一种燃气热水器检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于采集燃气热水器工作运行数据的检测机器，具体是一种燃气热水器检测装置。


背景技术：

2.例如1：中国专利文献公开号：cn204255665u，公开了一种燃气热水器测试台，测试台由铝型材机框、集成漆涂层电控柜和挂机架制成，测试台包括监控系统、燃气回路和生活热水回路，燃气回路和生活热水回路分别连接热水器，所述燃气回路包括一个入口，入口处设有调压阀，包括气体过滤器和手动球阀，燃气回路的前端是一个四路合一路的送气管路，通过手动球阀来切换，燃气回路前端的四条管路处分别设有fg燃气流量计、pt100温度传感器、燃气供气压力传感器和二次压力传感器，流量计、温度传感器和两个温度传感器均预留检验口方便校正，送气管路将燃气送至燃气回路的出口，燃气回路的出口处设置了手动球阀，在每一步测试完成后闭合，保留工作台管道中燃气，以减少下一步测试时热水器的点火时间；所述的生活热水回路的入口和出口都设有球阀，热水回路的入口处设有电磁流量计和pt100入口温度传感器，回路的出口处设有三条平行管道，分别设有pt100出口温度传感器、压力传感器和压力表，一条管道内预设针阀用于水流开关/传感器检查，一条管道内预设流量调节阀用于水路温度超调，另一条用于额定流量检测，生活热水回路中用换向两位五通电磁阀、保压电磁阀、气液增压缸及压力表组成高压回路，通过调节压缩空气的压力设定进水高压，用于水路耐压测试，压缩空气的入口位于热水回路的入口处，由电磁阀来控制，通过回路入口处的球阀来打开或关闭回路，耐压测试完成后，电磁阀控制压缩空气的入口打开或关闭，通过高压回路将回路中测试后留下的水清空；测试台的监控系统由数显变送器和可调交直流电源组成，数显变送器具体包括数显温度变送器、数显压力变送器和数显流量变送器，数显温度变送器、数显压力变送器和数显流量变送器分别连接相应的温度、压力传感器和热水回路的电磁流量计并设在燃气回路和生活热水回路的上方，数显变送器的上方设有防尘罩，燃气回路和生活热水回路设在测试台的中间位置，可调交直流电源设在数显变送器与燃气回路和生活热水回路之间，其下方还设有观察窗，燃气回路的燃气流量计设在观察窗中。所述可调交直流电源包括交流220v、50hz电压可调电源和直流0～5v可调电源。测试台的底部设有四个脚杯位于四个角上，脚杯可通过调节各自高度来调整测试台的整体高度以及平衡度来方便观察测试结果。
3.上述的燃气热水器测试台是对热水器的热水回路流量、温度、压力进行测试及数据采集，同时也对燃气流量、温度、燃气供气压力、二次燃气供气压力进行测试及数据采集；没有对燃气热水器燃烧状态下进行空气调节测试，没有进行燃烧状态下的空气流量检测、空气进气压进行检测，无法提供预混式燃烧燃气热水器的空气调节、流量、空气压的检测数据报告。
4.例如2：中国专利文献公开号：cn202133557u，公开了一种测定燃气具的气质适应域或燃具燃烧工况的实验系统，由多个原料气供应装置、支管路气体流量计量装置、管道阀
门、混合气母管、混气压力显示装置、混气管路紧急切断装置、气体过滤器、安全放散装置、远控混气压力调节装置、燃气具燃烧器前压力显示装置、燃烧器前阀门、连接软管、测试用燃气具、烟气取样器、烟气分析仪、数模转换模块、控制主机、数据/信号传输线构成；由多路单一气体或多路多组分气体组成配气原料气支管路，各支管路上分别依次连接原料气供给装置、支管路气体流量计量装置、管道阀门后汇合连接至原料气混合母管，该混合气母管与总混气输送管路的输入端口连通，总混气输送管路上依次安装有压力显示装置、混气紧急切断装置、气体过滤器、安全放散装置、远控混气压力调节装置、燃具燃烧器前压力显示装置、燃烧器前阀门，阀门出口通过连接软管与燃气具连接；其中支管路上安装的气体流量计量装置、压力显示装置、远控混气压力调节装置、燃具燃烧器前压力显示装置，皆通过数据/信号传输线与控制主机的数模转换模块连接，实现气体流量、压力等电压或电流信号和控制指令的双向/单向传输；烟气分析仪通过数据线与主机的串口连接，混气紧急切断装置与控制主机相连接。
