一种颜料加工用原料分散混合设备的制作方法

1.本发明涉及混合领域，具体涉及一种颜料加工用原料分散混合设备。


背景技术：

2.分散机的使用越来越广泛，尤其在颜料搅拌的领域尤为突出，分散机主要是将固体粉状的颜料或其他原料倒入桶中然后通过设备进行搅拌分散，现有的分散机各式各样，具有多样性，因此可知现在的水溶性固体颜料搅拌混合用分散装置基本满足人们需求；
3.在现有的混合装置中，无法有效的对液体中的空气进行排出，导致混合后的颜料中存在气泡，导致颜料的后期使用中出现色差，严重影响颜料的后期使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种颜料加工用原料分散混合设备，包括保护机构，所述保护机构的顶部固定连接有排气机构，所述保护机构的底部固定连接有刮底机构，所述保护机构的外表面固定连接有搅拌机构，所述排气机构包括压盘，所述压盘的顶部固定连接有连通器，所述连通器的顶部固定连接有连接仓，所述连接仓的内壁对称设置有凸轮轴，所述凸轮轴的相对侧固定连接有连接环，所述压盘的外表面固定连接有橡胶圈，在工作时，连接环在转轴的带动下转动，使凸轮轴在连接仓的内部转动，使压盘上下移动，同时连通器在移动过程中使压盘四周与混合仓不出现缝隙。
5.出气机构，包括与压盘的内壁固定连接的滑仓，所述滑仓的内壁固定连接有防溅板，所述防溅板的底部设置有封环，所述封环的顶部对称设置有连接杆，所述连接杆的底部与封环的顶部固定连接，在压盘上下移动过程中，混合液面出现波动，排气时封环在连接杆的带动下将防溅板的孔洞堵住，在不排气时，将防溅板的孔洞打开，防溅板防止液体溢出，同时孔洞的开关将飞溅在防溅板顶部的液体倒流回混合仓。
6.所述连接杆的顶部固定连接有出气筒，所述出气筒的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有弧杆，所述弧杆的顶部与连接板的底部转动连接，所述弧杆的底部固定连接有滑块，在移动过程中，流动的空气将出气筒顶出，带动弧杆拉动滑块移动进行排气，在封闭时，由于不断的排气，内部压强减小，此时弧杆通过自身的弹性形变进行缓冲。
7.所述保护机构包括底板，所述底板的顶部对称设置有支撑板，所述支撑板的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑板的内壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆的相对侧固定连接有混合仓，所述混合仓的外表面设置有卡环，所述卡环的底部与底板的顶部固定连接，所述混合仓的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，在工作过程中电机带动转轴转动，为装置提供动力，同时在搅拌过程中卡环在底部卡住混合仓的外表面保证混合仓的稳定。
8.所述搅拌机构包括震动机构，所述震动机构的相对侧固定连接有连接筒，所述连接筒的外表面对称设置有孔板，所述孔板的相对侧与连接筒的外表面固定连接，所述孔板
的外表面对称设置有连接块，所述连接块的相对侧与孔板的外表面固定连接，在转轴的带动下使孔板转动，通过自身的孔洞减小转动的阻力保护电机，同时带动刮板对混合仓的内壁刮动。
9.所述连接块的外表面固定连接有夹块，所述夹块的内壁转动连接有刮板，所述刮板的外表面对称设置有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部与刮板的外表面相贴合，所述弹簧杆的内壁与夹块的内壁滑动连接，在对内壁的刮动过程中，通过弹簧杆在遇到较大阻力时转动，使刮板的刮动角度改变。
10.所述震动机构包括转仓，所述转仓的外表面固定连接有舱盖，所述舱盖的内壁转动连接有转盘，所述转盘的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端与连接筒的外表面固定连接，所述转仓的内壁滑动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有磁块，所述连接轴远离磁块的一端转动连接有震动板，所述震动板的外表面对称设置有滑杆，所述滑杆的内壁与震动板的外表面滑动连接，所述滑杆的底部与转仓的外表面固定连接，所述固定杆的外表面固定连接有磁板，转仓转动使内壁的磁板与磁块的位置发生改变，相吸时带动连接轴收缩，在相斥时推动连接轴向外滑动，通过改变连接轴的运动使震动板出现震动，通过自身的孔洞将液体中的气泡消除。
11.所述刮底机构包括研磨盘，所述研磨盘的顶部对称设置有转块，所述转块的底部与研磨盘的顶部固定连接，所述转块的内壁转动连接有固定轴，在转轴带动时研磨盘将沉淀在混合仓底部的颗粒较大的颜料颗粒进行精细研磨。
