一种除甲醛制剂生产用配比混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及配比混合技术领域，尤其涉及一种除甲醛制剂生产用配比混合装置。


背景技术：

2.甲醛，又称蚁醛，是一种有机化合物，化学式是hcho或ch2o，分子量环绕柱3.03，是无色有刺激性气体，对人眼、鼻等有刺激作用，市场上出现了各种各样的除甲醛制剂，用来对甲醛进行吸收净化，目前，除甲醛制剂通过混合配比的方式得到，在进行混合过程中需要使用者将多种原料倾倒在搅拌桶内，通过旋转搅拌使其多种原料混合，但是，原料因存放在一起，彼此间堆积成块，使用者将原料倾倒在搅拌桶，搅拌装置无法及时有效的将原料充分混合，使其原料位于桶内流动性能下降，降低混合效率，影响混合质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种除甲醛制剂生产用配比混合装置。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种除甲醛制剂生产用配比混合装置，包括搅拌桶主体和环绕柱，所述搅拌桶主体的上端螺纹固定连接有盖板，所述盖板的上端贯穿连接有驱动电机，所述环绕柱活动连接在所述搅拌桶主体的内壁，所述环绕柱的外壁固定套接有套环，所述套环的一端固定连接有横板，所述横板远离所述套环的一端设置有叶板，所述叶板的一端固定连接有铲形搅拌叶，所述盖板的上端设置有进料口，且所述进料口与所述搅拌桶主体的内部相通，所述搅拌桶主体的下端贯穿连接有出料口。
6.优选的，所述叶板活动连接在所述横板远离所述套环的一端，所述叶板与所述横板相对应的一侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹套接有螺纹柱。
7.优选的，所述叶板通过所述螺纹柱螺纹固定连接在所述横板的一端，且所述横板与所述叶板呈一个整体。
8.优选的，所述进料口贯穿连接在所述盖板的上端，所述进料口的转动连接有转轴，所述转轴的外壁活动套接有连接环，所述连接环的外壁固定连接有分离板。
9.优选的，所述环绕柱一端嵌合连接在所述驱动电机位于所述搅拌桶主体内壁一端，所述环绕柱远离所述驱动电机的一端活动套接有衔接环，所述衔接环的下端固定连接在所述搅拌桶主体的内壁。
10.优选的，所述驱动电机的一端螺纹固定连接在所述盖板的上端，所述驱动电机与所述进料口呈并列设置在所述盖板的上端。
11.优选的，所述盖板与所述搅拌桶主体呈一个闭合的整体，所述盖板的大小与所述搅拌桶主体大小相适配。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、使用者将原料倾斜倒入在进料口的内壁，原料位于进料口内壁因惯性垂直向下，原料掉落在分离板的外壁，分离板受到向下的冲了力位于进料口内环绕转动，将原料位于进料口内壁呈分散状态散落在搅拌桶主体的内壁，进而叶板与铲形搅拌叶为同轴双向混合转动，减少原料位于搅拌桶主体内壁堆积块，多个方向完成搅拌，使得了原料位于搅拌桶主体内壁呈蓬松状态，增加了原料间的流动性能，本装置对原料混合效率的提升，提升混合质量。
14.2、通过设置螺纹柱配合叶板与横板，经由使用者旋转螺纹柱将其位于螺纹槽内壁向外脱离，并且叶板与横板之间失去夹紧作用，此时使用者对叶板位于横板一侧的上下高度进行调节，叶板与横板呈t性结构，增加本装置对原料位于搅拌桶主体内壁的搅拌范围，提升原料混合效率，增加了本装置对原料混合的灵活性。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种除甲醛制剂生产用配比混合装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种除甲醛制剂生产用配比混合装置的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种除甲醛制剂生产用配比混合装置的转轴结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种除甲醛制剂生产用配比混合装置的叶板调节结构示意图。
