有分气管（3），所述的进气管（1）和分气管（3）之间通过管箍（2）进行固定，所述的分气管（3）右端连接有喷火头（4）。2.如权利要求1所述的一种煤粉燃烧器喷火装置，其特征在于：所述的进气管（1）中心设为贯穿的圆筒形，所述的进气管（1）两侧均设置有进气管外螺纹（1.1）。3.如权利要求1所述的一种煤粉燃烧器喷火装置，其特征在于：所述的分气管（3）左端外圆面设置有分气管外螺纹（3.1），所述的分气管（3）设置有分气管内腔（3.2），所述的分气管内腔（3.2）外圈设置有若干组弧形连接管（3.3），所述的弧形连接管（3.3）右侧内圈设置有弧形连接管内螺纹（3.4）。4.如权利要求3所述的一种煤粉燃烧器喷火装置，其特征在于：所述的弧形连接管（3.3）右端连接有喷火头（4）。5.如权利要求1所述的一种煤粉燃烧器喷火装置，其特征在于：所述的喷火头（4）左端设置有喷火头外螺纹（4.1），所述的喷火头（4）外圆面均匀设置有若干组喷火头通孔（4.2），所述的喷火头外螺纹（4.1）与弧形连接管内螺纹（3.4）螺纹连接。6.如权利要求2所述的一种煤粉燃烧器喷火装置，其特征在于：所述的管箍（2）设为圆筒形，内圈设置有管箍内螺纹（2.1）。7.如权利要求2所述的一种煤粉燃烧器喷火装置，其特征在于：所述的进气管外螺纹（1.1）与分气管外螺纹（3.1）处于同一轴线并通过管箍（2）进行连接，所述的进气管外螺纹（1.1）和分气管外螺纹（3.1）的总长等于管箍内螺纹（2.1）的长度。8.如权利要求1所述的一种煤粉燃烧器喷火装置，其特征在于：所述的进气管（1）、分气管（3）、弧形连接管（3.3）和喷火头（4）的内腔相通。

技术总结
本实用新型公开了一种煤粉燃烧器喷火装置，包括内筒和外筒，所述的内筒和外筒之间通过紧固件连接；所述的外筒左端由左向右穿设有进气管，所述的内筒右端由右向左穿设有分气管，所述的进气管和分气管之间通过管箍进行固定，所述的分气管右端连接有喷火头。本实用新型由于采用了管箍对进气管和分气管进行连接，所以，有效解决了煤粉燃烧器喷火装置的结构设计不合理，无法有效地控制烟气的流动，使烟气中的烟尘和气体混合不均匀，进而影响燃烧的稳定性，同时喷火装置焊接质量不佳，容易出现气密性不足、漏风等问题，从而影响燃烧效果的技术问题，进而实现了可以有效的防止热量的散失，提高热效率，使煤粉燃烧器的使用寿命更长。使煤粉燃烧器的使用寿命更长。使煤粉燃烧器的使用寿命更长。


技术研发人员：戴卫平
受保护的技术使用者：靖江市金钛机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/16