12.所述研磨盘的顶部对称设置有固定座，所述固定座的底部与研磨盘的顶部固定连接，所述固定座的顶部转动连接有固定仓，所述固定仓的内壁固定连接有连通管，所述连通管的底部固定连接有刮块，所述转轴的外表面与连接环的内壁固定连接，所述转轴的外表面与连接筒的内壁固定连接，所述转轴的内壁与固定轴的外表面固定连接，在研磨盘转动的同时带动固定座转动，使刮块刮动底部的沉淀，配合搅拌机构提高混合效果，同时连通管保证刮块刮动时与底部紧贴。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.本发明通过设置连通器在移动过程中使压盘四周与混合仓不出现缝隙，防止排出的空气通过缝隙再次进入内部，影响混合的效果，同时孔洞的开关将飞溅在防溅板顶部的液体倒流回混合仓，减少浪费。
15.2.本发明通过设置弧杆拉动滑块移动进行排气，在封闭时，由于不断的排气，内部压强减小，此时弧杆通过自身的弹性形变进行缓冲，保证装置的使用寿命。
16.3.本发明通过设置孔板转动，通过自身的孔洞减小转动的阻力保护电机，同时带动刮板对混合仓的内壁刮动，防止在内壁沾附的颜料无法充分混合，造成色差的出现，影响使用效果，在遇到较大阻力时转动，弹簧杆使刮板的刮动角度改变，进行更加有效的刮动，提高刮动沾附颜料的效果。
17.4.本发明通过设置磁块与磁板，改变连接轴的运动使震动板出现震动，通过自身的孔洞将液体中的气泡消除，使气体上浮，最终排出混合液，提高混合效果。
18.5.本发明通过设置研磨盘将沉淀在混合仓底部的颗粒较大的颜料颗粒进行精细研磨，提高混合效果，防止大颗粒造成混合后的颜料使用效果差，同时带动固定座转动，使刮块刮动底部的沉淀，配合搅拌机构提高混合效果。
附图说明
19.图1是本发明的主视图；
20.图2是本发明的剖视图；
21.图3是本发明排气机构的结构示意图；
22.图4是本发明出气机构的结构示意图；
23.图5是本发明搅拌机构的结构示意图；
24.图6是本发明震动机构的结构示意图；
25.图7是本发明震动机构的结构示意图；
26.图8是本发明刮底机构的结构示意图；
27.图中：1、保护机构；2、排气机构；3、搅拌机构；4、刮底机构；11、底板；12、支撑板；13、混合仓；14、顶盖；15、电机；16、支撑杆；17、卡环；18、转轴；21、出气机构；22、连接仓；23、凸轮轴；24、连接环；25、连通器；26、压盘；27、橡胶圈；211、防溅板；212、滑块；213、弧杆；214、连接板；215、出气筒；216、连接杆；217、滑仓；218、封环；31、震动机构；32、连接块；33、孔板；34、连接筒；35、夹块；36、刮板；37、弹簧杆；311、磁板；312、磁块；313、震动板；314、转仓；315、固定杆；316、滑杆；317、舱盖；318、转盘；319、连接轴；41、固定轴；42、转块；43、固定仓；44、连通管；45、研磨盘；46、固定座；47、刮块。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
29.实施例一，如图1-图4所示，一种颜料加工用原料分散混合设备，包括保护机构1，保护机构1的顶部固定连接有排气机构2，保护机构1的底部固定连接有刮底机构4，保护机构1的外表面固定连接有搅拌机构3，排气机构2包括压盘26，压盘26的顶部固定连接有连通器25，连通器25的顶部固定连接有连接仓22，连接仓22的内壁对称设置有凸轮轴23，凸轮轴23的相对侧固定连接有连接环24，压盘26的外表面固定连接有橡胶圈27，在工作时，连接环24在转轴18的带动下转动，使凸轮轴23在连接仓22的内部转动，使压盘26上下移动，同时连通器25在移动过程中使压盘26四周与混合仓13不出现缝隙，防止排出的空气通过缝隙再次进入内部，影响混合的效果。
30.出气机构21，包括与压盘26的内壁固定连接的滑仓217，滑仓217的内壁固定连接有防溅板211，防溅板211的底部设置有封环218，封环218的顶部对称设置有连接杆216，连接杆216的底部与封环218的顶部固定连接，在压盘26上下移动过程中，混合液面出现波动，排气时封环218在连接杆216的带动下将防溅板211的孔洞堵住，在不排气时，将防溅板211的孔洞打开，防溅板211防止液体溢出，同时孔洞的开关将飞溅在防溅板211顶部的液体倒流回混合仓13，减少浪费。
31.连接杆216的顶部固定连接有出气筒215，出气筒215的顶部固定连接有连接板214，连接板214的底部固定连接有弧杆213，弧杆213的顶部与连接板214的底部转动连接，
弧杆213的底部固定连接有滑块212，在移动过程中，流动的空气将出气筒215顶出，带动弧杆213拉动滑块212移动进行排气，在封闭时，由于不断的排气，内部压强减小，此时弧杆213通过自身的弹性形变进行缓冲，保证装置的使用寿命。