5.上述结构是对燃气具燃气输入的切断、调压、混压等调节进行测试采集数据，对燃气具使用燃气安全进行测试采集数据，对燃气具燃烧后的烟气分析进行测试采集数据；没有对燃气具燃烧状态下进行空气调节测试，没有进行燃烧状态下的空气流量检测、空气进气压进行检测，无法提供预混式燃烧燃气热水器的空气调节、流量、空气压的检测数据报告。
6.例如3：中国专利文献公开号：cn201072381y，专利号：200720054053.7，公开了一种燃气热水器性能综合测试系统，包括燃气热水器测试装置(1)、燃气处理装置(2)及工控处理终端(3)，其中燃气热水器测试装置(1)又由普通燃气热水器测试机构与供暖型两用燃气热水器测试机构构成，还包括为燃气具测试提供符合客观要求的测试用水的供水处理装置(7)，该供水处理装置(7)又包括制冷机(71)、保温恒压箱(72)，其中所述保温恒压箱(72)分别设有压缩空气输入端口、水源输入端口、处理水输出端口及压力排泄端口，其压缩空气输入端口通过管道与压缩空气源相连接，并在压缩空气输入端口与压缩空气源之间的管道依序串接有球阀(73)、调压阀(74)及压力表(75)，其处理水输出端口通过管道与燃气热水器测试装置(1)的输入端相连接，并在其之间的管道依序串接有球阀(79)、调压阀(70)及压力表(701)，其压力排泄端口上安装有安全阀(76)；所述制冷机(71)的输入端与输出端通过管道并接于水源输入端口与处理水输出端口上，并在其输入端与水源输入端口之间的管道上和其输出端与处理水输出端口之间的管道上分别依序串接有球阀(77)与电磁阀(78)，所述电磁阀(78)的电连接端通过电缆线与工控处理终端(3)。
7.上述的燃气热水器性能综合测试系统主要是针对燃气热水器供燃气及供水方面的各项测试及数控采集，但没有对燃烧状态下的空气流量、空气调节进行测试，未能采集到空气流量、空气压数据。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种结构合理、设计合理，方便移动使用的进风排烟数据采集装置，通过在进风排烟数据采集装置上安装进风流量调节装置以调节进风量，以采集不同打开比例的进风量数据的燃气热水器检测装置。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种燃气热水器检测装置，包括带显示器的检测控制系统和进风排烟数据采集装置，检测控制系统通过数据线与进风排烟数据采集装置连接，进风排烟数据采集装置相对于检测控制系统可移动设置；所述进风排烟数据采集装置包括外层管、内层管；所述内层管的内部为贯穿的排烟通道，排烟通道的底部为进烟口、顶部为排烟口；所述内层管穿接在外层管的中间，外层管的顶部管口与内层管的上段外壁密封连接，内层管的底部延伸至外层管的底部管口，外层管与内层管之间形成有进风通道，进风通道的底部为出风口；所述外层管的上段侧壁开设有进风通过孔，进风通过孔的孔口密封连接有进风短管，进风短管的内部为入风通道，进风短管的外端为入风口，入风口、入风通道、进风通过孔、进风通道、出风口依次连通；所述进风短管的管体横穿固定有进风流量调节装置，进风流量调节装置通过数据线与检测控制系统连接。
