一种高速均质机的制作方法

1.本实用新型属于均质机设备技术领域，具体的说是一种高速均质机。


背景技术：

2.均质机具有噪音小、清洗方便、运转稳定、对原材料可进行超细分散、乳化等优点，使均质机常用于医药领域的样品准备、食品工业的酶处理、生物技术领域的组织分散，而环保型除草剂可分散油悬助剂的技术研究就需要使用到均质机来分散原材料，从而使各个领域都需要经常使用均质机。
3.公开号为cn217962302u的一项中国专利公开了一种高压均质机，包括放置板和均质机主体，所述的放置板装配有竖板，竖板设置有移动口，竖板装配有滑槽块，滑槽块设置有齿条，齿条装配有安装块，安装块装配有牵引块，牵引块对应与移动口装配，牵引块装配有连接块，连接块装配有第一夹持弧块和第二夹持弧块，上述一种高压均质机通过齿条和第一夹持弧块以及第二夹持弧块的配合解决了现有的高压均质机对悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流动的悬浊液以及机械振动容易使得盛放悬浊液的容器位置容易发生偏移，造成均质机的部件对容器的内壁产生碰撞，造成均质机损坏的问题。
4.现有技术中的均质机在工作时会高速转动，而均质机的高速转动不仅本身会产生震动，且会带动需要分散的材料和液体进行高度旋转，从而冲击放置材料和液体的容器，而现有技术中的均质机大都只能固定同一类型的容器，使其在固定不同类型的容器时，由于固定机构与容器无法完全贴合，就会导致容器容易移位，从而导致均质机的机头容易与容器的内壁发生碰撞，从而容易导致容器损坏或均质机的机头损坏。
5.为此，本实用新型提供一种高速均质机。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的均质机在工作时会高速转动，而均质机的高速转动不仅本身会产生震动，且会带动需要分散的材料和液体进行高度旋转，从而冲击放置材料和液体的容器，而现有技术中的均质机大都只能固定同一类型的容器，使其在固定不同类型的容器时，由于固定机构与容器无法完全贴合，就会导致容器容易移位，从而导致均质机的机头容易与容器的内壁发生碰撞，从而容易导致容器损坏或均质机的机头损坏的问题，本实用新型提出的一种高速均质机。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高速均质机，包括工作台；所述工作台的外壁顶端一侧边缘处固接有方形柱；所述方形柱的外壁一侧设有t形柱；所述t形柱的外壁顶端固接有高速均质电机；所述高速均质电机的输出端设有转动轴，且转动轴的外壁底端贯穿t形柱；所述转动轴的外壁底端固接有均质机头本体；所述工作台的外壁顶端中部开设有滑动槽；所述滑动槽的内壁一侧转动连接有第一双向螺纹杆，且第一双向螺纹杆的外壁一端贯穿滑动槽和工作台；所述第一双向螺纹杆的外侧壁螺纹连接有一对滑动块，且一对滑动块均滑动连接在滑动槽中；一对所述滑动块的外壁顶
端均固接有弧形卡位块，且一对弧形卡位块关于工作台的中心线对称；所述工作台的外壁顶端设有固定件，且固定件通过第一双向螺纹杆传动；所述工作台的外壁顶端中心处固接有放置盘，且放置盘位于滑动槽上方；使本装置适用范围和固定容器的稳定性都较好。
8.优选的，所述固定件包括第二双向螺纹杆；所述工作台的外壁顶端开设有移动槽，且移动槽与滑动槽相交叉，移动槽的中部与滑动槽的中部相连通；所述第二双向螺纹杆的外壁一端转动连接在移动槽的内壁一侧上，且第二双向螺纹杆的外壁另一端转动连接在移动槽的内壁另一侧上；所述第二双向螺纹杆的外侧壁螺纹连接有一对移动块，且一对移动块的外侧壁均与移动槽的内侧壁相互接触；一对所述移动块的外壁顶端均固接有弧形限位块，且一对弧形限位块关于工作台的中心线对称；所述第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆相互交错；所述第二双向螺纹杆的外侧壁中心处固接有第一斜齿轮；所述第一双向螺纹杆的外侧壁固接有第二斜齿轮，且第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，第一斜齿轮与第二斜齿轮为同一大小；一对所述弧形限位块和弧形卡位块距离放置盘中心处的距离均相同；使本装置在固定容器时更加的稳定。
