一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机

1.本发明涉及周转筐打孔压钉技术领域，具体为一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机。


背景技术：

2.周转筐又分为周转箱（无网眼）、周转箩（有网眼），因为周转筐基本都是是塑料造的，所以周转筐也叫塑料筐。周转筐多应用于工业流水线流转以及仓储堆放，和周转箱，塑料卡板合为工业三宝。现周转筐也转来转开始普及农业产业发展，取代竹箩来装水果，蔬菜等。周转筐分为网眼可叠、网眼可套、封闭可套、封闭可叠几种，适合仓库、生产流水线、厂区内部周转。可叠型适合堆垛，可套型不适合堆垛，但使用完毕后可节省空间。网眼型只可堆放固体物品，封闭型即可堆放固体物品，又可堆放液体物品。
3.专利网公告号为cn 218083098 u公开了一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，非标自动化周转筐打孔压钉一体机包括安装座、连接组件、安装板、标签定位座、打孔压钉一体机本体、周转筐放置座；通过打孔压钉一体机本体对标签进行直接打孔点位，并且将连接组件设置成由立柱、导杆和连接弹簧组合构成，从而通过连接组件的弹性连接，让标签定位座对标签形成预定位，然后再让打孔压钉一体机本体与标签进行接触打孔压钉，及通过将打孔压钉一体机本体安装在滑座上，并且一级直槽口和二级直槽口的设置，从而让打孔压钉一体机本体在可以进行左右移动的同时，可以对打孔压钉一体机本体的移动位置进行限制，从而保证打孔压钉位置的准确性。
4.申请人认为具有以下缺点：通过将标签板预定位在待加工周转筐上，但是该装置并不能够适应不同厚度的周转筐，这就导致该装置只能够对同一厚度的周转筐进行打孔压钉，缩小了该装置的使用范围，存在缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机,包括安装板，所述安装板底部两侧均固定连接有支撑腿，所述安装板顶部固定连接有壳体，所述内顶部中间设置有限位机构，所述壳体内顶部设置有收集机构，所述安装板顶部设置有支撑机构，所述支撑机构顶部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有传动机构，所述传动机构顶部设置有待加工件，所述壳体两侧均开设有料口。
7.所述支撑机构包括连接块，所述连接块均固定连接于支撑座底部两侧和安装板顶部两侧，所述连接块表面铰链铰接有支撑杆，所述支撑杆远离连接块的一侧铰链铰接有第二定位板，所述第二定位板远离支撑杆的一侧铰链铰接有连接杆，所述连接杆表面铰链铰接有滑动板，所述滑动板内顶部和底部均滑动连接有第一固定杆，所述第一固定杆两侧均固定连接有第一定位板，所述第一定位板均固定连接于支撑座底部和安装板顶部。
8.优选的，所述安装板顶部固定连接有矩形壳，所述矩形壳内底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接有矩形板，所述矩形板固定连接于支撑座底部，通过设置的矩形板和矩形壳，对支撑座起到支撑的目的。
9.优选的，所述矩形壳两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位板，所述限位板固定连接于矩形板两侧，通过设置的限位板，能够对矩形板进行限位。
10.优选的，所述第一固定杆表面中间套接有第二弹簧，所述第二弹簧设置于两个滑动板之间，第二弹簧呈压缩状态，此时矩形板在矩形壳的内部向下移动，第一弹簧呈压缩状态，通过设置具有缓冲功能的支撑座，能够适应不同厚度的周转筐，扩大了该装置的使用范围。
11.优选的，所述传动机构包括转动轴，所述转动轴转动连接于支撑座内，所述转动轴表面固定连接有传动辊，所述转动轴表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮设置于支撑座顶部，通过设置的传动辊，对周转筐起到传动的目的。
12.优选的，所述蜗轮表面啮合有蜗杆，所述蜗杆右侧转动连接有连接板，所述连接板固定连接于支撑座表面，所述蜗杆左侧固定连接有电机，所述电机固定连接于支撑座前侧表面，在蜗杆和蜗轮的相互配合下，能够驱动转动轴同步转动。
