一种组合泵包装衬垫及包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种组合泵包装用衬垫及包装箱。


背景技术：

2.组合泵是挖掘机、汽车的润滑系统，现有的组合泵如图1-2所示，所述组合泵100包括缸体110、电机120、手动旋钮130及加油口堵盖140，所述电机120固定设置于所述缸体110宽度方向的一侧壁上，所述手动旋钮130固定设置于所述缸体110宽度方向的另一侧壁上，厂家在生产出组合泵后，需要将生产完成后的组合泵运输至汽车厂家进行装配，而组合泵在运输过程中，容易因包装不到位出现损伤的情况，由于组合泵的特殊结构，现有的油泵包装衬垫(如申请号为202221038948.2中公开的一种dffa油泵包装用衬垫及包装结构)不适用于对组合泵进行包装，将组合泵放置在这种衬垫中，会使得缸体、电机、手动旋钮及加油口堵盖得不到较好的限位，缸体、电机、手动旋钮及加油口堵盖会凸出于衬垫的外部，不仅导致组合泵出现移位的情况，也使得存储空间的利用率降低，因此亟需一种衬垫以对组合泵进行包装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种组合泵包装用衬垫及包装箱，解决现有技术由于组合泵的特殊结构，现有的衬垫不适用于对组合泵进行包装，将组合泵放置在这种衬垫中，会使得缸体、电机、手动旋钮及加油口堵盖得不到较好的限位，缸体、电机、手动旋钮及加油口堵盖会凸出于衬垫的外部，不仅导致组合泵出现移位的情况，也使得存储空间的利用率降低的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种组合泵包装用衬垫,包括：
5.衬垫本体，所述衬垫本体上开设有两排用于容纳组合泵的收容槽，所述收容槽包括用于容纳所述组合泵的缸体的缸体槽、用于容纳所述组合泵的电机的电机槽及用于容纳所述组合泵的手动旋钮的手动旋钮槽，所述缸体槽的槽底开设有一用于容纳所述组合泵的加油口堵盖的第一凹孔。
6.进一步的，所述收容槽的深度大于所述组合泵的高度。
7.进一步的，每排所述收容槽中，相邻所述缸体槽之间相互连通。
8.进一步的，一排所述收容槽中，各个所述收容槽的槽底均开设有一第二凹孔，所述第二凹孔开设于所述缸体槽与所述电机槽的连通处。
9.进一步的，另一排所述收容槽中，各个所述收容槽的槽底均开设有一凹槽，所述凹槽开设于所述缸体槽与所述电机槽的连通处。
10.进一步的，所述衬垫本体为吸塑衬垫。
11.另一方面，本实用新型还提供了一种包装箱，包括箱体、若干个上述的组合泵包装用衬垫及箱盖，所述箱体具有一空腔，所述箱体的上表面开口设置，各个所述衬垫本体上下叠置于所述空腔内，所述箱盖可拆卸连接于所述开口处，并用以封闭所述开口。
12.进一步的，所述空腔的长度与所述衬垫本体的长度相等，所述空腔的宽度与两个所述衬垫本体的宽度相等。
13.进一步的，上下相邻所述衬垫本体的放置方向相反。
14.进一步的，位于同一水平面上的两个所述衬垫本体的放置方向相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：将各个组合泵分别放置于相对应的各个收容槽内，并使得缸体放置于缸体槽内，电机放置于电机槽内，手动旋钮放置于手动旋钮槽内，加油口堵盖放置于第一凹孔内，从而可以对组合泵起到较好的限位效果，缸体、电机、手动旋钮及加油口堵盖不会凸出于衬垫本体的外部，避免了组合泵出现移位的情况，也提高了储存空间的利用率。
附图说明
16.图1是现有的组合泵的立体结构示意图；
17.图2是图1中的组合泵在另一视角的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种组合泵包装用衬垫包装组合泵的立体结构示意图；
19.图4是图3中的一种组合泵包装用衬垫的立体结构示意图；
20.图5是图3中的一种组合泵包装用衬垫当若干个衬垫本体自下而上堆叠设置的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型提供的一种组合泵包装用衬垫及包装箱的立体结构示意图；