9.优选的，一对所述弧形限位块和弧形卡位块的弧形面中心处均开设有圆形槽；一对所述弧形限位块和弧形卡位块的弧形面均开设有一对斜槽，且一对斜槽关于圆形槽对称；所述斜槽与圆形槽的底槽均通过弹簧固接有限位杆，且限位杆的外壁一端为锥形状；使本装置在固定容器时稳定性得到进一步的提升。
10.优选的，所述方形柱的外壁顶端开设有t形槽；所述t形柱滑动连接在t形槽中；所述t形槽的内壁底端转动连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的外壁顶端贯穿t形柱，第一螺纹杆与t形柱螺纹连接；本装置方便调节均质机头本体在容器中的位置。
11.优选的，所述t形柱的外壁一侧固接有固定块；所述转动轴贯穿t形柱的一端外侧壁滑动连接有压板；所述固定块的外壁顶端螺纹连接有第四螺纹杆，且第四螺纹杆的外壁底端贯穿固定块，并转动连接在压板的外壁顶端上；使本装置在运行时，容器内的原材料不容易被搅动力搅动出容器，以及本装置可以根据容易的不同进行调节压板的位置。
12.优选的，所述压板的外壁底端固接有橡胶层；使压板在封闭容器上方开口时，密封性得到进一步提升。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型所述的一种高速均质机，通过第一双向螺纹杆的转动，带动第二斜齿轮转动，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，使第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，从而带动第二双向螺纹杆转动，从而使一对移动块和弧形限位块移动，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮为同一大小，使第一双向螺纹杆的转速相同，以及弧形限位块和弧形卡位块距离放置盘中心处的距离均相同，使弧形卡位块夹持住容器时，弧形限位块也同时夹持住容器，从而使本装置从容器的四周将容器固定，从而使容器不容易移动。
15.2.本实用新型所述的一种高速均质机，通过一对弧形限位块和弧形卡位块夹持住容器时，限位杆会先抵住容器，然后限位杆会带动弹簧收缩，从而使限位杆以三点固定的方式将被弧形限位块和弧形卡位块夹持住的容器进一步的固定，从而使每一个弧形限位块和弧形卡位块均有三点固定的限位杆抵住容器，从而使容器可以进一步的被固定，从而使本装置在固定容器时稳定性得到进一步的提升。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是方形柱和t形柱的爆炸图；
19.图3是本实用新型中局部结构示意图；
20.图4是弧形卡位块和弧形限位块的结构示意图；
21.图5是弧形卡位块和限位杆的爆炸图；
22.图中：1、工作台；2、方形柱；3、t形柱；4、高速均质电机；5、转动轴；6、均质机头本体；7、滑动槽；8、第一双向螺纹杆；9、滑动块；10、弧形卡位块；11、放置盘；12、第二双向螺纹杆；13、移动槽；14、移动块；15、弧形限位块；16、第一斜齿轮；17、第二斜齿轮；18、圆形槽；19、斜槽；20、限位杆；21、t形槽；22、第三螺纹杆；23、固定块；24、压板；25、第四螺纹杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种高速均质机,包括工作台1；所述工作台1的外壁顶端一侧边缘处固接有方形柱2；所述方形柱2的外壁一侧设有t形柱3；所述t形柱3的外壁顶端固接有高速均质电机4；所述高速均质电机4的输出端设有转动轴5，且转动轴5的外壁底端贯穿t形柱3；所述转动轴5的外壁底端固接有均质机头本体6；所述工作台1的外壁顶端中部开设有滑动槽7；所述滑动槽7的内壁一侧转动连接有第一双向螺纹杆8，且第一双向螺纹杆8的外壁一端贯穿滑动槽7和工作台1；所述第一双向螺纹杆8的外侧壁螺纹连接有一对滑动块9，且一对滑动块9均滑动连接在滑动槽7中；一对所述滑动块9的外壁顶端均固接有弧形卡位块10，且一对弧形卡位块10关于工作台1的中心线对称；所述工作台1的外壁顶端设有固定件，且固定件通过第一双向螺纹杆8传动；所述工作台1的外壁顶端中心处