11.与现有技术相比，本发明的一种燃气热水器检测装置有益效果是：1、本进风排烟数据采集装置使用时，方便将进风排烟数据采集装置移动至燃气热水器的排烟口进行插式安装，使用后又方便拔出取走，方便对不同燃气热水器进行检测；2、本进风排烟数据采集装置的外层管、内层管同轴向及同轴心设置，本主要是配套全预混燃气热水器对接连接安装；3、本产品通过操作检测控制系统控制进风流量调节装置按预设不同的比例打开，检测控制系统通过进风流量传感器检测燃气热水器运行中对应不同打开比例的进风流量，将检测到的相应流量数据通过显示器进行显示，以得出检测结果，供被检测单位参考；4、上述具体结构方便与热水器进风排烟接头配套使用，方便与热水器进风排烟接头对接，对接容易，结构设计合理，检测准确。
附图说明
12.图1为本发明产品的结构示意图；
13.图2、图3、图4、图5为本发明产品进风排烟数据采集装置的立体图；
14.图6为本发明产品进风排烟数据采集装置的侧面图；
15.图7为本发明产品进风排烟数据采集装置横截面式的剖视图；
16.图8、图9为本发明产品进风排烟数据采集装置纵向截面式的剖视图；
17.图10为本发明产品进风排烟数据采集装置的侧面图；
18.图11为本发明产品的结构示意图；
19.图12、图13为本发明产品与燃气热水器配合使用的示意图。
20.显示器1a、检测控制系统1、进风排烟数据采集装置2、外层管21、外管柔性密封圈套211、内层管22、内管柔性密封圈套22a、进烟口221、排烟通道222、排烟口223、封口环片23、进风通道3、进风通过孔31、出风口32、进风短管4、入风口41、入风通道42、限位凸件421、进风流量调节装置5、电机轴孔51、直流电机52、圆形风量调节板53、进风流量传感器6、风压检测传感器7、进风温度传感器8、大气压传感器9、氧传感器10、排烟温度传感器11、一氧化碳传感器12。
具体实施方式
21.一种燃气热水器检测装置，包括带显示器1a的检测控制系统1和进风排烟数据采集装置2，显示器1a用于显示检测数据，检测控制系统1属于现有技术产品，可以正常运行检
测,检测控制系统1为一种燃气热水器检测仪器(燃气热水器检测台)；本进风排烟数据采集装置2主要是配套全预混燃气热水器对接连接安装；检测控制系统1仅通过数据线与进风排烟数据采集装置2连接，本产品主要技术改进在于：使进风排烟数据采集装置2相对于检测控制系统1可移动设置，使用时(检测时)，方便将进风排烟数据采集装置2移动(拿)至燃气热水器的进风排烟接头进行插式安装，使用后(检测完成后)又方便拔出取走，方便对不同燃气热水器进行检测；所述进风排烟数据采集装置2包括外层管21、内层管22；所述外层管21、内层管22为不锈钢制造，外层管21、内层管22为正圆管，外层管21、内层管22的厚度为0.5毫米～1.5毫米，不会生锈；外层管21比内层管22短，外层管21的长度为35厘米～60厘米，内层管22的长度为40厘米～65厘米；内层管22的直径是5厘米～10厘米；内层管22直径是外层管21直径的50％～70％；外层管21、内层管22同轴向及同轴心设置；所述内层管22的内部为贯穿的排烟通道222，排烟通道222的底部为进烟口221、顶部为排烟口223，排烟通道222的底部进烟口221用于与热水器进风排烟接头的出烟口对接；所述内层管22穿接在外层管21的中间，外层管21的顶部管口与内层管22的上段外壁焊接密封固定连接，内层管22的底部延伸至外层管21的底部管口，外层管21、内层管22的底部截面持平或基本持平，截面平整；外层管21与内层管22之间形成有进风通道3，进风通道3的底部为出风口32，出风口32用于与热水器进风排烟接头的进风口对接；所述外层管21的上段侧壁开设有进风通过孔31，进风通过孔31的孔口密封焊接固定连接有进风短管4，进风短管4横向布置，进风短管4与外层管21之间的夹角为90度，进风短管4的长度在10厘米～20厘米、不锈钢制造、直径是5厘米～10厘米、厚度为0.5毫米～1.5毫米，正圆形管，进风短管4的内部为入风通道42，进风短管4的外端为入风口41，入风口41为外界进风，入风口41、入风通道42、进风通过孔31、进风通道3、出风口32依次连通；
