一种成核剂乳化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种成核剂乳化生产装置，具体为一种成核剂乳化生产装置，属于成核剂生产技术领域。


背景技术：

2.成核剂是指一种能够改变部分结晶行为，用于提高制品透明度等物理性能，缩短制品成型周期，提高制品加工和应用性能的功能型化学助剂，成核剂通常以乳化状态存在，现有技术中大多数成核剂生产设备只是用于生产，而缺乏后续的乳化效果。
3.现有技术中也存在少量用于成核剂生产的乳化设备，例如公开号为cn210613488u中提到的成核剂乳化生产装置，其中通过在生产罐体中设置气体加热结构对罐体底部进行气体加热，以提供成核剂的乳化条件，但是一方面这种通过气体在罐体底部加热的方式同样不能达到均匀受热的目的，另一方面气体比热容小，在同样体积下其加热效果远不如直接加热或者水浴加热，同时并不直接接触的加热方式还设置蒸气干燥网等完全属于多余的设置，使得结构复杂且没有实质作用，达不到预期效果。
4.为此，本领域技术人员提出一种成核剂乳化生产装置，对现有成核剂的生产设备进行乳化改造，方便成核剂成产后的乳化加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种成核剂乳化生产装置，将现有技术中设置气体加热设备替换成水浴加热结构，一方面改进气体比热容低，能耗高的问题，另一方面水浴加热更容易进行温度控制，不会造成成核剂焦化等问题，同时在维持温度上比气体加热效果更好。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种成核剂乳化生产装置，包括生产罐体和水浴乳化组件，所述水浴乳化组件设置在生产罐体的内侧，所述水浴乳化组件包括水箱、循环管、水浴容腔和温控板，所述生产罐体一侧设置有水箱，所述生产罐体和水箱之间固定设置有循环管，所述生产罐体下方设置有水浴容腔，所述水箱内设置有温控板。
7.优选的，所述生产罐体的顶部固定设置有盖体，所述盖体的内侧设置有搅拌件，所述生产罐体的侧面贯穿设置有导入管，且所述生产罐体的底部设置有支架，所述水箱固定设置在支架上。
8.优选的，所述生产罐体外侧卡接设置有水浴容腔，所述水浴容腔的侧壁设置有介质补充阀，所述水箱的内侧固定设置有循环泵。
9.优选的，所述循环管贯穿水浴容腔的一端固定连接有热交换管网，所述水浴容腔的侧面贯穿设置有泄压阀。
10.优选的，所述生产罐体的侧面设置有透明观察窗，且所述水浴容腔的内侧设置有温度计。
11.优选的，所述水浴容腔的侧面还贯穿设置有介质交换管，所述介质交换管远离水
浴容腔的一端设置有中转罐，所述介质交换管也固定连接有循环泵。
12.本实用新型的有益效果是：
13.将现有技术中的气体加热结构替换成水浴加热，一方面气体比热容低，通过不断鼓入热空气进行单面加热的成效差且同样会有焦煳可能，同时需要更多耗能，另一方面该设备中结构冗余，使用效果达不到预期，同时水浴加热能形成更加稳定地加热环境，避免环境温度超出温度范围影响成核剂的乳化，同时方便对水域环境中冷热介质的转换，方便冷热调节，同时结构简单易于操作，升温与降温过程平缓稳定，安全可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型水浴乳化组件结构示意图；
16.图3为本实用新型整体结构剖视图；
17.图4为本实用新型整体结构侧视图。
18.图中：1、生产罐体；2、水浴乳化组件；201、水箱；202、循环管；203、水浴容腔；204、温控板；3、盖体；4、搅拌件；5、导入管；6、支架；7、介质补充阀；8、循环泵；9、热交换管网；10、泄压阀；11、透明观察窗；12、温度计；13、介质交换管；14、中转罐。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例公开一种成核剂乳化生产装置。
21.根据附图1所示，包括生产罐体1和水浴乳化组件2，水浴乳化组件2设置在生产罐体1的一侧，生产罐体1的顶部固定设置有盖体3，盖体3的内侧设置有搅拌件4。
22.生产罐体1用于混合生产成核剂，在生产完成后在生产罐体1内直接通过水浴乳化组件2进行温度控制，继而继续进行成核剂的乳化，设置分离式的盖体3进行生产罐体1的启闭，并设置有搅拌件4进行生产及乳化过程中的搅拌。
23.根据附图2所示，水浴乳化组件2设置在生产罐体1的内侧，水浴乳化组件2包括水箱201、循环管202、水浴容腔203和温控板204，生产罐体1一侧设置有水箱201，生产罐体1和水箱201之间固定设置有循环管202，生产罐体1下方设置有水浴容腔203，水箱201内设置有温控板204。