固接有放置盘11，且放置盘11位于滑动槽7上方；现有技术，现有技术中的均质机在工作时会高速转动，而均质机的高速转动不仅本身会产生震动，且会带动需要分散的材料和液体进行高度旋转，从而冲击放置材料和液体的容器，而现有技术中的均质机大都只能固定同一类型的容器，使其在固定不同类型的容器时，由于固定机构与容器无法完全贴合，就会导致容器容易移位，从而导致均质机的机头容易与容器的内壁发生碰撞，从而容易导致容器损坏或均质机的机头损坏，为此本实用新型在工作时，均质机头本体6和高速均质电机4均为现有技术，不做描述，通过转动第一双向螺纹杆8使一对滑动块9同时向工作台1的中心处或两侧移动，从而使转动第一双向螺纹杆8，可以使一对滑动块9带动一对弧形卡位块10移动，从而使一对弧形卡位块10可以夹持住放置在放置盘11上的容器，然后通过高速均质电机4带动转动轴5和均质机头本体6转动，从而使容器内的原材料可以被分散，以及弧形卡位块10是可以调节位置的，使一对弧形卡位块10可以根据容器的大小进行调节位置，以及弧形卡位块10的弧形块可以更加贴合容器，使弧形卡位块10可以更加贴合容器，从而可以夹持的更加的稳定，且第一双向螺纹杆8的转动，可以带动固定件一起固定容器，从而使本装置不仅可以固定不同类型的容器，且可以稳定的将不同的容器固定，从而使容器在工作时不容易移位，从而使本装置适用范围和固定容器的稳定性都较好。
25.所述固定件包括第二双向螺纹杆12；所述工作台1的外壁顶端开设有移动槽13，且移动槽13与滑动槽7相交叉，移动槽13的中部与滑动槽7的中部相连通；所述第二双向螺纹杆12的外壁一端转动连接在移动槽13的内壁一侧上，且第二双向螺纹杆12的外壁另一端转动连接在移动槽13的内壁另一侧上；所述第二双向螺纹杆12的外侧壁螺纹连接有一对移动块14，且一对移动块14的外侧壁均与移动槽13的内侧壁相互接触；一对所述移动块14的外壁顶端均固接有弧形限位块15，且一对弧形限位块15关于工作台1的中心线对称；所述第一双向螺纹杆8与第二双向螺纹杆12相互交错；所述第二双向螺纹杆12的外侧壁中心处固接有第一斜齿轮16；所述第一双向螺纹杆8的外侧壁固接有第二斜齿轮17，且第一斜齿轮16与第二斜齿轮17相互啮合，第一斜齿轮16与第二斜齿轮17为同一大小；一对所述弧形限位块15和弧形卡位块10距离放置盘11中心处的距离均相同；工作时，通过第一双向螺纹杆8的转动，带动第二斜齿轮17转动，由于第一斜齿轮16与第二斜齿轮17相互啮合，使第二斜齿轮17带动第一斜齿轮16转动，从而带动第二双向螺纹杆12转动，从而使一对移动块14和弧形限位块15移动，由于第一斜齿轮16与第二斜齿轮17为同一大小，使第一双向螺纹杆8的转速相同，以及弧形限位块15和弧形卡位块10距离放置盘11中心处的距离均相同，使弧形卡位块10移动多少，弧形限位块15就移动多少，从而使弧形卡位块10夹持住容器时，弧形限位块15也同时夹持住容器，从而使本装置从容器的四周将容器固定，从而使容器不容易移动，从而使本装置在固定容器时更加的稳定。
26.一对所述弧形限位块15和弧形卡位块10的弧形面中心处均开设有圆形槽18；一对所述弧形限位块15和弧形卡位块10的弧形面均开设有一对斜槽19，且一对斜槽19关于圆形槽18对称；所述斜槽19与圆形槽18的底槽均通过弹簧固接有限位杆20，且限位杆20的外壁一端为锥形状；工作时，通过一对弧形限位块15和弧形卡位块10夹持住容器时，限位杆20会先抵住容器，然后限位杆20会带动弹簧收缩，从而使限位杆20以三点固定的方式将被弧形限位块15和弧形卡位块10夹持住的容器进一步的固定，从而使每一个弧形限位块15和弧形卡位块10均有三点固定的限位杆20抵住容器，从而使容器可以进一步的被固定，从而使本装置在固定容器时稳定性得到进一步的提升。
27.所述方形柱2的外壁顶端开设有t形槽21；所述t形柱3滑动连接在t形槽21中；所述t形槽21的内壁底端转动连接有第三螺纹杆22，且第三螺纹杆22的外壁顶端贯穿t形柱3，第一螺纹杆与t形柱3螺纹连接；工作时，通过转动第三螺纹杆22，使第三螺纹杆22带动t形柱3上下移动，从而使t形柱3带动均质机头本体6和高速均质电机4上下移动，从而使本装置方便调节均质机头本体6在容器中的位置，以及在拿取和放置容器时更加的方便。
