卡扣结构和显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示领域，尤其涉及一种卡扣结构和显示装置。


背景技术：

2.在将显示面板装入整机后，由于，印刷电路板通过软排线与显示面板连接，显示面板固定好后，印刷电路板也需要被固定住，防止运输的时候由于活动碰坏元器件。
3.而常用的固定方式直接采用双面胶固定或者双面背胶的泡棉或硅胶垫固定，这些方式的固定不便于售后维修拆卸，且在高温高湿的环境下容易脱落。
4.因此，如何防止在高温高热环境下，印刷电路板与背板之间发生脱落，成为本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术目的是提供一种卡勾结构和显示装置，以解决在高温高热环境下，印刷电路板与背板容易脱落的问题。
6.本技术公开了一种卡扣结构，用于连接印刷电路板和背板，所述卡扣结构为硬质弹性材料制成，所述卡扣结构包括容纳部和卡扣部，所述容纳部的背面与所述卡扣部连接；所述容纳部包括第一夹持壁、第二夹持壁和支撑壁，所述第一夹持壁和所述第二夹持壁分别与所述支撑壁的两端连接，且垂直于所述支撑壁，所述第一夹持壁和所述第二夹持壁分别从所述印刷电路板的两侧，夹持所述印刷电路板；所述卡扣部包括第一卡勾和第二卡勾，所述第一卡勾和所述第二卡勾各自的一端与所述支撑壁背面连接，另一端分别朝远离所述支撑壁的方向延伸，且所述第一卡勾和所述第一卡勾之间的夹角范围在60
°
至90
°
之间；所述第一卡勾和所述第二卡勾用于与所述背板连接。
7.可选的，所述第一卡勾和远离所述支撑壁的一端设置有第一固定部，所述第二卡勾远离所述支撑壁的一端设置有第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部分别与所述支撑壁具有间隙。
8.可选的，所述第一卡勾和所述第二卡勾与所述支撑壁连接处的厚度大于所述第一固定部和所述第二固定部的厚度。
9.可选的，所述第一夹持壁远离所述支撑壁的一端朝向所述第二夹持壁的方向设置有第一限位件，所述第二夹持壁远离所述支撑壁的一端朝向所述第一夹持壁的方向设置有第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件的位置对应，且所述第一限位件和所述第二限位件平行于所述支撑壁，所述第一限位件和所述第二限位件与所述支撑壁之间的间距均等于所述印刷电路板的厚度。
10.可选的，所述第一限位件和所述第二限位件靠近所述支撑壁的一侧设置有缓冲层。
11.可选的，所述第一限位件和所述第二限位件远离所述支撑壁的一侧突出形成有按压部。
12.可选的，所述第一限位件和所述第二限位件在水平方向上的长度均小于或等于所述支撑壁总长度的四分之一。
13.可选的，所述按压部的内侧面设置有多个凸起，多个所述凸起沿所述按压部的内侧面均匀排布。
14.可选的，所述第一固定部和所述第二固定部远离所述支撑壁的一侧为圆弧形结构。
15.本技术还公开了一种显示装置，包括背板和印刷电路板，所述显示装置上述的所述卡扣结构，所述卡扣结构一侧与所述印刷电路板连接，另一侧与所述背板连接。
16.本技术通过采用硬质弹性材料制成的卡扣结构，分别连接于印刷电路板和背板之间，利用卡扣结构的第一夹持壁、第二夹持壁以及支撑壁形成对印刷电路板的容纳空间，在将印刷电路板安装到卡扣结构上时，只需要将印刷电路板放置到第一夹持壁、第二夹持壁以及支撑壁形成的容纳空间内，并利用第一夹持壁和第二夹持壁的弹性恢复力，从印刷电路板的两侧对印刷电路板实现夹持固定；然后在将卡扣结构的第一卡勾和第二卡勾分别卡入到背板内，而由于第一卡勾和第二卡勾之间具有夹角，因此在将卡扣结构与背板进行固定时，可以将第一卡勾和第二卡勾向内挤压，让第一卡勾和第二卡勾朝内侧收缩，这样更容易进入到背板的卡槽内，然后自然释放第一卡勾和第二卡勾以后，在弹性恢复力的影响下，第一卡勾和第二卡勾分别与背板进行卡合。由于卡勾结构采用机械锁附方式，因此即使在高温高热的环境下，印刷电路板与背板之间也不容易发生脱落。
