一种反应杯出杯滑道的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体是一种反应杯出杯滑道。


背景技术：

2.目前随着医疗设备的飞速发展，全自动化学发光免疫分析系统也逐渐在临床实验室领域被广泛应用，血液、尿液或者其他液体的各项免疫指标检测过程中会使用到反应杯作为反应容器。为了避免交叉感染以及后续处理的麻烦，反应杯作为耗材，多为一次性用品。全自动化学发光免疫分析系统中的反应杯加载装置，一般由反应杯存放容器和反应杯传送装置组成，反应杯预先放入反应杯存放容器，再由反应杯传送装置进行反应杯的传送。原有设计的传送装置包括两部分，第一部分是传输带模块，将反应杯从存放容器中取出，第二部分是出杯滑道，将反应杯输送到出杯口位，方便仪器进行下一步移杯操作。但是因为机械的复杂性，在具体使用时发现，在出杯过程中第二部分输送至出杯口位的出杯滑道上容易出现故障，例如，在这段出杯滑道上，没有设置控速机构，导致反应杯下滑速度过快，可能会出现反应杯颠倒，即杯口朝下，杯底在上的倒杯现象，并且倒杯下滑至出杯口位时，容易出现双杯同时进入出杯口位的现象；或者出现横杯，即整个反应杯横放滑道上，导致反应杯无法顺利进入出杯口位，进而出现反应杯卡在出杯口位的现象。以上两种情况都会致使仪器报警，测试中断，降低工作效率。现有技术中，如申请号202223185948.8公开了一种反应杯加载装置出杯滑道，主要采用弧形凹槽结构，通过两次有效的加速下滑再减速爬坡的过程，降低反应杯下滑速度，这种方式虽然能够保证反应杯平稳下滑，但是这个过程同时增加了反应杯在滑道上的滑行时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种反应杯出杯滑道，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种反应杯出杯滑道，包括反应杯加载装置、反应杯和出杯滑道，所述出杯滑道包括相对平行设置且垂直于水平面的挡板，所述挡板包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板通过固定件固定在所述反应杯加载装置上，所述左挡板和右挡板顶端相对于水平面为斜切结构，所述左挡板和右挡板上端对称设有控速机构，所述控速机构包括对称设置的凹槽结构，所述凹槽结构的顶边长度小于反应杯的直径。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽结构包括对称设置的第一控速槽和第二控速槽，所述第一控速槽和第二控速槽为矩形凹槽结构，所述第一控速槽和第二控速槽间隔位于挡板上下方且与挡板为位于同一平面的一体结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽结构包括对称机构的第三控速槽和第四控速槽，所述第三控速槽和第四控速槽为倒三角凹槽结构；所述第三控速槽和第四控速槽间隔位于挡板上下方且与挡板为位于同一平面的一体结构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一控速槽和第二控速槽两边与挡板上端面连接处夹角为90
°
，且所述第一控速槽和第二控速槽为长度小于10mm的矩形凹槽结构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第三控速槽和第四控速槽为底边长度小于10mm的倒三角凹槽结构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述出杯滑道斜切面与水平面的夹角为25
°
。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述出杯滑道与反应杯的接触面粗糙度为0.8。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将原本光滑的滑道优化成在出杯滑道上设置控速机构，可有效降低反应杯下滑的速度，控速机构为缺口长度小于反应杯直径的凹槽结构，使反应杯在下滑的过程中不至于掉入凹槽结构内，通过反应杯滑行过程中与凹槽结构缺口的摩擦力作用降低了下滑速度，又减少了相比于设置弧形凹槽结构反应杯整体在滑道上的滑行时间，提高了工作了效率，一定程度上降低了滑道上出现倒杯现象与横杯现象的频率，进而降低了出杯口位出现双杯及卡杯现象发生的频率，提高了仪器整体稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型出杯滑道为倒三角凹槽结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型出杯滑道为矩形凹槽结构的结构示意图。
15.1-反应杯加载装置、2-支座组件、3-供料斗组件、4-传输带组件、5-挡板、6-出杯滑道、61-第一控速槽、62-第二控速槽、63-控速槽、64-控速块、7-反应杯、8-出杯口位、9-推片挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.一种反应杯出杯滑道，包括反应杯加载装置1、反应杯7和出杯滑道6，所述出杯滑道6包括相对平行设置且垂直于水平面的挡板5，所述挡板5包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板通过固定件固定在所述反应杯7加载装置1上，所述左挡板和右挡板顶端相对于水平面为斜切结构，所述左挡板和右挡板上端对称设有控速机构，所述控速机构包括对称设置的凹槽结构，所述凹槽结构的顶边长度小于反应杯7的直径。凹槽机构的顶边缺口的长度小于反应杯7的直径，使得反应杯7在出杯滑道6下滑的过程中不至于掉入凹槽结构内，仅利用反应杯7与凹槽结构边缘的摩擦力实现反应杯的降速，这样相比较于反应杯7进行加速然后减速的弧形凹槽降速方式，实现降速的同时还可以节省反应杯7在出杯滑道6上的滑行时间，提高了工作效率。