28.所述t形柱3的外壁一侧固接有固定块23；所述转动轴5贯穿t形柱3的一端外侧壁滑动连接有压板24；所述固定块23的外壁顶端螺纹连接有第四螺纹杆25，且第四螺纹杆25的外壁底端贯穿固定块23，并转动连接在压板24的外壁顶端上；工作时，通过转动第四螺纹杆25，可以调节压板24的位置，从而使均质机头本体6在搅拌分散容器内的原材料时，压板24可以挤压住容器的上方开口，从而使容器内的液体和原材料不容易泄露，以及由于压板24的位置可以调节，使本装置中的均质机头本体6在分散不同高度的容器内的原材料时，压板24都可以根据容器的高度进行调节，并且封闭容器的上方开口，从而使本装置在运行时，容器内的原材料不容易被搅动力搅动出容器，以及本装置可以根据容易的不同进行调节压板24的位置，从而使本装置可以封闭住不同型号的容器。
29.所述压板24的外壁底端固接有橡胶层；工作时，通过压板24的外壁底端固接有橡胶层，使压板24在封闭容器上方开口时，密封性得到进一步提升。
30.工作原理：均质机头本体6和高速均质电机4均为现有技术，不做描述，通过转动第一双向螺纹杆8使一对滑动块9同时向工作台1的中心处或两侧移动，从而使转动第一双向螺纹杆8，可以使一对滑动块9带动一对弧形卡位块10移动，从而使一对弧形卡位块10可以夹持住放置在放置盘11上的容器，然后通过高速均质电机4带动转动轴5和均质机头本体6转动，从而使容器内的原材料可以被分散，以及弧形卡位块10是可以调节位置的，使一对弧形卡位块10可以根据容器的大小进行调节位置，以及弧形卡位块10的弧形块可以更加贴合容器，使弧形卡位块10可以更加贴合容器，从而可以夹持的更加的稳定，且通过第一双向螺纹杆8的转动，带动第二斜齿轮17转动，由于第一斜齿轮16与第二斜齿轮17相互啮合，使第二斜齿轮17带动第一斜齿轮16转动，从而带动第二双向螺纹杆12转动，从而使一对移动块14和弧形限位块15移动，由于第一斜齿轮16与第二斜齿轮17为同一大小，使第一双向螺纹杆8的转速相同，以及弧形限位块15和弧形卡位块10距离放置盘11中心处的距离均相同，使弧形卡位块10移动多少，弧形限位块15就移动多少，从而使弧形卡位块10夹持住容器时，弧形限位块15也同时夹持住容器，从而使本装置从容器的四周将容器固定，从而使容器不容易移动，从而使本装置在固定容器时更加的稳定，从而使本装置不仅可以固定不同类型的容器，且可以稳定的将不同的容器固定，从而使容器在工作时不容易移位，从而使本装置适用范围和固定容器的稳定性都较好，以及通过一对弧形限位块15和弧形卡位块10夹持住容器时，限位杆20会先抵住容器，然后限位杆20会带动弹簧收缩，从而使限位杆20以三点固定的方式将被弧形限位块15和弧形卡位块10夹持住的容器进一步的固定，从而使每一个弧形限位块15和弧形卡位块10均有三点固定的限位杆20抵住容器，从而使容器可以进一步的被固定，从而使本装置在固定容器时稳定性得到进一步的提升，且通过转动第三螺纹杆22，使第三螺纹杆22带动t形柱3上下移动，从而使t形柱3带动均质机头本体6和高速均质电机4上下移动，从而使本装置方便调节均质机头本体6在容器中的位置，以及在拿取和放置容器时更加的方便，以及通过转动第四螺纹杆25，可以调节压板24的位置，从而使均质机头本体6在搅拌分散容器内的原材料时，压板24可以挤压住容器的上方开口，从而使容器内的液体和原材料不容易泄露，以及由于压板24的位置可以调节，使本装置中的均质机头本体6在分散不同高度的容器内的原材料时，压板24都可以根据容器的高度进行调节，并且封闭容器的上方开口，从而使本装置在运行时，容器内的原材料不容易被搅动力搅动出容器，以及本装置可以根据容易的不同进行调节压板24的位置，从而使本装置可以封闭住不同型号的容器，且通过压板24的外壁底端固接有橡胶层，使压板24在封闭容器上方开口时，密封性得到进一步提升。