附图说明
17.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
18.图1为本技术卡扣结构的第一实施例的示意图；
19.图2为本技术卡扣结构的第二实施例的示意图；
20.图3为本技术卡扣结构的第三实施例的示意图；
21.图4为本技术卡扣结构的第四实施例的示意图；
22.图5为本技术卡扣结构的第五实施例的示意图；
23.图6为本技术卡扣结构的第六实施例的示意图；
24.图7为本技术显示装置的一实施例的示意图；
25.图8为本技术显示装置的一实施例中卡扣结构与背板及印刷电路板连接的示意图。
26.其中，10、显示装置；100、卡扣结构；200、印刷电路板；300、背板；110、容纳部；111、第一夹持壁；112、第一限位件；113、第二夹持壁；114、第二限位件；115、支撑壁；120、卡扣部；121、第一卡勾；122、第一固定部；123、第二卡勾；124、第二固定部；130、缓冲层；140、按压部；141、凸起；150、圆弧形结构。
具体实施方式
27.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
28.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
29.图1为本技术卡扣结构的第一实施例的示意图，如图1所示，本技术公开了一种卡扣结构100，用于连接印刷电路板200和背板300，卡扣结构100为硬质弹性材料制成，卡扣结构100包括容纳部110和卡扣部120，容纳部110的背面与卡扣部120连接；容纳部110包括第一夹持壁111、第二夹持壁113和支撑壁115，第一夹持壁111和第二夹持壁113分别与支撑壁115的两端连接，且垂直于支撑壁，第一夹持壁111和第二夹持壁113分别从印刷电路板200的两侧，夹持印刷电路板200；卡扣部120包括第一卡勾121和第二卡勾123，第一卡勾121和第二卡勾123各自的一端与支撑壁115背面连接，另一端分别朝远离支撑壁115的方向延伸，且第一卡勾121和第二卡勾123之间的夹角α范围在60
°
至90
°
之间；第一卡勾121和第二卡勾123用于与背板300连接。
30.本技术通过采用硬质弹性材料制成的卡扣结构100，分别连接于印刷电路板200和背板300之间，利用卡扣结构100的第一夹持壁111、第二夹持壁113以及支撑壁115形成对印刷电路板200的容纳空间，在将印刷电路板200安装到卡扣结构100上时，只需要将印刷电路板200放置到第一夹持壁111、第二夹持壁113以及支撑壁115形成的容纳空间内，并利用第一夹持壁111和第二夹持壁113的弹性恢复力，从印刷电路板200的两侧对印刷电路板200实现夹持固定；然后在将卡扣结构100的第一卡勾121和第二卡勾123分别卡入到背板300内，而由于第一卡勾121和第二卡勾123之间具有夹角，因此在将卡扣结构100与背板300进行固定时，可以将第一卡勾121和第二卡勾123向内挤压，让第一卡勾121和第二卡勾123朝内侧收缩，这样更容易进入到背板300的卡槽内，然后自然释放第一卡勾121和第二卡勾123以后，在弹性恢复力的影响下，第一卡勾121和第二卡勾123分别与背板300进行卡合。由于卡勾结构采用机械锁附方式，因此即使在高温高热的环境下，印刷电路板200与背板300之间也不容易发生脱落。
31.其中，为了使第一夹持壁111和第二夹持壁113能够从印刷电路板200的两侧，对印刷电路板200形成稳定的夹持，第一夹持壁111和第二夹持壁113之间的间距应该略小于印刷电路板200的宽度，使得第一夹持壁111和第二夹持壁113能够在印刷电路板200的两侧，夹紧印刷电路板200，以防止印刷电路板200从卡扣结构100上脱落。
32.此外，为了使卡扣结构100的第一卡勾121和第二卡勾123能够更容易的进入到背板300的卡槽内进行固定，本技术将第一卡勾121和第二卡勾123之间的夹角α设计在60
