一种塑料管材裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材切割技术领域，具体为一种塑料管材裁切装置。


背景技术：

2.塑料管材制品在生产加工过程中，需要进行切割得到满足使用需求的管长。
3.现有技术中对塑料管材进行切割时，一般采用人工进行上料，效率低，且需要消耗较多的体力，部分采用推料气缸（cn114454236a）进行上料，通过气缸进行推料的方法，存在以下缺点，上料速度不均匀，且行程较短，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种塑料管材裁切装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管材裁切装置，具备便于对塑料管材进行上料，上料稳定，且便于对塑料管材进行切割等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塑料管材裁切装置，包括基板，所述基板的左右两侧外表面固定安装有推料组件，所述基板上端外表面的中部固定安装有第一v型槽载物板、第二v型槽载物板，且所述第二v型槽载物板位于第一v型槽载物板的一端，所述第二v型槽载物板的上部设置有凹型架，所述凹型架上端外表面的一侧固定安装有第一液压伸缩杆，所述凹型架上端外表面的另一侧固定安装有第二液压伸缩杆，且所述凹型架上端外表面的左右两侧开设有通槽，所述推料组件的数量为两组，两组所述推料组件之间固定连接有连接杆，所述连接杆下端外表面的中部固定安装有推料板，所述推料组件包括第一伺服电机、安装板、第一固定块、滑轨、滚珠丝杆、活动板、第二固定块、滚珠螺母与滑块，且所述安装板固定安装于基板的两侧外表面。
6.优选的，所述通槽的数量为两组，所述第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆的输出轴与通槽之间均为滑动连接，所述第一液压伸缩杆的下端外表面固定安装有弧形槽压紧块，所述第二液压伸缩杆的下端外表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端外表面设置有转动轴，所述转动轴的一端外表面固定安装有切割刀，且所述转动轴与第二伺服电机之间设置有联轴器，所述转动轴通过联轴器与第二伺服电机的一端外表面固定连接。
7.优选的，所述第一v型槽载物板的一端外表面与第二v型槽载物板的一端外表面之间存在间隙，所述切割刀的厚度小于间隙的宽度，所述第一v型槽载物板的上部设置有塑料管材。
8.优选的，所述连接杆的下端外表面与活动板的上端外表面固定连接，所述第一固定块固定安装于安装板上端外表面的一端，所述第二固定块固定安装于安装板上端外表面的另一端，所述滚珠丝杆、滑轨位于第一固定块与第二固定块之间，且所述第一伺服电机位于第一固定块的一侧，且所述第一伺服电机的下端外表面与安装板的上端外表面固定连
接，所述滚珠丝杆位于第一伺服电机的一端外表面，一组所述推料组件中所述滑轨的数量为两组，两组所述滑轨位于安装板的左右两侧，且所述滑轨的下端外表面与安装板的上端外表面固定连接。
9.优选的，所述滑块固定安装于活动板下端外表面的左右两侧，所述滚珠螺母固定安装于活动板下端外表面的中部，且所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述滑块位于滑轨的外壁。
10.优选的，所述滚珠丝杆与第一伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与第一伺服电机的一端外表面固定连接，所述滚珠丝杆与第一固定块、第二固定块之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与第一固定块、第二固定块转动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁之间为螺纹连接，所述滑块与滑轨的外壁之间为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料管材裁切装置，具备以下有益效果：
12.该一种塑料管材裁切装置，通过设置的第一v型槽载物板与第二v型槽载物板，便于对塑料管材进行放置，通过设置的推料组件，便于带动推料板稳定的推动塑料管材前进。
13.该一种塑料管材裁切装置，通过设置的第一液压伸缩杆，便于带动弧形槽压紧块将塑料管材压紧限位，增加切割的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种塑料管材裁切装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种塑料管材裁切装置的局部结构示意图。
16.图3为本实用新型一种塑料管材裁切装置图2中a处放大图。
17.图4为本实用新型一种塑料管材裁切装置中凹型架的侧视截面图。
18.图中：1、基板；2、推料组件；3、第一v型槽载物板；4、第二v型槽载物板；5、凹型架；6、连接杆；7、推料板；8、塑料管材；9、第一液压伸缩杆；10、第二液压伸缩杆；11、第一伺服电机；12、安装板；13、第一固定块；14、滑轨；15、滚珠丝杆；16、活动板；17、第二固定块；18、滚珠螺母；19、滑块；20、通槽；21、弧形槽压紧块；22、第二伺服电机；23、转动轴；24、切割刀。
实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.本实施例是一种塑料管材裁切装置。