22.所述进风短管4的管体横穿固定有进风流量调节装置5，进风流量调节装置5通过数据线与检测控制系统1连接，进风排烟数据采集装置2在数据线的长度范围内可移动设置，方便与燃气热水器对接检测使用；
23.所述进风短管4的管壁横穿固定有进风流量传感器6，进风流量传感器6用于检测对应的进风流量；进风流量传感器6通过数据线与检测控制系统1连接。
24.检测前，先将需要检测的燃气热水器安装于机架上，将燃气热水器的燃气、进水、排水管路连接好，然后将本进风排烟数据采集装置2与热水器进风排烟接头对接，其中本装置的外层管21底部与热水器进风排烟接头的进风口插入式紧密对接，排烟通道222的内层管22底部与热水器进风排烟接头的出烟口插入式紧密对接；安装完成，然后启动燃气热水器工作并正常运行，燃气热水器运行时，燃烧所需要的氧气依次从入风口41、入风通道42、进风通过孔31、进风通道3、出风口32、热水器进风排烟接头的进风口进入到热水器内部并进入到燃烧室；热水器燃烧后的排烟依次流经热水器进风排烟接头的出烟口、进烟口221、排烟通道222、排烟口223后对外排放；
25.使用时，通过操作检测控制系统1控制进风流量调节装置5按预设的比例打开，例如：打开30％、45％、50％、75％、100％等不同档次的开度比例，然后启动检测控制系统1并进入数据采集工作，检测控制系统1通过进风流量传感器6检测燃气热水器运行中对应的进风流量，将检测到的相应流量数据通过显示器1a进行显示，得出多种不同比例的检测结果，供被检测单位参考；
26.上述通过进风流量调节装置5与进风流量传感器6配合使用，形成对燃气热水器的多档空气进量调节燃烧指数性能测试；上述具体结构方便与热水器进风排烟接头配套使用，方便与热水器进风排烟接头对接，对接容易，结构设计合理，检测准确。
27.所述进风流量调节装置5包括电机轴孔51、直流电机52、圆形风量调节板53；所述进风短管4的管壁开设有电机轴孔51；所述直流电机52用螺丝固定连接在进风短管4的外壁，其电机轴从电机轴孔51穿入横穿在入风通道42的中间，圆形风量调节板53焊接或用螺丝固定连接在电机轴中间，圆形风量调节板53的直径略小于入风通道42的直径；通过直流电机52驱动圆形风量调节板53翻转调节进风量；直流电机52通过数据线与检测控制系统1连接；上述为进风流量调节装置5的具体结构，此结构设计合理，方便调节进风量，成本低，灵活；使用时，通过操作检测控制系统1控制直流电机52按预设的比例旋转，圆形风量调节板53同步翻转，打开入风通道42的比例，以调节进风通过量。
28.所述入风通道42的管内壁延伸凸出有限位凸件421(限位凸件421为限位台阶或凸粒)，圆形风量调节板53的边沿抵触限位凸件421为以截面状态堵塞入风通道42，为复位至原始状态；方便每次检测都作为打开比例的起点；以使直流电机52的电机轴旋转比例更加正确，圆形风量调节板53翻转打开比例更加正确。
29.所述进风短管4的管壁横穿固定有风压检测传感器7，风压检测传感器7用于检测对应的风压；风压检测传感器7通过数据线与检测控制系统1连接。进风流量传感器6、风压检测传感器7安装位置合理；
30.检测控制系统1通过风压检测传感器7检测燃气热水器运行中对应的进风的风压，将检测到的相应风压数据通过显示器1a进行显示，以得出检测结果，供被检测单位参考；通过检测单位形成并出具检测报告。
31.进一步：所述进风短管4的管壁横穿固定有进风温度传感器8，进风温度传感器8通过数据线与检测控制系统1连接；由于春夏秋冬的温度不同及检测机器安装的环境不同，所以检测时的环境温度不同，检测结果仅表明当前环境的进风温度测试下作出；检测控制系统1通过进风温度传感器8检测燃气热水器运行中对应的进风温度，将检测到的相应温度数据通过显示器1a进行显示，以得出检测结果，供被检测单位参考；通过检测单位形成并出具检测报告。