22.图中：100-组合泵、110-缸体、120-电机、130-手动旋钮、140-加油口堵盖、150-进出油口、160-泄压口、200-衬垫本体、210-收容槽、211-缸体槽、2111-第一凹孔、212-电机槽、213-手动旋钮槽、214-第二凹孔、215-凹槽、300-箱体、310-空腔、400-箱盖。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型提供了一种组合泵包装用衬垫，其结构如图1-图4所示,包括衬垫本体200，所述衬垫本体200上开设有两排用于容纳组合泵100的收容槽210，所述收容槽210包括用于容纳所述缸体110的缸体槽211、用于容纳所述电机120的电机槽212及用于容纳所述手动旋钮130的手动旋钮槽213，所述缸体槽211的槽底开设有一用于容纳所述加油口堵盖140的第一凹孔2111。
25.将各个所述组合泵100分别放置于相对应的各个所述收容槽210内，并使得所述缸体110放置于所述缸体槽211内，所述电机120放置于所述电机槽212内，所述手动旋钮130放置于所述手动旋钮槽213内，所述加油口堵盖140放置于所述第一凹孔2111内，从而可以对所述组合泵100起到较好的限位效果，所述缸体110、所述电机120、所述手动旋钮130及所述加油口堵盖140不会凸出于所述衬垫本体200的外部，避免了所述组合泵100出现移位的情况，也提高了储存空间的利用率。
26.作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述收容槽210的深度大于所述组合泵100的高度，以使上层的所述衬垫本体200的底部不会与所述组合泵100的表面产生接触，避免
了上层的所述衬垫本体200的底部对所述组合泵100的表面产生摩擦性损伤。
27.作为优选的实施例，请参考图4，每排所述收容槽210中，相邻所述缸体槽211之间相互连通，由于所述组合泵100还包括进出油口150及泄压口160，所述进出油口150和所述泄压口160分别设置于所述缸体110长度方向的两个相对侧壁上，每排所述收容槽210中，相邻所述缸体槽211之间相互连通，以便于所述进出油口150和所述泄压口160的放置。
28.作为优选的实施例，请参考图4，一排所述收容槽210中，各个所述收容槽210的槽底均开设有一第二凹孔214，所述第二凹孔214开设于所述缸体槽211与所述电机槽212的连通处，所述第二凹孔214起到平衡支撑的作用。
29.作为优选的实施例，请参考图4，另一排所述收容槽210中，各个所述收容槽210的槽底均开设有一凹槽215，所述凹槽215开设于所述缸体槽211与所述电机槽212的连通处，所述凹槽215起到平衡支撑的作用。
30.作为优选的实施例，请参考图4，所述衬垫本体200为吸塑衬垫，所述衬垫本体200通过一次性成型工艺制作而成。
31.请参考图6，基于上述组合泵包装用衬垫，本实用新型还提供了一种包装箱，包括箱体300、若干个组合泵包装用衬垫及箱盖400，所述箱体300具有一空腔310，所述箱体300的上表面开口设置，各个所述衬垫本体200上下叠置于所述空腔310内，所述箱盖400可拆卸连接于所述开口处，并用以封闭所述开口，通过将各个所述衬垫本体200堆叠放置于所述箱体300的所述空腔310内，便于对各个所述衬垫本体200进行运输，使得各个所述衬垫本体200在输送的过程中不容易出现晃动，有效的保证了所述组合泵100不受损伤。
32.作为优选的实施例，请参考图6，所述空腔310的长度与所述衬垫本体200的长度相等，所述空腔310的宽度与两个所述衬垫本体200的宽度相等，以使得所述空腔310内可以堆叠放置两摞所述衬垫本体200，且所述衬垫本体200的外侧壁与所述空腔310的内侧壁抵接，使得所述箱体300可以对各个所述衬垫本体200起到较好的限位效果。
33.作为优选的实施例，请参考图5和图6，上下相邻所述衬垫本体200的放置方向相反，以使得一摞所述衬垫本体200的堆叠更稳定。
34.作为优选的实施例，请参考图5和图6，位于同一水平面上的两个所述衬垫本体200的放置方向相同，由于上下相邻所述衬垫本体200的放置方向相反，若再将位于同一水平面上的两个所述衬垫本体200的相反放置，则容易导致两摞所述衬垫本体200的堆叠平衡性降低。
35.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图6对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：
