油盖成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具领域，具体为油盖成型模具。


背景技术：

2.油箱作为飞机上的或汽车上的装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器，油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种，油箱必须有足够大的容积，吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡，吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，因此油箱端盖的加工则成为一个重要的环节。
3.专利号cn218015258u公布了一种油箱端盖多孔一次成型模具，上述成型模具通过当需要对上模具进行更换安装时，首先将连接杆上的卡块依次通过第一卡槽以及第二卡槽，然后通过转动卡块，使得卡块在第二卡槽中进行转动卡接，然后利用插接机构进行固定，利用插接机构进行固定时，通过将插杆的一端插接到插槽的内部，然后在第二弹簧的作用下使得插杆与插槽之间紧紧地固定，拆卸时，通过拉动把手，使得滑动板带动插杆进行向外部运动，直到插杆与插槽之间进行分离，从而再转动卡块，使得卡能够通过第一卡槽取出，进而能够根据需要对模具进行更换吗，使用方便快捷，提高了工作效率。
4.上述成型模具有些不足之处：上述成型模具在对油盖在模槽内成型后不具有脱模组件，从而需要工作人员从模槽内将成型的油盖拉出或者吊出，给出模的效率带来影响，同时油盖在成型后侧表面会有原料毛刺，需要后续单独去毛刺处理，降低了成型油盖加工的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供油盖成型模具，用于解决上述成型模具在对油盖在模槽内成型后不具有脱模组件，从而需要工作人员从模槽内将成型的油盖拉出或者吊出，给出模的效率带来影响，同时油盖在成型后侧表面会有原料毛刺，需要后续单独去毛刺处理，降低了成型油盖加工效率的问题。
6.因此，本实用新型给出了油盖成型模具，包括底座、脱料机构和刮料机构，所述底座下端固定安装有垂板，所述垂板侧壁设置有用于对成型油盖顶起的脱料机构，所述底座中心上端设置有模槽，所述模槽侧壁设置有用于对脱料油盖侧壁毛刺刮除的刮料机构，所述底座边缘上端固定安装有支杆，所述支杆顶部设置有气缸，所述气缸下端贯穿支杆连接有升降板，所述升降板侧壁固定安装有模板。
7.优选的：所述脱料机构包括底槽和放置槽，所述底槽前侧安装有第一螺头，所述第一螺头前端连接有第一电机，所述底槽上侧内壁安装有第二螺头，所述底槽上侧连接开设有滑槽，所述滑槽内部安装有第二螺头连接的第一螺杆，所述第一螺杆外壁套装有套板，所述放置槽开设在模槽下端，所述套板上端贯穿放置槽连接托板。
8.优选的：所述刮料机构包括边板，所述边板内部开设有限位槽，所述限位槽内部安
装有第二螺杆，所述第二螺杆外壁套装有限位板，所述限位板上端安装有刮板，所述第二螺杆侧壁连接有第二电机。
9.优选的：所述第一螺头侧壁设有的齿纹与第二螺头侧壁设有的齿纹相互啮合。
10.优选的：所述套板截面尺寸与滑槽的截面尺寸相互吻合。
11.优选的：所述限位板前后宽度尺寸与限位槽前后宽度尺寸相互吻合。
12.优选的：所述刮板为半圆弧状。
13.本实用新型，在控制气缸带动模板下移进行成型结束后，控制第一电机运转带动第一螺头旋转通过齿纹啮合带动第二螺头旋转，带动连接的第一螺杆旋转，通过螺纹啮合带动套板向上移动，带动托板从放置槽内向上竖直移动将模槽内的成型油盖推出，进行快速脱模操作，在脱模前，控制第二电机运转带动第二螺杆旋转啮合带动限位板向中心移动，带动刮板移动至模槽两侧端口，对上移的成型料侧壁毛刺进行直接刮除，省去后续的单独刮料处理，节约了成型模具的出模效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图。
15.图2为本实用新型脱料机构局部侧视剖面图。
16.图3为本实用新型刮料机构正视剖面图。
17.图中：
18.1、底座；2、垂板；301、底槽；302、第一螺头；303、第一电机；304、第二螺头；305、滑槽；306、第一螺杆；307、套板；308、放置槽；309、托板；4、模槽；501、边板；502、限位槽；503、第二螺杆；504、第二电机；505、限位板；506、刮板；6、支杆；7、气缸；8、升降板；9、模板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，油盖成型模具，包括底座1、脱料机构和刮料机构，所述底座1下端固定安装有垂板2，所述垂板2侧壁设置有用于对成型油盖顶起的脱料机构，所述底座1中心上端设置有模槽4，所述模槽4侧壁设置有用于对脱料油盖侧壁毛刺刮除的刮料机构，所述底座1边缘上端固定安装有支杆6，所述支杆6顶部设置有气缸7，所述气缸7下端贯穿支杆6连接有升降板8，所述升降板8侧壁固定安装有模板9。
22.需要说明的是：本方案中通过脱料机构和刮料机构提高了模具成型加工效率。
23.所述脱料机构包括底槽301和放置槽308，所述底槽301前侧安装有第一螺头302，所述第一螺头302前端连接有第一电机303，所述底槽301上侧内壁安装有第二螺头304，所述底槽301上侧连接开设有滑槽305，所述滑槽305内部安装有第二螺头304连接的第一螺杆306，所述第一螺杆306外壁套装有套板307，所述放置槽308开设在模槽4下端，所述套板307上端贯穿放置槽308连接托板309。
24.需要说明的是：本方案便于对成型模脱模。
25.其中，所述第一螺头302侧壁设有的齿纹与第二螺头304侧壁设有的齿纹相互啮合。
26.需要说明的是：本方案高效脱模。
27.其中，所述套板307截面尺寸与滑槽305的截面尺寸相互吻合。
28.需要说明的是：本方案稳定脱模。
29.实施例2
30.请参阅图1-3，所述刮料机构包括边板501，所述边板501内部开设有限位槽502，所述限位槽502内部安装有第二螺杆503，所述第二螺杆503外壁套装有限位板505，所述限位板505上端安装有刮板506，所述第二螺杆503侧壁连接有第二电机504。
31.需要说明的是：本方案便于对侧壁毛刺刮除。
32.其中，所述限位板505前后宽度尺寸与限位槽502前后宽度尺寸相互吻合。
33.需要说明的是：本方案调节刮除组件位置避免遮挡加工。
34.其中，所述刮板506为半圆弧状。
35.需要说明的是：本方案有效的刮除毛刺。
36.本实用新型的工作流程及原理：在控制气缸7带动模板9下移进行成型结束后，控制第一电机303运转带动第一螺头302旋转通过齿纹啮合带动第二螺头304旋转，带动连接的第一螺杆306旋转，通过螺纹啮合带动套板307向上移动，带动托板309从放置槽308内向上竖直移动将模槽4内的成型油盖推出，进行快速脱模操作，在脱模前，控制第二电机504运转带动第二螺杆503旋转啮合带动限位板505向中心移动，带动刮板506移动至模槽4两侧端口，对上移的成型料侧壁毛刺进行直接刮除，省去后续的单独刮料处理。
37.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