20.上述附图标记表示：搅拌桶主体1、盖板12、驱动电机13、出料口14、进料口2、转轴21、连接环22、分离板23、环绕柱3、套环31、横板32、叶板33、螺纹槽34、螺纹柱35、铲形搅拌叶36、衔接环37。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.参照图1-4，一种除甲醛制剂生产用配比混合装置，包括搅拌桶主体1和环绕柱3，搅拌桶主体1的上端螺纹固定连接有盖板12，盖板12的上端贯穿连接有驱动电机13，环绕柱3活动连接在搅拌桶主体1的内壁，环绕柱3的外壁固定套接有套环31，套环31的一端固定连接有横板32，横板32远离套环31的一端设置有叶板33，叶板33的一端固定连接有铲形搅拌
叶36，盖板12的上端设置有进料口2，且进料口2与搅拌桶主体1的内部相通，搅拌桶主体1的下端贯穿连接有出料口14；
25.使用者将原料倾斜倒入在进料口2的内壁，原料位于进料口2内壁因惯性垂直向下，原料掉落在分离板23的外壁，分离板23受到向下的冲了力位于进料口2内环绕转动，将原料位于进料口2内壁呈分散状态散落在搅拌桶主体1的内壁，进而叶板33与铲形搅拌叶36为同轴双向混合转动，减少原料位于搅拌桶主体1内壁堆积块，多个方向完成搅拌，使得了原料位于搅拌桶主体1内壁呈蓬松状态，增加了原料间的流动性能，本装置对原料混合效率的提升，提升混合质量，混合完成通过出料口14将其取出。
26.进一步的，叶板33活动连接在横板32远离套环31的一端，叶板33与横板32相对应的一侧均开设有螺纹槽34，螺纹槽34的内壁螺纹套接有螺纹柱35，经由使用者旋转螺纹柱35将其位于螺纹槽34内壁向外脱离，并且叶板33与横板32之间失去夹紧作用，此时使用者对叶板33位于横板32一侧的上下高度进行调节，叶板33与横板32呈t性结构，此时叶板33与铲形搅拌叶36分别位于横板32两端，便于对横板32上方的原料通过叶板33一端进行转动混合，增加本装置对原料位于搅拌桶主体1内壁的搅拌范围，提升原料混合效率，增加了本装置对原料混合的灵活性。
27.进一步的，叶板33通过螺纹柱35螺纹固定连接在横板32的一端，且横板32与叶板33呈一个整体，由叶板33位于搅拌桶主体1内壁调节，套环31位于环绕柱3外壁且位于搅拌桶主体1内壁呈等分状态，通过叶板33通过横板32衔接在套环31的外壁，使其位于搅拌桶主体1内壁部分空间进行环绕旋转，使其原料位于搅拌桶主体1内壁呈分段式混合，提升混合质量。
28.进一步的，进料口2贯穿连接在盖板12的上端，进料口2的转动连接有转轴21，转轴21的外壁活动套接有连接环22，连接环22的外壁固定连接有分离板23，并且使用者将原料倾斜倒入在进料口2的内壁，原料掉落在分离板23的外壁，分离板23受到向下的冲了力位于进料口2内环绕转动，分离板23转动时将与原料产生向下拍打，将原料位于进料口2内壁呈分散状态，散落在搅拌桶主体1的内壁。
29.进一步的，环绕柱3一端嵌合连接在驱动电机13位于搅拌桶主体1内壁一端，环绕柱3远离驱动电机13的一端活动套接有衔接环37，衔接环37的下端固定连接在搅拌桶主体1的内壁，驱动电机13对环绕柱3产生驱动效果，使其环绕柱3位于搅拌桶主体1内部环绕转动的可持续性。
30.进一步的，驱动电机13的一端螺纹固定连接在盖板12的上端，驱动电机13与进料口2呈并列设置在盖板12的上端。
31.进一步的，盖板12与搅拌桶主体1呈一个闭合的整体，盖板12的大小与搅拌桶主体1大小相适配。
32.工作原理：在使用此装置时，通过设置进料口2配合分离板23与铲形搅拌叶36，通过驱动电机13驱动将环绕柱3位于搅拌桶主体1内壁环绕转动，并且使用者将原料倾斜倒入在进料口2的内壁，原料位于进料口2内壁因惯性垂直向下，原料掉落在分离板23的外壁，分离板23受到向下的冲了力位于进料口2内环绕转动，将原料位于进料口2内壁呈分散状态散落在搅拌桶主体1的内壁，进而叶板33与铲形搅拌叶36为同轴双向混合转动，减少原料位于搅拌桶主体1内壁堆积块，多个方向完成搅拌，使得了原料位于搅拌桶主体1内壁呈蓬松状