°
至90
°
之间，这样可以有效的保证了第一卡勾121和第二卡勾123在水平方向上有足够的距离，使得第一卡勾121和第二卡勾123更容易伸入到背板300卡槽内，与背板300进行卡合；如果第一卡勾121和第二卡勾123之间的夹角α小于60
°
，第一卡勾121和第二卡勾123不容易卡合在背板300上，卡扣结构100容易在背板200上发生脱落，如果第一卡勾121和第二卡勾123之间的夹角大于90
°
，第一卡勾121和第二卡勾123不容易从背板200的卡槽中脱离取出，卡勾结构100拆卸困难。
33.具体的，如图1所示，第一卡勾121远离支撑壁115的一端设置有第一固定部122，第
二卡勾123远离支撑壁115的一端设置有第二固定部124，第一固定部122和第二固定部124分别由第一卡勾121和第二卡勾123朝支撑壁115的方向向外弯曲形成，且与支撑壁115具有间隙。
34.其中，第一固定部122和第二固定部124各自与支撑壁115之间的夹角β可以为30
°
至60
°
。当需要将卡扣结构100与背板300进行固定时，可以将第一固定部122和第二固定部124伸入到背板300的卡槽内，第一固定部122和第二固定部124分别从倾斜向上的方向，将背板300嵌入在第一固定部122和第二固定部124与支撑壁115之间的间隙内，此时，卡扣结构100的第一固定部122和第二固定部124均通过背板300的卡槽与背板300的内侧卡接，支撑壁115从背板300的外侧与背板300进行抵接，将背板300稳定的固定在卡扣结构100上，不容易发生脱落。
35.当然，第一固定部122和第二固定部124也可以与支撑壁115平行，将第一固定部122和第二固定部124嵌入背板300内进行连接以后，第一固定部122和第二固定部124与背板300贴合，较为平稳的固定在背板300上，不容易发生晃动。
36.进一步的，第一卡勾121和第二卡勾123与支撑壁115连接处的厚度大于第一固定部122和第二固定部124的厚度。由于，第一卡勾121和第二卡勾123在与背板300安装或拆卸过程中，第一卡勾121和第二卡勾123共同向内侧挤压，或共同向外侧卡接，这就会对第一卡勾121和第二卡勾123与支撑壁115的连接处造成拉扯；频繁使用过程中，第一卡勾121和第二卡勾123与支撑壁115的连接处容易发生断裂，因此，增加第一卡勾121和第二卡勾123与支撑壁115连接处的厚度可以有效的增强第一卡勾121和第二卡勾123的结构强度，使得卡扣结构100的第一卡勾121和第二卡勾123与支撑壁115连接处不容易发生断裂，有效的维持了卡扣结构100与背板300卡接固定的稳定性，延长了卡扣结构100的使用寿命。
37.图2为本技术卡扣结构的第二实施例的示意图，如图2所示，图2所示实施例是基于图1的改进，第一夹持壁111远离支撑壁115的一端朝向第二夹持壁113的方向设置有第一限位件112，第二夹持壁113远离支撑壁115的一端朝向第一夹持壁111的方向设置有第二限位件114，第一限位件112和第二限位件114的位置对应，且第一限位件112和第二限位件114平行于支撑壁115，第一限位件112和第二限位件114与支撑壁115之间的间距等于印刷电路板200的厚度。
38.本实施例与图1所示实施例不同的是，本实施例在第一夹持壁111和第二夹持壁113的两端还额外增加了第一限位件112和第二限位件114，第一限位件112和第二限位件114可以是平板状，当印刷电路板200安装到第一夹持壁111、第二夹持壁113以及支撑壁115形成的容纳空间内时，第一限位件112和第二限位件114从印刷电路板200正上方的两侧对印刷电路板200进行弹性抵紧，将印刷电路板200限位在容纳空间内，防止印刷电路板200发生移动，使得印刷电路板200不容易从卡扣结构100上脱落下来，进一步提升了卡扣结构100与印刷电路板200之间连接的稳定性。