32.进一步：所述外层管21的顶部管口与内层管22的上段外壁之间穿接有封口环片23，封口环片23的外边沿与外层管21的顶部管口焊接连接密封，封口环片23的内边沿与内层管22的上段外壁环周焊接连接密封；方便密封进风通道3的顶端，密封后产品结构美观，连接稳定；外层管21、内层管22根据长度切断所得，内层管22穿入外层管21内后，再穿接一片封口环片23，封口环片23与外层管21、内层管22的材质一样。
33.进一步：所述外层管21的底部管口连接有外管柔性密封圈套211，外管柔性密封圈套211为橡胶制造，使用时密封对接缝隙；所述内层管22的底部管口连接有耐高温的内管柔性密封圈套22a，内管柔性密封圈套22a为橡胶制造，使用时密封对接缝隙；所述外层管21、内层管22为不锈钢制造。
34.进一步：所述检测控制系统1通过电线连接有大气压传感器9；由于中国地形东低西高，很多的省份海拔高度不一样，大气压强不一样，检测机构的检测机器安装使用地不能确定；通过大气压传感器9可以确定当前检测机器所处大概海拔高度，大气压强数据通过检
测控制系统1转换为海拔高度数据；大气压传感器9可以检测当前的大气压强数据，大概推理当前测试的海拔高度，各项的检测数据是基于当前的大气压强值作出。大气压强数据通过显示器1a进行显示，以得出检测结果，供被检测单位参考；通过检测单位形成并出具检测报告。
35.进一步：所述内层管22的顶段横穿固定有氧传感器10，氧传感器10通过数据线与检测控制系统1连接；检测控制系统1通过氧传感器10检测燃气热水器燃烧后排放烟体的氧含值，将检测到的相应氧含值数据通过显示器1a进行显示，以得出检测结果，供被检测单位参考；通过检测单位形成并出具检测报告。与进风流量调节装置5配合使用，不同开度比例的燃烧排放烟体的氧含值数据是不同的。
36.进一步：所述内层管22的顶段横穿固定有排烟温度传感器11，排烟温度传感器11通过数据线与检测控制系统1连接；检测控制系统1通过排烟温度传感器11检测燃气热水器燃烧后排放烟体的温度，将检测到的相应排烟温度数据通过显示器1a进行显示，以得出检测结果，供被检测单位参考；通过检测单位形成并出具检测报告。与进风流量调节装置5配合使用，不同开度比例的燃烧排放烟体温度数据是不同的。
37.进一步：所述内层管22的顶段横穿固定有一氧化碳传感器12，一氧化碳传感器12通过数据线与检测控制系统1连接；检测控制系统1通过一氧化碳传感器12检测燃气热水器燃烧后排放烟体的一氧化碳数据，将检测到的相应一氧化碳数据通过显示器1a进行显示，以得出检测结果，供被检测单位参考；通过检测单位形成并出具检测报告。与进风流量调节装置5配合使用，不同开度比例的燃烧排放烟体一氧化碳数据是不同的。
38.具体结构例1：
39.一种燃气热水器检测装置，包括带显示器1a的检测控制系统1和进风排烟数据采集装置2，检测控制系统1通过数据线与进风排烟数据采集装置2连接，进风排烟数据采集装置2相对于检测控制系统1可移动设置；所述进风排烟数据采集装置2包括外层管21、内层管22；所述内层管22的内部为贯穿的排烟通道222，排烟通道222的底部为进烟口221、顶部为排烟口223；所述内层管22穿接在外层管21的中间，外层管21的顶部管口与内层管22的上段外壁密封连接，内层管22的底部延伸至外层管21的底部管口，外层管21与内层管22之间形成有进风通道3，进风通道3的底部为出风口32；所述外层管21的上段侧壁开设有进风通过孔31，进风通过孔31的孔口密封连接有进风短管4，进风短管4的内部为入风通道42，进风短管4的外端为入风口41，入风口41、入风通道42、进风通过孔31、进风通道3、出风口32依次连通；