32.保护机构1包括底板11，底板11的顶部对称设置有支撑板12，支撑板12的底部与底板11的顶部固定连接，支撑板12的内壁转动连接有支撑杆16，支撑杆16的相对侧固定连接有混合仓13，混合仓13的外表面设置有卡环17，卡环17的底部与底板11的顶部固定连接，混合仓13的顶部固定连接有顶盖14，顶盖14的顶部固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有转轴18，在工作过程中电机15带动转轴18转动，为装置提供动力，同时在搅拌过程中卡环17在底部卡住混合仓13的外表面保证混合仓13的稳定，防止摆动影响内部装置的运行。
33.实施例二，在实施例一的基础上继续参阅图5-图8，搅拌机构3包括震动机构31，震动机构31的相对侧固定连接有连接筒34，连接筒34的外表面对称设置有孔板33，孔板33的相对侧与连接筒34的外表面固定连接，孔板33的外表面对称设置有连接块32，连接块32的相对侧与孔板33的外表面固定连接，在转轴18的带动下使孔板33转动，通过自身的孔洞减小转动的阻力保护电机15，同时带动刮板36对混合仓13的内壁刮动，防止在内壁沾附的颜料无法充分混合，造成色差的出现，影响使用效果。
34.连接块32的外表面固定连接有夹块35，夹块35的内壁转动连接有刮板36，刮板36的外表面对称设置有弹簧杆37，弹簧杆37的顶部与刮板36的外表面相贴合，弹簧杆37的内壁与夹块35的内壁滑动连接，在对内壁的刮动过程中，通过弹簧杆37在遇到较大阻力时转动，使刮板36的刮动角度改变，进行更加有效的刮动，提高刮动沾附颜料的效果。
35.震动机构31包括转仓314，转仓314的外表面固定连接有舱盖317，舱盖317的内壁转动连接有转盘318，转盘318的内壁固定连接有固定杆315，固定杆315的顶端与连接筒34的外表面固定连接，在转动时，通过阻力推动震动板313，使转仓314转动，转仓314的内壁滑动连接有连接轴319，连接轴319的外表面固定连接有磁块312，连接轴319远离磁块312的一端转动连接有震动板313，震动板313的外表面对称设置有滑杆316，滑杆316的内壁与震动板313的外表面滑动连接，滑杆316的底部与转仓314的外表面固定连接，固定杆315的外表面固定连接有磁板311，转仓314转动使内壁的磁板311与磁块312的位置发生改变，相吸时带动连接轴319收缩，在相斥时推动连接轴319向外滑动，通过改变连接轴319的运动使震动板313出现震动，通过自身的孔洞将液体中的气泡消除，使气体上浮，最终排出混合液，提高混合效果。
36.刮底机构4包括研磨盘45，研磨盘45的顶部对称设置有转块42，转块42的底部与研磨盘45的顶部固定连接，转块42的内壁转动连接有固定轴41，在转轴18带动时研磨盘45将沉淀在混合仓13底部的颗粒较大的颜料颗粒进行精细研磨，提高混合效果，防止大颗粒造成混合后的颜料使用效果差。
37.研磨盘45的顶部对称设置有固定座46，固定座46的底部与研磨盘45的顶部固定连接，固定座46的顶部转动连接有固定仓43，固定仓43的内壁固定连接有连通管44，连通管44的底部固定连接有刮块47，转轴18的外表面与连接环24的内壁固定连接，转轴18的外表面与连接筒34的内壁固定连接，转轴18的内壁与固定轴41的外表面固定连接，在研磨盘45转动的同时带动固定座46转动，使刮块47刮动底部的沉淀，配合搅拌机构3提高混合效果，同
时连通管44保证刮块47刮动时与底部紧贴，提高刮动效果。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种颜料加工用原料分散混合设备，包括保护机构(1)，所述保护机构(1)的顶部固定连接有排气机构(2)，所述保护机构(1)的底部固定连接有刮底机构(4)，所述保护机构(1)的外表面固定连接有搅拌机构(3)，其特征在于：所述排气机构(2)包括压盘(26)，所述压盘(26)的顶部固定连接有连通器(25)，所述连通器(25)的顶部固定连接有连接仓(22)，所述连接仓(22)的内壁对称设置有凸轮轴(23)，所述凸轮轴(23)的相对侧固定连接有连接环(24)，所述压盘(26)的外表面固定连接有橡胶圈(27)，还包括；出气机构(21)，包括与压盘(26)的内壁固定连接的滑仓(217)，所述滑仓(217)的内壁固定连接有防溅板(211)，所述防溅板(211)的底部设置有封环(218)，所述封环(218)的顶部对称设置有连接杆(216)，所述连接杆(216)的底部与封环(218)的顶部固定连接；所述连接杆(216)的顶部固定连接有出气筒(215)，所述出气筒(215)的顶部固定连接有连接板(214)，所述连接板(214)的底部固定连接有弧杆(213)，所述弧杆(213)的顶部与连接板(214)的底部转动连接，所述弧杆(213)的底部固定连接有滑块(212)。2.