18.如图2所示，实施方式一中，凹槽结构包括对称设置的第一控速槽61和第二控速槽62，所述第一控速槽61和第二控速槽62为矩形凹槽结构，所述第一控速槽61和第二控速槽62间隔位于挡板5上下方且与挡板5为位于同一平面的一体结构；所述第一控速槽61和第二控速槽62两边与挡板5上端面连接处夹角为90
°
，且所述第一控速槽61和第二控速槽62为顶
边缺口长度小于10mm的矩形凹槽结构。
19.如图1所示，实施方式二中，所述凹槽结构包括对称机构的第三控速槽63和第四控速槽64，所述第三控速槽63和第四控速槽64为倒三角凹槽结构；所述第三控速槽63和第四控速槽64间隔位于挡板5上下方且与挡板5为位于同一平面的一体结构；所述第三控速槽63和第四控速槽64为顶边缺口长度小于10mm的倒三角凹槽结构。
20.因为反应杯7的下滑翼位置较宽是10mm，故凹槽结构顶边的缺口长度小于10mm，反应杯7下滑时，可确保不会掉入凹槽结构内，凹槽结构内部既可以为矩形，也可以为到三角形或者梯形均可。
21.进一步的，所述出杯滑道斜切面与水平面的夹角为25
°
。减小出杯滑道6斜切面与水平面的夹角，有利于进一步降低反应杯7下滑的速度，防止出杯滑道6斜切面与水平面的角度太大，反应杯7速度太快，导致反应杯7倒杯和横杯现象的发生。
22.进一步的，所述出杯滑道6与反应杯7的接触面粗糙度为0.8。
23.本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，如图1、图2所示，本实用新型的反应杯加载装置1，包括供料斗组件3、传输带组件4、出杯滑道6、推片挡板9、出杯口位8五个部分。各部分组件依靠支座组件2组装建立。供料斗组件3用来存储反应杯7，传输带组件4将反应杯7从供料斗组件3中传送至反应杯加载装置1最高位，随着传输带组件4的运动，将反应杯7带入出杯滑道6中，出杯滑道6由左挡板和右挡板连接固定，用来将反应杯7输送至出杯口位8，其中推片挡板9在出杯滑道6下部靠近出杯口位8的位置，用来保证每次出杯口位8只能释放一个反应杯7。只有单独一个反应杯7在出杯口位8时，才能保证仪器下一步操作的顺利进行。
24.高处落下的反应杯7，受重力作用，落到出杯滑道6中，正常情况下，反应杯7的杯底较重，杯口较轻，在以反应杯7凸起边缘为支撑的情况下，以极快的速度在出杯滑道6中向下滑行。反应杯7在出杯滑道6中滑行速度过快，可能会导致反应杯7翻转，出现倒杯或横杯的现象，因此，当正常滑行的反应杯7，经过控速槽时，反应杯7滑行速度降低；同理，反应杯7继续下滑，再次经过控速槽时，滑行速度再次降低。两次有效的降低下滑速度，保证反应杯7在出杯滑道6上平稳下滑，降低了反应杯7出现倒杯、横杯的可能性，同时降低了双杯、卡杯出现的可能性，大大提升了仪器的稳定性。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
26.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种反应杯出杯滑道，包括反应杯加载装置(1)、反应杯(7)和出杯滑道(6)，所述出杯滑道(6)包括相对平行设置且垂直于水平面的挡板(5)，所述挡板(5)包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板通过固定件固定在所述反应杯(7)加载装置(1)上，所述左挡板和右挡板顶端相对于水平面为斜切结构，所述左挡板和右挡板上端对称设有控速机构，其特征在于，所述控速机构包括对称设置的凹槽结构，所述凹槽结构的顶边长度小于反应杯(7)的直径。2.根据权利要求1所述的一种反应杯出杯滑道，其特征在于，所述凹槽结构包括对称设置的第一控速槽(61)和第二控速槽(62)，所述第一控速槽(61)和第二控速槽(62)为矩形凹槽结构，所述第一控速槽(61)和第二控速槽(62)间隔位于挡板(5)上下方且与挡板(5)为位于同一平面的一体结构。3.根据权利要求1所述的一种反应杯出杯滑道，其特征在于，所述凹槽结构包括对称机构的第三控速槽(63)和第四控速槽(64)，所述第三控速槽(63)和第四控速槽(64)为倒三角凹槽结构；所述第三控速槽(63)和第四控速槽(64)间隔位于挡板(5)上下方且与挡板(5)为位于同一平面的一体结构。4.根据权利要求2所述的一种反应杯出杯滑道，其特征在于，所述第一控速槽(61)和第二控速槽(62)两边与挡板(5)上端面连接处夹角为90
°
，且所述第一控速槽(61)和第二控速槽(62)为长度小于10mm的矩形凹槽结构。5.根据权利要求3所述的一种反应杯出杯滑道，其特征在于，所述第三控速槽(63)和第四控速槽(64)为底边长度小于10mm的倒三角凹槽结构。6.根据权利要求1所述的一种反应杯出杯滑道，其特征在于，所述出杯滑道(6)斜切面与水平面的夹角为25
°
。7.根据权利要求6所述的一种反应杯出杯滑道，其特征在于，所述出杯滑道(6)与反应杯(7)的接触面粗糙度为0.8。

技术总结
本实用新型公开了一种反应杯出杯滑道，包括反应杯加载装置、反应杯和出杯滑道，所述出杯滑道包括相对平行设置且垂直于水平面的挡板，所述挡板包括左挡板和右挡板，左挡板和右挡板通过固定件固定在所述反应杯加载装置上，所述左挡板和右挡板顶端相对于水平面为斜切结构，所述左挡板和右挡板上端对称设有控速机构，所述控速机构为对称设置凹槽结构，所述凹槽机构的长度小于反应杯的直径。本实用新型通过反应杯滑行过程中与凹槽结构缺口的摩擦力降低了下滑速度，又减少了相比于设置弧形凹槽结构的滑行时间，一定程度上降低了滑道上出现倒杯现象与横杯现象的频率，进而降低了出杯口位出现双杯及卡杯现象发生的频率，提高了仪器整体稳定性和工作效率。整体稳定性和工作效率。整体稳定性和工作效率。


技术研发人员：陈长 王丽 刘原 孟云 胡文雯
受保护的技术使用者：必欧瀚生物技术（合肥）有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16