24.水浴容腔203设置在生产罐体1的外侧，内部设置有用于水浴加热的介质，该介质不容易产生气体，并且沸点远高于净水，水箱201内有用于对水浴介质加热的水，经过温控板204加热后保持温度，通过循环管202输送到水浴容腔203进行加热。
25.生产罐体1的侧面贯穿设置有导入管5，且生产罐体1的底部设置有支架6，水箱201固定设置在支架6上，生产罐体1通过贯穿设置的导入管5输送添加物，同时设置支架6对设备进行支撑安装。
26.根据附图3-4所示，生产罐体1外侧卡接设置有水浴容腔203，水浴容腔203的侧壁
设置有介质补充阀7，水箱201的内侧固定设置有循环泵8，水浴容腔203通过介质补充阀7进行水浴介质的补充，避免其干涸影响设备的使用，同时设置循环泵8帮助进行水浴加热的循环。
27.循环管202贯穿水浴容腔203的一端固定连接有热交换管网9，水浴容腔203的侧面贯穿设置有泄压阀10，设置热交换管网9方便进行介质间的热交换，同时为了防止长期使用造成水浴容腔203内压强过大，设置泄压阀10平衡水浴容腔203内的气压。
28.生产罐体1的侧面设置有透明观察窗11，且水浴容腔203的内侧设置有温度计12，自透明观察窗11可以观察乳化程度，设置温度计12方便随时监测乳化温度，方便进行控制。
29.水浴容腔203的侧面还贯穿设置有介质交换管13，介质交换管13远离水浴容腔203的一端设置有中转罐14，介质交换管13也固定连接有循环泵8，经过介质交换管13进行水浴容腔203与中转罐14中冷热介质的交换，方便控制生产罐体1的加热与降温需要。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种成核剂乳化生产装置，包括生产罐体(1)和水浴乳化组件(2)，其特征在于：所述水浴乳化组件(2)设置在生产罐体(1)的内侧，所述水浴乳化组件(2)包括水箱(201)、循环管(202)、水浴容腔(203)和温控板(204)，所述生产罐体(1)一侧设置有水箱(201)，所述生产罐体(1)和水箱(201)之间固定设置有循环管(202)，所述生产罐体(1)下方设置有水浴容腔(203)，所述水箱(201)内设置有温控板(204)。2.根据权利要求1所述的一种成核剂乳化生产装置，其特征在于：所述生产罐体(1)的顶部固定设置有盖体(3)，所述盖体(3)的内侧设置有搅拌件(4)，所述生产罐体(1)的侧面贯穿设置有导入管(5)，且所述生产罐体(1)的底部设置有支架(6)，所述水箱(201)固定设置在支架(6)上。3.根据权利要求1所述的一种成核剂乳化生产装置，其特征在于：所述生产罐体(1)外侧卡接设置有水浴容腔(203)，所述水浴容腔(203)的侧壁设置有介质补充阀(7)，所述水箱(201)的内侧固定设置有循环泵(8)。4.根据权利要求1所述的一种成核剂乳化生产装置，其特征在于：所述循环管(202)贯穿水浴容腔(203)的一端固定连接有热交换管网(9)，所述水浴容腔(203)的侧面贯穿设置有泄压阀(10)。5.根据权利要求1所述的一种成核剂乳化生产装置，其特征在于：所述生产罐体(1)的侧面设置有透明观察窗(11)，且所述水浴容腔(203)的内侧设置有温度计(12)。6.根据权利要求1所述的一种成核剂乳化生产装置，其特征在于：所述水浴容腔(203)的侧面还贯穿设置有介质交换管(13)，所述介质交换管(13)远离水浴容腔(203)的一端设置有中转罐(14)，所述介质交换管(13)也固定连接有循环泵(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种成核剂乳化生产装置，包括生产罐体和水浴乳化组件，水浴乳化组件设置在生产罐体的一侧。本实用新型的有益效果是：将现有技术中的气体加热结构替换成水浴加热，一方面气体比热容低，通过不断鼓入热空气进行单面加热的成效差且同样会有焦煳可能，同时需要更多耗能，另一方面该设备中结构冗余，使用效果达不到预期，同时水浴加热能形成更加稳定地加热环境，避免环境温度超出温度范围影响成核剂的乳化，同时方便对水域环境中冷热介质的转换，方便冷热调节，同时结构简单易于操作，升温与降温过程平缓稳定，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：梁国超 卞红光 宋光春 廖财俊 黎志远
受保护的技术使用者：广州瑞博新材料技术研究有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/16