31.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种高速均质机，其特征在于，包括工作台（1）；所述工作台（1）的外壁顶端一侧边缘处固接有方形柱（2）；所述方形柱（2）的外壁一侧设有t形柱（3）；所述t形柱（3）的外壁顶端固接有高速均质电机（4）；所述高速均质电机（4）的输出端设有转动轴（5），且转动轴（5）的外壁底端贯穿t形柱（3）；所述转动轴（5）的外壁底端固接有均质机头本体（6）；所述工作台（1）的外壁顶端中部开设有滑动槽（7）；所述滑动槽（7）的内壁一侧转动连接有第一双向螺纹杆（8），且第一双向螺纹杆（8）的外壁一端贯穿滑动槽（7）和工作台（1）；所述第一双向螺纹杆（8）的外侧壁螺纹连接有一对滑动块（9），且一对滑动块（9）均滑动连接在滑动槽（7）中；一对所述滑动块（9）的外壁顶端均固接有弧形卡位块（10），且一对弧形卡位块（10）关于工作台（1）的中心线对称；所述工作台（1）的外壁顶端设有固定件，且固定件通过第一双向螺纹杆（8）传动；所述工作台（1）的外壁顶端中心处固接有放置盘（11），且放置盘（11）位于滑动槽（7）上方。2.根据权利要求1所述的一种高速均质机，其特征在于：所述固定件包括第二双向螺纹杆（12）；所述工作台（1）的外壁顶端开设有移动槽（13），且移动槽（13）与滑动槽（7）相交叉，移动槽（13）的中部与滑动槽（7）的中部相连通；所述第二双向螺纹杆（12）的外壁一端转动连接在移动槽（13）的内壁一侧上，且第二双向螺纹杆（12）的外壁另一端转动连接在移动槽（13）的内壁另一侧上；所述第二双向螺纹杆（12）的外侧壁螺纹连接有一对移动块（14），且一对移动块（14）的外侧壁均与移动槽（13）的内侧壁相互接触；一对所述移动块（14）的外壁顶端均固接有弧形限位块（15），且一对弧形限位块（15）关于工作台（1）的中心线对称；所述第一双向螺纹杆（8）与第二双向螺纹杆（12）相互交错；所述第二双向螺纹杆（12）的外侧壁中心处固接有第一斜齿轮（16）；所述第一双向螺纹杆（8）的外侧壁固接有第二斜齿轮（17），且第一斜齿轮（16）与第二斜齿轮（17）相互啮合，第一斜齿轮（16）与第二斜齿轮（17）为同一大小；一对所述弧形限位块（15）和弧形卡位块（10）距离放置盘（11）中心处的距离均相同。3.根据权利要求2所述的一种高速均质机，其特征在于：一对所述弧形限位块（15）和弧形卡位块（10）的弧形面中心处均开设有圆形槽（18）；一对所述弧形限位块（15）和弧形卡位块（10）的弧形面均开设有一对斜槽（19），且一对斜槽（19）关于圆形槽（18）对称；所述斜槽（19）与圆形槽（18）的底槽均通过弹簧固接有限位杆（20），且限位杆（20）的外壁一端为锥形状。4.根据权利要求3所述的一种高速均质机，其特征在于：所述方形柱（2）的外壁顶端开设有t形槽（21）；所述t形柱（3）滑动连接在t形槽（21）中；所述t形槽（21）的内壁底端转动连接有第三螺纹杆（22），且第三螺纹杆（22）的外壁顶端贯穿t形柱（3），第一螺纹杆与t形柱（3）螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种高速均质机，其特征在于：所述t形柱（3）的外壁一侧固接有固定块（23）；所述转动轴（5）贯穿t形柱（3）的一端外侧壁滑动连接有压板（24）；所述固定块（23）的外壁顶端螺纹连接有第四螺纹杆（25），且第四螺纹杆（25）的外壁底端贯穿固定块（23），并转动连接在压板（24）的外壁顶端上。6.根据权利要求5所述的一种高速均质机，其特征在于：所述压板（24）的外壁底端固接有橡胶层。

技术总结
本实用新型属于均质机设备技术领域，具体的说是一种高速均质机，包括工作台；所述工作台的外壁顶端一侧边缘处固接有方形柱；所述方形柱的外壁一侧设有T形柱；所述T形柱的外壁顶端固接有高速均质电机；以解决现有技术中的均质机在工作时会高速转动，而均质机的高速转动不仅本身会产生震动，且会带动需要分散的材料和液体进行高度旋转，从而冲击放置材料和液体的容器，而现有技术中的均质机大都只能固定同一类型的容器，使其在固定不同类型的容器时，由于固定机构与容器无法完全贴合，就会导致容器容易移位，从而导致均质机的机头容易与容器的内壁发生碰撞，从而容易导致容器损坏或均质机的机头损坏的问题。机的机头损坏的问题。机的机头损坏的问题。


技术研发人员：洪彬彬
受保护的技术使用者：河南恒盛润民生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/16