技术特征：
1.油盖成型模具，其特征在于：包括底座(1)、脱料机构和刮料机构，所述底座(1)下端固定安装有垂板(2)，所述垂板(2)侧壁设置有用于对成型油盖顶起的脱料机构，所述底座(1)中心上端设置有模槽(4)，所述模槽(4)侧壁设置有用于对脱料油盖侧壁毛刺刮除的刮料机构，所述底座(1)边缘上端固定安装有支杆(6)，所述支杆(6)顶部设置有气缸(7)，所述气缸(7)下端贯穿支杆(6)连接有升降板(8)，所述升降板(8)侧壁固定安装有模板(9)。2.根据权利要求1所述的油盖成型模具，其特征在于：所述脱料机构包括底槽(301)和放置槽(308)，所述底槽(301)前侧安装有第一螺头(302)，所述第一螺头(302)前端连接有第一电机(303)，所述底槽(301)上侧内壁安装有第二螺头(304)，所述底槽(301)上侧连接开设有滑槽(305)，所述滑槽(305)内部安装有第二螺头(304)连接的第一螺杆(306)，所述第一螺杆(306)外壁套装有套板(307)，所述放置槽(308)开设在模槽(4)下端，所述套板(307)上端贯穿放置槽(308)连接托板(309)。3.根据权利要求1所述的油盖成型模具，其特征在于：所述刮料机构包括边板(501)，所述边板(501)内部开设有限位槽(502)，所述限位槽(502)内部安装有第二螺杆(503)，所述第二螺杆(503)外壁套装有限位板(505)，所述限位板(505)上端安装有刮板(506)，所述第二螺杆(503)侧壁连接有第二电机(504)。4.根据权利要求2所述的油盖成型模具，其特征在于：所述第一螺头(302)侧壁设有的齿纹与第二螺头(304)侧壁设有的齿纹相互啮合。5.根据权利要求2所述的油盖成型模具，其特征在于：所述套板(307)截面尺寸与滑槽(305)的截面尺寸相互吻合。6.根据权利要求3所述的油盖成型模具，其特征在于：所述限位板(505)前后宽度尺寸与限位槽(502)前后宽度尺寸相互吻合。7.根据权利要求3所述的油盖成型模具，其特征在于：所述刮板(506)为半圆弧状。

技术总结
本实用新型涉及成型模具域，具体为油盖成型模具，包括底座、脱料机构和刮料机构，所述底座下端固定安装有垂板。本实用新型在控制气缸带动模板下移进行成型结束后，控制第一电机运转带动第一螺头旋转通过齿纹啮合带动第二螺头旋转，带动连接的第一螺杆旋转，通过螺纹啮合带动套板向上移动，带动托板从放置槽内向上竖直移动将模槽内的成型油盖推出，进行快速脱模操作，在脱模前，控制第二电机运转带动第二螺杆旋转啮合带动限位板向中心移动，带动刮板移动至模槽两侧端口，对上移的成型料侧壁毛刺进行直接刮除，省去后续的单独刮料处理，节约了成型模具的出模效率。了成型模具的出模效率。了成型模具的出模效率。


技术研发人员：沈丰 沈寅 李纪龙
受保护的技术使用者：涵开电子科技（太仓）有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/16