态，增加了原料间的流动性能，本装置对原料混合效率的提升，提升混合质量；
33.通过设置螺纹柱35配合叶板33与横板32，经由使用者旋转螺纹柱35将其位于螺纹槽34内壁向外脱离，并且叶板33与横板32之间失去夹紧作用，此时使用者对叶板33位于横板32一侧的上下高度进行调节，叶板33与横板32呈t性结构，增加本装置对原料位于搅拌桶主体1内壁的搅拌范围，提升原料混合效率，增加了本装置对原料混合的灵活性。
34.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种除甲醛制剂生产用配比混合装置，其特征在于：包括搅拌桶主体(1)和环绕柱(3)，所述搅拌桶主体(1)的上端螺纹固定连接有盖板(12)，所述盖板(12)的上端贯穿连接有驱动电机(13)，所述环绕柱(3)活动连接在所述搅拌桶主体(1)的内壁，所述环绕柱(3)的外壁固定套接有套环(31)，所述套环(31)的一端固定连接有横板(32)，所述横板(32)远离所述套环(31)的一端设置有叶板(33)，所述叶板(33)的一端固定连接有铲形搅拌叶(36)，所述盖板(12)的上端设置有进料口(2)，且所述进料口(2)与所述搅拌桶主体(1)的内部相通，所述搅拌桶主体(1)的下端贯穿连接有出料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种除甲醛制剂生产用配比混合装置，其特征在于：所述叶板(33)活动连接在所述横板(32)远离所述套环(31)的一端，所述叶板(33)与所述横板(32)相对应的一侧均开设有螺纹槽(34)，所述螺纹槽(34)的内壁螺纹套接有螺纹柱(35)。3.根据权利要求2所述的一种除甲醛制剂生产用配比混合装置，其特征在于：所述叶板(33)通过所述螺纹柱(35)螺纹固定连接在所述横板(32)的一端，且所述横板(32)与所述叶板(33)呈一个整体。4.根据权利要求1所述的一种除甲醛制剂生产用配比混合装置，其特征在于：所述进料口(2)贯穿连接在所述盖板(12)的上端，所述进料口(2)的转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)的外壁活动套接有连接环(22)，所述连接环(22)的外壁固定连接有分离板(23)。5.根据权利要求1所述的一种除甲醛制剂生产用配比混合装置，其特征在于：所述环绕柱(3)一端嵌合连接在所述驱动电机(13)位于所述搅拌桶主体(1)内壁一端，所述环绕柱(3)远离所述驱动电机(13)的一端活动套接有衔接环(37)，所述衔接环(37)的下端固定连接在所述搅拌桶主体(1)的内壁。6.根据权利要求1所述的一种除甲醛制剂生产用配比混合装置，其特征在于：所述驱动电机(13)的一端螺纹固定连接在所述盖板(12)的上端，所述驱动电机(13)与所述进料口(2)呈并列设置在所述盖板(12)的上端。7.根据权利要求1所述的一种除甲醛制剂生产用配比混合装置，其特征在于：所述盖板(12)与所述搅拌桶主体(1)呈一个闭合的整体，所述盖板(12)的大小与所述搅拌桶主体(1)大小相适配。

技术总结
本实用新型涉及配比混合技术领域，尤其是一种除甲醛制剂生产用配比混合装置，包括搅拌桶主体和环绕柱，所述搅拌桶主体的上端螺纹固定连接有盖板，所述盖板的上端贯穿连接有驱动电机，所述环绕柱活动连接在所述搅拌桶主体的内壁，所述环绕柱的外壁固定套接有套环，所述套环的一端固定连接有横板，所述横板远离所述套环的一端设置有叶板，所述叶板的一端固定连接有铲形搅拌叶，叶板与铲形搅拌叶为同轴双向混合转动，减少原料位于搅拌桶主体内壁堆积块，多个方向完成搅拌，使得了原料位于搅拌桶主体内壁呈蓬松状态，增加了原料间的流动性能，本装置对原料混合效率的提升，提升混合质量。量。量。


技术研发人员：郭立顺
受保护的技术使用者：山东智景生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16