13.优选的，所述限位机构包括竖杆，所述竖杆固定连接于壳体内顶部，所述竖杆表面两侧均套接有第三弹簧，所述竖杆表面滑动连接有横板，所述横板底部固定连接有支撑架，所述支撑架内设置有挤压辊，所述挤压辊设置于壳体内，第三弹簧不断地呈拉伸和压缩状态，能够对周转筐实现限位的目的，避免周转筐在传动的过程中出现偏移的现象。
14.优选的，所述收集机构包括第一气缸，所述第一气缸固定连接于壳体内顶部，所述第一气缸底部固定连接有钻孔机，所述第一气缸左侧固定连接有吸尘机，所述壳体内顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有铆钉机，所述吸尘机和铆钉机均设置于壳体内，能够实现对周转筐自动化打孔压钉的目的，最后通过启动吸尘机，能够将钻孔过程中的碎屑进行收集。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，具备以下有益效果：该非标自动化周转筐打孔压钉一体机，通过设置的支撑机构，两侧的支撑杆之间的夹角不断地变小的同时，第二弹簧呈压缩状态，此时矩形板在矩形壳的内部向下移动，第一弹簧呈压缩状态，通过设置具有缓冲功能的支撑座，能够适应不同厚度的周转筐，扩大了该装置的使用范围。
16.该非标自动化周转筐打孔压钉一体机，通过设置的传动机构，通过壳体两侧开设的料口，将周转筐放置到传动辊的表面，在传动辊的转动下，能够实现对周转筐传动的目的。
17.该非标自动化周转筐打孔压钉一体机，通过设置的限位机构，由于周转筐的挤压，能够使其挤压辊向上移动，此时横板在竖杆的表面向上进行滑动，且第三弹簧不断地呈拉伸和压缩状态，能够对周转筐实现限位的目的，避免周转筐在传动的过程中出现偏移的现象。
18.该非标自动化周转筐打孔压钉一体机，通过设置的收集机构，铆钉机能够实现对周转筐表面孔槽铆钉的目的，进而实现对周转筐自动化打孔压钉的目的，最后通过启动吸
尘机，能够将钻孔过程中的碎屑进行收集。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1为本发明结构整体示意图；图2为本发明结构整体剖面示意图；图3为本发明支撑机构示意图；图4为本发明传动机构示意图；图5为本发明限位机构示意图。
20.图中：1、安装板；2、支撑机构；21、第一固定杆；22、连接块；23、支撑杆；24、矩形板；25、限位板；26、第一弹簧；27、矩形壳；28、第二弹簧；29、第一定位板；201、连接杆；202、第二定位板；203、滑动板；3、传动机构；31、传动辊；32、转动轴；33、电机；34、蜗杆；36、连接板；4、限位机构；41、竖杆；42、横板；43、挤压辊；44、第三弹簧；45、支撑架；5、收集机构；51、第一气缸；52、钻孔机；53、吸尘机；54、第二气缸；55、铆钉机；6、支撑座；7、支撑腿；8、壳体。
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供一种技术方案：
实施例
23.结合图1-2至图3，一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机,包括安装板1，安装板1底部两侧均固定连接有支撑腿7，安装板1顶部固定连接有壳体8，内顶部中间设置有限位机构4，壳体8内顶部设置有收集机构5，安装板1顶部设置有支撑机构2，支撑机构2顶部设置有支撑座6，支撑座6顶部设置有传动机构3，传动机构3顶部设置有待加工件，壳体8两侧均开设有料口。
24.支撑机构2包括连接块22，连接块22均固定连接于支撑座6底部两侧和安装板1顶部两侧，连接块22表面铰链铰接有支撑杆23，支撑杆23远离连接块22的一侧铰链铰接有第二定位板202，第二定位板202远离支撑杆23的一侧铰链铰接有连接杆201，连接杆201表面铰链铰接有滑动板203，滑动板203内顶部和底部均滑动连接有第一固定杆21，第一固定杆21两侧均固定连接有第一定位板29，第一定位板29均固定连接于支撑座6底部和安装板1顶部。
25.进一步的，装板顶部固定连接有矩形壳27，矩形壳27内底部固定连接有第一弹簧26，第一弹簧26顶部固定连接有矩形板24，矩形板24固定连接于支撑座6底部，通过设置的
矩形板24和矩形壳27，对支撑座6起到支撑的目的。
26.进一步的，矩形壳27两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有限位板25，限位板25固定连接于矩形板24两侧，通过设置的限位板25，能够对矩形板24进行限位。