39.图3为本技术卡扣结构的第三实施例的示意图，如图3所示，图3所示实施例是基于图2的改进，第一限位件112和第二限位件114靠近支撑壁115的一侧设置有缓冲层130。
40.本实施例与上一个实施例不同的是，本实施例在第一限位件112和第二限位件114与印刷电路板200的接触面上设置了缓冲层130，缓冲层130可以是弹性泡棉等材料制成，当印刷电路板200装入到第一夹持壁111、第二夹持壁113及支撑壁115形成的容纳空间内以
后，第一限位件112和第二限位件114从印刷电路板200正上方的两侧对印刷电路板200进行弹性接触，而缓冲层130可以将第一限位件112和第二限位件114与印刷电路板200之间的硬接触转化为缓冲层130与印刷电路板200的软接触，利用缓冲层130释放印刷电路板200与第一限位件112和第二限位件114之间相互的作用力，避免第一限位件112和第二限位件114直接挤压印刷电路板200，使得印刷电路板200磨损。
41.图4为本技术卡扣结构的第四实施例的示意图，如图4所示，图4所示实施例是基于图2的改进，第一限位件112和第二限位件114远离支撑壁115的一侧突出形成有按压部140。
42.本实施例在第一夹持壁111和第二夹持壁113上设置第一限位件112和第二限位件114的同时，还在第一限位件112和第二限位件114远离支撑壁115的一侧上形成有按压部140，这样就为卡扣结构100在安装和拆卸印刷电路板200时提供了受力点，使得印刷电路板200与卡扣结构100更容易实现安装与拆卸。
43.具体工作原理如下：在将印刷电路板200与卡扣结构100进行安装时，可以先将按压部140向外侧掰开，然后将印刷电路板200装入到第一夹持壁111、第二夹持壁113以及支撑壁115形成的容纳空间内，然后松开按压部140，此时由于卡扣结构100的弹性恢复力，使得第一限位件112和第二限位件114回弹恢复到原来的位置上，从印刷电路板200的正面抵紧，将印刷电路板200限位在容纳空间内；而当需要将印刷电路板200从卡扣结构100上拆卸下来时，同样将按压部140向外侧掰开，使第一限位件112和第二限位件114在按压部140的带动下，相对于印刷电路板200向上抬起，离开印刷电路板200的表面，松开印刷电路板200，方便将印刷电路板200从卡扣结构100上取下来。
44.进一步的，为了使第一限位件112和第二限位件114在松开印刷电路板200时，不容易对印刷电路板200造成阻挡，不影响印刷电路板200的正常取出，本技术还针对第一限位件112和第二限位件114的长度进行了限定：
45.第一限位件112和第二限位件114在水平方向上的长度均小于或等于支撑壁115总长度的四分之一。这样设计，可以使得第一限位件112和第二限位件114的长度不会过长，在印刷电路板200拆卸于卡扣结构100时，有效改善第一限位件112和第二限位件114在向外侧掰开时，仍然有较大的部分阻挡在印刷电路板200上方，对印刷电路板200的拆卸造成阻碍的问题；同时，又能保证印刷电路板200安装于卡扣结构100时，第一限位件112和第二限位件114与印刷电路板200之间有足够的按压面积，使得第一限位件112和第二限位件114能够将印刷电路板200稳定的限位在第一夹持壁111、第二夹持壁113及支撑壁115形成的容纳空间内。
46.此外，第一限位件112和第二限位件114的长度还可以不相同，例如，当第二限位件114的长度小于第一限位件112的长度时，在印刷电路板200拆卸于卡扣结构100时，可以先从较短的第二限位件114一侧开始拆卸，不容易对印刷电路板200的拆卸造成阻挡；在印刷电路板200安装于卡扣结构100时，可以先从较长的第一限位件112一侧斜插入印刷电路板200，再将印刷电路板200安装至另一侧。如此长度设计，可以使印刷电路板200更容易拆卸及安装于卡扣结构100。
47.图5为本技术卡扣结构的第五实施例的示意图，如图5所示，图5所示实施例是基于图4的改进，按压部140的内侧面设置有多个凸起141，多个凸起141沿按压部140的内侧面均匀排布。