40.所述进风短管4的管壁横穿固定有进风流量传感器6、风压检测传感器7，进风流量传感器6、风压检测传感器7用于检测对应的进风流量及风压；进风流量传感器6、风压检测传感器7通过数据线与检测控制系统1连接。
41.具体结构例2：
42.与具体结构例1不同的是：所述进风短管4的管体横穿固定有进风流量调节装置5，所述进风流量调节装置5包括电机轴孔51、直流电机52、圆形风量调节板53；所述进风短管4的管壁开设有电机轴孔51；所述直流电机52固定连接在进风短管4的外壁，其电机轴从电机轴孔51穿入横穿在入风通道42的中间，圆形风量调节板53固定在电机轴中间，圆形风量调节板53的直径略小于入风通道42的直径；通过直流电机52驱动圆形风量调节板53翻转调节
进风量；直流电机52通过数据线与检测控制系统1连接。
43.所述入风通道42的管内壁延伸凸出有限位凸件421，圆形风量调节板53抵触限位凸件421为以截面状态堵塞入风通道42，为复位至原始状态。
44.具体结构例3：
45.一种燃气热水器检测装置，包括带显示器1a的检测控制系统1和进风排烟数据采集装置2，检测控制系统1通过数据线与进风排烟数据采集装置2连接，进风排烟数据采集装置2相对于检测控制系统1可移动设置；所述进风排烟数据采集装置2包括外层管21、内层管22；所述内层管22的内部为贯穿的排烟通道222，排烟通道222的底部为进烟口221、顶部为排烟口223；所述外层管21的顶部管口与内层管22的上段外壁之间穿接有封口环片23，封口环片23的外边沿与外层管21的顶部管口焊接连接密封，封口环片23的内边沿与内层管22的上段外壁环周焊接连接密封；所述内层管22穿接在外层管21的中间，内层管22的底部延伸至外层管21的底部管口，外层管21与内层管22之间形成有进风通道3，进风通道3的底部为出风口32；所述外层管21的上段侧壁开设有进风通过孔31，进风通过孔31的孔口密封连接有进风短管4，进风短管4的内部为入风通道42，进风短管4的外端为入风口41，入风口41、入风通道42、进风通过孔31、进风通道3、出风口32依次连通；
46.所述进风短管4的管壁横穿固定有进风流量传感器6、风压检测传感器7，进风流量传感器6、风压检测传感器7用于检测对应的进风流量及风压；进风流量传感器6、风压检测传感器7通过数据线与检测控制系统1连接。
47.所述进风短管4的管体横穿固定有进风流量调节装置5，所述进风流量调节装置5包括电机轴孔51、直流电机52、圆形风量调节板53；所述进风短管4的管壁开设有电机轴孔51；所述直流电机52固定连接在进风短管4的外壁，其电机轴从电机轴孔51穿入横穿在入风通道42的中间，圆形风量调节板53固定在电机轴中间，圆形风量调节板53的直径略小于入风通道42的直径；通过直流电机52驱动圆形风量调节板53翻转调节进风量；直流电机52通过数据线与检测控制系统1连接。
48.所述入风通道42的管内壁延伸凸出有限位凸件421，圆形风量调节板53抵触限位凸件421为以截面状态堵塞入风通道42，为复位至原始状态。
49.具体结构例4：
50.与具体结构例3不同的是，所述检测控制系统1连接有大气压传感器9。
51.具体结构例5：
52.所述内层管22的顶段横穿固定有氧传感器10，氧传感器10通过数据线与检测控制系统1连接。