根据权利要求1所述的一种颜料加工用原料分散混合设备，其特征在于：所述保护机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)的顶部对称设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部与底板(11)的顶部固定连接，所述支撑板(12)的内壁转动连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的相对侧固定连接有混合仓(13)。3.根据权利要求2所述的一种颜料加工用原料分散混合设备，其特征在于：所述混合仓(13)的外表面设置有卡环(17)，所述卡环(17)的底部与底板(11)的顶部固定连接，所述混合仓(13)的顶部固定连接有顶盖(14)，所述顶盖(14)的顶部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有转轴(18)。4.根据权利要求1所述的一种颜料加工用原料分散混合设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括震动机构(31)，所述震动机构(31)的相对侧固定连接有连接筒(34)，所述连接筒(34)的外表面对称设置有孔板(33)，所述孔板(33)的相对侧与连接筒(34)的外表面固定连接，所述孔板(33)的外表面对称设置有连接块(32)，所述连接块(32)的相对侧与孔板(33)的外表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种颜料加工用原料分散混合设备，其特征在于：所述连接块(32)的外表面固定连接有夹块(35)，所述夹块(35)的内壁转动连接有刮板(36)，所述刮板(36)的外表面对称设置有弹簧杆(37)，所述弹簧杆(37)的顶部与刮板(36)的外表面相贴合，所述弹簧杆(37)的内壁与夹块(35)的内壁滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种颜料加工用原料分散混合设备，其特征在于：所述震动机构(31)包括转仓(314)，所述转仓(314)的外表面固定连接有舱盖(317)，所述舱盖(317)的内壁转动连接有转盘(318)，所述转盘(318)的内壁固定连接有固定杆(315)，所述固定杆(315)的顶端与连接筒(34)的外表面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种颜料加工用原料分散混合设备，其特征在于：所述转仓(314)的内壁滑动连接有连接轴(319)，所述连接轴(319)的外表面固定连接有磁块(312)，所述连接轴(319)远离磁块(312)的一端转动连接有震动板(313)，所述震动板(313)的外表面对称设置有滑杆(316)，所述滑杆(316)的内壁与震动板(313)的外表面滑动连接，所述滑杆(316)的底部与转仓(314)的外表面固定连接，所述固定杆(315)的外表面固定连接有磁板(311)。
8.根据权利要求1所述的一种颜料加工用原料分散混合设备，其特征在于：所述刮底机构(4)包括研磨盘(45)，所述研磨盘(45)的顶部对称设置有转块(42)，所述转块(42)的底部与研磨盘(45)的顶部固定连接，所述转块(42)的内壁转动连接有固定轴(41)。9.根据权利要求8所述的一种颜料加工用原料分散混合设备，其特征在于：所述研磨盘(45)的顶部对称设置有固定座(46)，所述固定座(46)的底部与研磨盘(45)的顶部固定连接，所述固定座(46)的顶部转动连接有固定仓(43)，所述固定仓(43)的内壁固定连接有连通管(44)，所述连通管(44)的底部固定连接有刮块(47)。10.根据权利要求3所述的一种颜料加工用原料分散混合设备，其特征在于：所述转轴(18)的外表面与连接环(24)的内壁固定连接，所述转轴(18)的外表面与连接筒(34)的内壁固定连接，所述转轴(18)的内壁与固定轴(41)的外表面固定连接。

技术总结
本发明涉及混合领域，且公开了一种颜料加工用原料分散混合设备，出气机构，包括与压盘的内壁固定连接的滑仓，所述滑仓的内壁固定连接有防溅板，所述防溅板的底部设置有封环，所述封环的顶部对称设置有连接杆，所述连接杆的底部与封环的顶部固定连接，所述连接板的底部固定连接有弧杆，通过设置连通器在移动过程中使压盘四周与混合仓不出现缝隙，防止排出的空气通过缝隙再次进入内部，影响混合的效果，同时孔洞的开关将飞溅在防溅板顶部的液体倒流回混合仓，减少浪费，通过设置弧杆拉动滑块移动进行排气，在封闭时，由于不断的排气，内部压强减小，此时弧杆通过自身的弹性形变进行缓冲，保证装置的使用寿命。保证装置的使用寿命。保证装置的使用寿命。


技术研发人员：马福华
受保护的技术使用者：江西紫荆颜料化工有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/16