48.本实施例与上一个实施例不同的是，本实施例通过在按压部140的内侧面设置多个凸起141，使得按压部140的内侧面变得粗糙；当需要将印刷电路板200从卡扣结构100上拆卸下来时，可以从按压部140的内侧面向外侧掰开，由于接触的摩擦力增大，因此在将按压部140向外侧掰的过程中，不容易出现脱手的情况，使得第一限位件112和第二限位件114较为容易的松开印刷电路板200，方便将印刷电路板200从卡扣结构100上取下来。同样，当需要将印刷电路板200安装于卡扣结构100时，可以从按压部140的内侧面向外侧掰开，由于接触的摩擦力增大，因此在将按压部140向外侧掰的过程中，不容易出现脱手的情况，使得第一限位件112和第二限位件114能够向外扩张较大的面积，方便将印刷电路板200安装到卡扣结构100上，不容易对印刷电路板200造成阻碍。
49.图6为本技术卡扣结构的第六实施例的示意图，如图6所示，图6所示实施例是基于图4的改进，第一固定部122和第二固定部124远离支撑壁115的一侧为圆弧形结构150。
50.本实施例与图4所示实施例不同的是，本实施例中，在第一固定部122和第二固定部124远离支撑壁115的一侧设置为圆弧形结构150，这样，在将卡扣结构100与背板300之间进行固定时，背板300的卡槽槽口首先与第一固定部122和第二固定部124的圆弧形结构150进行接触，利用圆弧形设计使得，第一固定部122和第二固定部124在与背板300的卡槽接触以后，更容易落入到背板300的卡槽内，且安装较为平稳；当需要将卡扣结构100从背板300上拆卸下来时，背板300的卡槽槽口沿着圆弧形结构150进行接触，第一固定部122和第二固定部124更容易从背板300的卡槽中退出来，方便拆卸。
51.图7为本技术显示装置的一实施例的示意图，图8为本技术显示装置的一实施例中卡扣结构与背板及印刷电路板连接的示意图；如图7和图8所示，本技术还公开了一种显示装置10，包括背板300和印刷电路板200，显示装置10包含上述的卡扣结构100，卡扣结构100一侧与印刷电路板200连接，另一侧与背板300连接。
52.本技术的显示装置10可以是电视、电脑、平板等具有显示功能的设备，本技术不对显示装置10的具体类型作限定。
53.显示装置10中一般利用内置的显示面板进行显示画面，而显示面板主要通过印刷电路板200为显示面板提供控制信号，以维持显示面板的正常显示，因此在显示面板固定好以后，印刷电路板200同样需要与背板300进行固定，为了防止印刷电路板200与背板300之间脱落，导致显示面板的显示信号异常，影响显示装置10的显示品质。本技术针对显示装置10中，用于固定印刷电路板200和背板300之间的卡扣结构100进行了改进，具体如下：
54.本技术通过采用硬质弹性材料制成的卡扣结构100，分别连接于印刷电路板200和背板300之间，利用卡扣结构100的第一夹持壁111、第二夹持壁113以及支撑壁115形成对印刷电路板200的容纳空间，在将印刷电路板200安装到卡扣结构100上时，只需要将印刷电路板200放置到第一夹持壁111、第二夹持壁113以及支撑壁115形成的容纳空间内，并利用第一夹持壁111和第二夹持壁113的弹性恢复力，从印刷电路板200的两侧对印刷电路板200实现夹持固定；然后再将卡扣结构100的第一卡勾121和第二卡勾123分别卡入到背板300内，而由于第一卡勾121和第二卡勾123之间具有夹角，因此在将卡扣结构100与背板300进行固定时，可以将第一卡勾121和第二卡勾123向内挤压，让第一卡勾121和第二卡勾123朝内侧收缩，这样更容易进入到背板300的卡槽内，然后自然释放第一卡勾121和第二卡勾123以后，在弹性恢复力的影响下，第一卡勾121和第二卡勾123分别与背板300进行卡合。由于卡
勾结构采用机械锁附方式，因此即使在高温高热的环境下，印刷电路板200与背板300之间也不容易发生脱落，进一步提升了显示装置10的品质。