36.将各个所述组合泵100分别放置于相对应的各个所述收容槽210内，并使得所述缸体110放置于所述缸体槽211内，所述电机120放置于所述电机槽212内，所述手动旋钮130放置于所述手动旋钮槽213内，所述加油口堵盖140放置于所述第一凹孔2111内，从而可以对所述组合泵100起到较好的限位效果，所述缸体110、所述电机120、所述手动旋钮130及所述加油口堵盖140不会凸出于所述衬垫本体200的外部，避免了所述组合泵100在所述收容腔内出现移位的情况，也提高了储存空间的利用率，再将各个所述衬垫本体200堆叠放置于所述箱体300的所述空腔310内，使得所述空腔310内堆叠放置两摞所述衬垫本体200，并保证上下相邻所述衬垫本体200的放置方向相反，位于同一水平面上的两个所述衬垫本体200的
放置方向相同，使得所述衬垫本体200的堆叠更稳定，便于对各个所述衬垫本体200进行运输，使得各个所述衬垫本体200在输送的过程中不容易出现晃动，有效的保证了所述组合泵100不受损伤。
37.本实用新型提供的一种组合泵包装用衬垫及包装箱具有以下有益效果：
38.(1)所述空腔310内堆叠放置两摞所述衬垫本体200，并保证上下相邻所述衬垫本体200的放置方向相反，位于同一水平面上的两个所述衬垫本体200的放置方向相同，使得所述衬垫本体200的堆叠更稳定；
39.(2)将各个所述衬垫本体200堆叠放置于所述箱体300的所述空腔310内，便于对各个所述衬垫本体200进行运输，使得各个所述衬垫本体200在输送的过程中不容易出现晃动，有效的保证了所述组合泵100不受损伤；
40.(3)所述衬垫本体200可以对所述组合泵100起到较好的限位效果，所述缸体110、所述电机120、所述手动旋钮130及所述加油口堵盖140不会凸出于所述衬垫本体200的外部，避免了所述组合泵100在所述收容腔内出现移位的情况，也提高了储存空间的利用率。
41.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种组合泵包装用衬垫，其特征在于，包括：衬垫本体，所述衬垫本体上开设有两排用于容纳组合泵的收容槽，所述收容槽包括用于容纳所述组合泵的缸体的缸体槽、用于容纳所述组合泵的电机的电机槽及用于容纳所述组合泵的手动旋钮的手动旋钮槽，所述缸体槽的槽底开设有一用于容纳所述组合泵的加油口堵盖的第一凹孔。2.根据权利要求1所述的组合泵包装用衬垫，其特征在于，所述收容槽的深度大于所述组合泵的高度。3.根据权利要求2所述的组合泵包装用衬垫，其特征在于，每排所述收容槽中，相邻所述缸体槽之间相互连通。4.根据权利要求1所述的组合泵包装用衬垫，其特征在于，一排所述收容槽中，各个所述收容槽的槽底均开设有一第二凹孔，所述第二凹孔开设于所述缸体槽与所述电机槽的连通处。5.根据权利要求4所述的组合泵包装用衬垫，其特征在于，另一排所述收容槽中，各个所述收容槽的槽底均开设有一凹槽，所述凹槽开设于所述缸体槽与所述电机槽的连通处。6.根据权利要求1所述的组合泵包装用衬垫，其特征在于，所述衬垫本体为吸塑衬垫。7.一种包装箱，其特征在于，包括箱体、若干个如权利要求1～6任一项所述的组合泵包装用衬垫及箱盖，所述箱体具有一空腔，所述箱体的上表面开口设置，各个所述衬垫本体上下叠置于所述空腔内，所述箱盖可拆卸连接于所述开口处，并用以封闭所述开口。8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述空腔的长度与所述衬垫本体的长度相等，所述空腔的宽度与两个所述衬垫本体的宽度相等。9.根据权利要求8所述的包装箱，其特征在于，上下相邻所述衬垫本体的放置方向相反。10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，位于同一水平面上的两个所述衬垫本体的放置方向相同。

技术总结
本实用新型公开了一种组合泵包装衬垫及包装箱，衬垫包括衬垫本体，所述衬垫本体上开设有两排用于容纳所述组合泵的收容槽，所述收容槽包括用于容纳所述缸体的缸体槽、用于容纳所述电机的电机槽及用于容纳所述手动旋钮的手动旋钮槽，所述缸体槽的槽底开设有一用于容纳所述加油口堵盖的第一凹孔。本实用新型的有益效果是：衬垫本体可以对组合泵起到较好的限位效果，缸体、电机、手动旋钮及加油口堵盖不会凸出于衬垫本体的外部，避免了组合泵出现移位的情况，也提高了储存空间的利用率。也提高了储存空间的利用率。也提高了储存空间的利用率。


技术研发人员：王运超
受保护的技术使用者：襄阳福凯迪供应链管理有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/16