27.进一步的，第一固定杆21表面中间套接有第二弹簧28，第二弹簧28设置于两个滑动板203之间，第二弹簧28呈压缩状态，此时矩形板24在矩形壳27的内部向下移动，第一弹簧26呈压缩状态，通过设置具有缓冲功能的支撑座6，能够适应不同厚度的周转筐，扩大了该装置的使用范围。
实施例
28.参阅图4，并在实施例一的基础上，进一步得到传动机构3包括转动轴32，转动轴32转动连接于支撑座6内，转动轴32表面固定连接有传动辊31，转动轴32表面固定连接有蜗轮，蜗轮设置于支撑座6顶部，通过设置的传动辊31，对周转筐起到传动的目的。
29.进一步的，蜗轮表面啮合有蜗杆34，蜗杆34右侧转动连接有连接板36，连接板36固定连接于支撑座6表面，蜗杆34左侧固定连接有电机33，电机33固定连接于支撑座6前侧表面，在蜗杆34和蜗轮的相互配合下，能够驱动转动轴32同步转动。
实施例
30.参阅图1-5，并在实施例一和实施例二的基础上，更进一步得到限位机构4包括竖杆41，竖杆41固定连接于壳体8内顶部，竖杆41表面两侧均套接有第三弹簧44，竖杆41表面滑动连接有横板42，横板42底部固定连接有支撑架45，支撑架45内设置有挤压辊43，挤压辊43设置于壳体8内，第三弹簧44不断地呈拉伸和压缩状态，能够对周转筐实现限位的目的，避免周转筐在传动的过程中出现偏移的现象。
31.进一步的，收集机构5包括第一气缸51，第一气缸51固定连接于壳体8内顶部，第一气缸51底部固定连接有钻孔机52，第一气缸51左侧固定连接有吸尘机53，壳体8内顶部固定连接有第二气缸54，第二气缸54底部固定连接有铆钉机55，吸尘机53和铆钉机55均设置于壳体8内，能够实现对周转筐自动化打孔压钉的目的，最后通过启动吸尘机53，能够将钻孔过程中的碎屑进行收集。
32.在实际操作过程中，当此装置使用时,首先通过启动电机33，电机33驱蜗杆34和蜗轮同步转动时，驱动转动轴32和传动辊31同步转动，此时通过壳体8两侧开设的料口，将周转筐放置到传动辊31的表面，在传动辊31的转动下，能够实现对周转筐传动的目的，在周转筐施加的重力下，能够驱动两侧的滑动板203向相互靠近的方向移动，且此时两侧的支撑杆23之间的夹角不断地变小的同时，第二弹簧28呈压缩状态，此时矩形板24在矩形壳27的内部向下移动，第一弹簧26呈压缩状态，通过设置具有缓冲功能的支撑座6，能够适应不同厚度的周转筐，扩大了该装置的使用范围，当周转筐在传动辊31的表面时，由于周转筐的挤压，能够使其挤压辊43向上移动，此时横板42在竖杆41的表面向上进行滑动，且第三弹簧44不断地呈拉伸和压缩状态，能够对周转筐实现限位的目的，避免周转筐在传动的过程中出现偏移的现象，周转筐在进行传动的过程中，通过启动第一气缸51，在第一气缸51的作用下，能够使其钻孔机52向下移动，并通过启动钻孔机52，此时在钻孔机52的作用下，能够实现对周转筐钻孔的目的，接着通过启动第二气缸54，在第二气缸54的作用下，能够驱动铆钉
机55向下移动，此时铆钉机55能够实现对周转筐表面孔槽铆钉的目的，进而实现对周转筐自动化打孔压钉的目的，最后通过启动吸尘机53，能够将钻孔过程中的碎屑进行收集。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：
1.一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机,包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）底部两侧均固定连接有支撑腿（7），所述安装板（1）顶部固定连接有壳体（8），所述内顶部中间设置有限位机构（4），所述壳体（8）内顶部设置有收集机构（5），所述安装板（1）顶部设置有支撑机构（2），所述支撑机构（2）顶部设置有支撑座（6），所述支撑座（6）顶部设置有传动机构（3），所述传动机构（3）顶部设置有待加工件，所述壳体（8）两侧均开设有料口；所述支撑机构（2）包括连接块（22），所述连接块（22）均固定连接于支撑座（6）底部两侧和安装板（1）顶部两侧，所述连接块（22）表面铰链铰接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）远离连接块（22）的一侧铰链铰接有第二定位板（202），所述第二定位板（202）远离支撑杆（23）的一侧铰链铰接有连接杆（201），所述连接杆（201）表面铰链铰接有滑动板（203），所述滑动板（203）内顶部和底部均滑动连接有第一固定杆（21），所述第一固定杆（21）两侧均固定连接有第一定位板（29），所述第一定位板（29）均固定连接于支撑座（6）底部和安装板（1）顶部。