55.需要说明的是，本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
56.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种卡扣结构，用于连接印刷电路板和背板，其特征在于，所述卡扣结构为硬质弹性材料制成，所述卡扣结构包括容纳部和卡扣部，所述容纳部的背面与所述卡扣部连接；所述容纳部包括第一夹持壁、第二夹持壁和支撑壁，所述第一夹持壁和所述第二夹持壁分别与所述支撑壁的两端连接，且垂直于所述支撑壁，所述第一夹持壁和所述第二夹持壁分别从所述印刷电路板的两侧，夹持所述印刷电路板；所述卡扣部包括第一卡勾和第二卡勾，所述第一卡勾和所述第二卡勾各自的一端与所述支撑壁背面连接，另一端分别朝远离所述支撑壁的方向延伸，且所述第一卡勾和所述第二卡勾之间的夹角范围在60
°
至90
°
；所述第一卡勾和所述第二卡勾用于与所述背板连接。2.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，所述第一卡勾远离所述支撑壁的一端设置有第一固定部，所述第二卡勾远离所述支撑壁的一端设置有第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部分别与所述支撑壁具有间隙。3.如权利要求2所述的卡扣结构，其特征在于，所述第一卡勾和所述第二卡勾与所述支撑壁连接处的厚度大于所述第一固定部和所述第二固定部的厚度。4.如权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，所述第一夹持壁远离所述支撑壁的一端朝向所述第二夹持壁的方向设置有第一限位件，所述第二夹持壁远离所述支撑壁的一端朝向所述第一夹持壁的方向设置有第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件的位置对应，且所述第一限位件和所述第二限位件平行于所述支撑壁，所述第一限位件和所述第二限位件与所述支撑壁之间的间距均等于所述印刷电路板的厚度。5.如权利要求4所述的卡扣结构，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件靠近所述支撑壁的一侧设置有缓冲层。6.如权利要求4所述的卡扣结构，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件远离所述支撑壁的一侧突出形成有按压部。7.如权利要求6所述的卡扣结构，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件在水平方向上的长度均小于或等于所述支撑壁总长度的四分之一。8.如权利要求6所述的卡扣结构，其特征在于，所述按压部的内侧面设置有多个凸起，多个所述凸起沿所述按压部的内侧面均匀排布。9.如权利要求2所述的卡扣结构，其特征在于，所述第一固定部和所述第二固定部远离所述支撑壁的一侧为圆弧形结构。10.一种显示装置，包括背板和印刷电路板，其特征在于，所述显示装置还包括如权利要求1至9任意一项所述的卡扣结构，所述卡扣结构一侧与所述印刷电路板连接，另一侧与所述背板连接。

技术总结
本申请公开了一种卡扣结构和显示装置，卡扣结构为硬质弹性材料制成，卡扣结构包括容纳部和卡扣部，容纳部的背面与卡扣部连接；容纳部包括第一夹持壁、第二夹持壁和支撑壁，第一夹持壁和第二夹持壁分别与支撑壁的两端连接，且垂直于支撑臂，第一夹持壁和第二夹持壁分别从印刷电路板的两侧，夹持印刷电路板；卡扣部包括第一卡勾和第二卡勾，第一卡勾和第二卡勾各自的一端与支撑壁背面连接，另一端分别朝远离支撑壁的方向延伸，且第一卡勾和第二卡勾之间的夹角范围在60


技术研发人员：曹霞 李飞
受保护的技术使用者：合肥惠科金扬科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16