53.以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种润饰变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种燃气热水器检测装置，包括带显示器的检测控制系统和进风排烟数据采集装置，其特征在于：进风排烟数据采集装置相对于检测控制系统可移动设置；所述进风排烟数据采集装置包括外层管、内层管；所述内层管的内部为贯穿的排烟通道，排烟通道的底部为进烟口、顶部为排烟口；所述内层管穿接在外层管的中间，外层管的顶部管口与内层管的上段外壁密封连接，内层管的底部延伸至外层管的底部管口，外层管与内层管之间形成有进风通道，进风通道的底部为出风口；所述外层管的上段侧壁开设有进风通过孔，进风通过孔的孔口密封连接有进风短管，进风短管的内部为入风通道，进风短管的外端为入风口，入风口、入风通道、进风通过孔、进风通道、出风口依次连通；所述进风短管的管体横穿固定有进风流量调节装置，进风流量调节装置通过数据线与检测控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述进风流量调节装置包括电机轴孔、直流电机、圆形风量调节板；所述进风短管的管壁开设有电机轴孔；所述直流电机固定连接在进风短管的外壁，其电机轴从电机轴孔穿入横穿在入风通道的中间，圆形风量调节板固定在电机轴中间，圆形风量调节板的直径略小于入风通道的直径；通过直流电机驱动圆形风量调节板翻转调节进风量；直流电机通过数据线与检测控制系统连接。3.根据权利要求2所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述入风通道的管内壁延伸凸出有限位凸件，圆形风量调节板抵触限位凸件为以截面状态堵塞入风通道，为复位至原始状态。4.根据权利要求1～3任一所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述进风短管的管壁横穿固定有进风流量传感器，进风流量传感器用于检测对应的进风流量；进风流量传感器通过数据线与检测控制系统连接。5.根据权利要求1～3任一所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述进风短管的管壁横穿固定有风压检测传感器，风压检测传感器用于检测对应的风压；风压检测传感器通过数据线与检测控制系统连接。6.根据权利要求1～3任一所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述进风短管的管壁横穿固定有进风温度传感器，进风温度传感器通过数据线与检测控制系统连接。7.根据权利要求1～3任一所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述外层管的顶部管口与内层管的上段外壁之间穿接有封口环片，封口环片的外边沿与外层管的顶部管口焊接连接密封，封口环片的内边沿与内层管的上段外壁环周焊接连接密封。8.根据权利要求1～3任一所述的一种燃气热水器检测装置，其特征在于：所述外层管、内层管为不锈钢制造。

技术总结
本发明公开了一种燃气热水器检测装置，本产品的进风排烟数据采集装置相对于检测控制系统可移动设置；进风排烟数据采集装置包括外层管、内层管；所述内层管的内部为贯穿的排烟通道；内层管穿接在外层管的中间，外层管的顶部管口与内层管的上段外壁密封连接，外层管与内层管之间形成有进风通道；所述外层管的上段侧壁开设有进风通过孔，进风通过孔的孔口密封连接有进风短管，进风短管的内部为入风通道，进风短管的管体横穿固定有进风流量调节装置，进风流量调节装置通过数据线与检测控制系统连接；本产品通过操作检测控制系统控制进风流量调节装置按预设的比例打开，得出多种不同比例的检测结果，供被检测单位参考，其检测方便，容易与燃气热水器对接，检测准确。检测准确。检测准确。


技术研发人员：郑博 唐子凌 潘莉
受保护的技术使用者：陕西秦瑞检验检测有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/16