2.根据权利要求1所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述安装板（1）顶部固定连接有矩形壳（27），所述矩形壳（27）内底部固定连接有第一弹簧（26），所述第一弹簧（26）顶部固定连接有矩形板（24），所述矩形板（24）固定连接于支撑座（6）底部。3.根据权利要求2所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述矩形壳（27）两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位板（25），所述限位板（25）固定连接于矩形板（24）两侧。4.根据权利要求1所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述第一固定杆（21）表面中间套接有第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）设置于两个滑动板（203）之间。5.根据权利要求1所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述传动机构（3）包括转动轴（32），所述转动轴（32）转动连接于支撑座（6）内，所述转动轴（32）表面固定连接有传动辊（31），所述转动轴（32）表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮设置于支撑座（6）顶部。6.根据权利要求5所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述蜗轮表面啮合有蜗杆（34），所述蜗杆（34）右侧转动连接有连接板（36），所述连接板（36）固定连接于支撑座（6）表面，所述蜗杆（34）左侧固定连接有电机（33），所述电机（33）固定连接于支撑座（6）前侧表面。7.根据权利要求1所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述限位机构（4）包括竖杆（41），所述竖杆（41）固定连接于壳体（8）内顶部，所述竖杆（41）表面两侧均套接有第三弹簧（44），所述竖杆（41）表面滑动连接有横板（42），所述横板（42）底部固定连接有支撑架（45），所述支撑架（45）内设置有挤压辊（43），所述挤压辊（43）设置于壳体（8）内。8.根据权利要求1所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述收集机构（5）包括第一气缸（51），所述第一气缸（51）固定连接于壳体（8）内顶部，所述第一气缸（51）底部固定连接有钻孔机（52），所述第一气缸（51）左侧固定连接有吸尘机（53），所述壳体（8）内顶部固定连接有第二气缸（54），所述第二气缸（54）底部固定连接有铆钉机（55），所述吸尘机（53）和铆钉机（55）均设置于壳体（8）内。

技术总结
本发明涉及周转筐打孔压钉技术领域，且公开了一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机,包括安装板，所述安装板底部两侧均固定连接有支撑腿，所述安装板顶部固定连接有壳体，所述内顶部中间设置有限位机构，所述壳体内顶部设置有收集机构，所述安装板顶部设置有支撑机构，所述支撑机构顶部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有传动机构，所述传动机构顶部设置有待加工件。该非标自动化周转筐打孔压钉一体机，通过设置的支撑机构，两侧的支撑杆之间的夹角不断地变小的同时，第二弹簧呈压缩状态，此时矩形板在矩形壳的内部向下移动，第一弹簧呈压缩状态，通过设置具有缓冲功能的支撑座，能够适应不同厚度的周转筐，扩大了该装置的使用范围。围。围。


技术研发人员：饶应明 吴康平 吴通凯 程沛秀 王星 徐亮 凌云
受保护的技术使用者：贵州装备制造职业学院
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/16