21.如图1-4所示，包括基板1，基板1的左右两侧外表面固定安装有推料组件2，基板1上端外表面的中部固定安装有第一v型槽载物板3、第二v型槽载物板4，且第二v型槽载物板4位于第一v型槽载物板3的一端，第二v型槽载物板4的上部设置有凹型架5，凹型架5上端外表面的一侧固定安装有第一液压伸缩杆9，凹型架5上端外表面的另一侧固定安装有第二液压伸缩杆10，且凹型架5上端外表面的左右两侧开设有通槽20，推料组件2的数量为两组，两组推料组件2之间固定连接有连接杆6，连接杆6下端外表面的中部固定安装有推料板7，推料组件2包括第一伺服电机11、安装板12、第一固定块13、滑轨14、滚珠丝杆15、活动板16、第二固定块17、滚珠螺母18与滑块19，且安装板12固定安装于基板1的两侧外表面。
22.通槽20的数量为两组，第一液压伸缩杆9、第二液压伸缩杆10的输出轴与通槽20之间均为滑动连接，第一液压伸缩杆9的下端外表面固定安装有弧形槽压紧块21，第二液压伸缩杆10的下端外表面固定安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22的一端外表面设置有转动轴23，转动轴23的一端外表面固定安装有切割刀24，且转动轴23与第二伺服电机22之间设置有联轴器，转动轴23通过联轴器与第二伺服电机22的一端外表面固定连接；第一v型槽载物板3的一端外表面与第二v型槽载物板4的一端外表面之间存在间隙，切割刀24的厚度小于间隙的宽度，第一v型槽载物板3的上部设置有塑料管材8；连接杆6的下端外表面与活动板16的上端外表面固定连接，第一固定块13固定安装于安装板12上端外表面的一端，第二固定块17固定安装于安装板12上端外表面的另一端，滚珠丝杆15、滑轨14位于第一固定块13与第二固定块17之间，且第一伺服电机11位于第一固定块13的一侧，且第一伺服电机11的下端外表面与安装板12的上端外表面固定连接，滚珠丝杆15位于第一伺服电机11的一端外表面，一组推料组件2中滑轨14的数量为两组，两组滑轨14位于安装板12的左右两侧，且滑轨14的下端外表面与安装板12的上端外表面固定连接；滑块19固定安装于活动板16下端外表面的左右两侧，滚珠螺母18固定安装于活动板16下端外表面的中部，且滚珠螺母18位于滚珠丝杆15的外壁，滑块19位于滑轨14的外壁；滚珠丝杆15与第一伺服电机11之间设置有联轴器，滚珠丝杆15的一端外表面通过联轴器与第一伺服电机11的一端外表面固定连接，滚珠丝杆15与第一固定块13、第二固定块17之间设置有密封轴承，滚珠丝杆15通过密封轴承与第一固定块13、第二固定块17转动连接，滚珠螺母18与滚珠丝杆15的外壁之间为螺纹连接，滑块19与滑轨14的外壁之间为滑动连接。
23.需要说明的是，本实用新型为一种塑料管材裁切装置，通过将塑料管材8放置于第一v型槽载物板3的上端外表面，通过设置的推料组件2，便于带动推料板7推动塑料管材8前进上料，通过第一伺服电机11的运转带动滚珠丝杆15进行转动，滚珠丝杆15与滚珠螺母18之间为螺纹连接，使得滚珠丝杆15的转动带动滚珠螺母18进行移动，滚珠螺母18带动活动板16进行移动，活动板16带动连接杆6进行移动，连接杆6带动推料板7拖动塑料管材8进行上料，且通过设置的滑轨14与滑块19，活动板16带动滑块19沿着滑轨14进行滑动，增加连接杆6与推料板7移动的稳定性，通过设置的第二v型槽载物板4与第一v型槽载物板3，第一v型槽载物板3与第二v型槽载物板4之间存在间隙，便于切割刀24对塑料管材8进行切割，在切割前，通过第一液压伸缩杆9的运转带动弧形槽压紧块21进行下降，使得弧形槽压紧块21将塑料管材8压紧固定，增加塑料管材8的稳定性，避免切割时候发生晃动，然后通过第二伺服电机22的运转带动切割刀24进行转动，通过第二液压伸缩杆10的运转带动切割刀24下降，使得切割刀24对塑料管材8进行切割，便于操作。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种塑料管材裁切装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的左右两侧外表面固定安装有推料组件（2），所述基板（1）上端外表面的中部固定安装有第一v型槽载物板（3）、第二v型槽载物板（4），且所述第二v型槽载物板（4）位于第一v型槽载物板（3）的一端，所述第二v型槽载物板（4）的上部设置有凹型架（5），所述凹型架（5）上端外表面的一侧固定安装有第一液压伸缩杆（9），所述凹型架（5）上端外表面的另一侧固定安装有第二液压伸缩杆（10），且所述凹型架（5）上端外表面的左右两侧开设有通槽（20），所述推料组件（2）的数量为两组，两组所述推料组件（2）之间固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）下端外表面的中部固定安装有推料板（7），所述推料组件（2）包括第一伺服电机（11）、安装板（12）、第一固定块（13）、滑轨（14）、滚珠丝杆（15）、活动板（16）、第二固定块（17）、滚珠螺母（18）与滑块（19），且所述安装板（12）固定安装于基板（1）的两侧外表面。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材裁切装置，其特征在于：所述通槽（20）的数量为两组，所述第一液压伸缩杆（9）、第二液压伸缩杆（10）的输出轴与通槽（20）之间均为滑动连接，所述第一液压伸缩杆（9）的下端外表面固定安装有弧形槽压紧块（21），所述第二液压伸缩杆（10）的下端外表面固定安装有第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）的一端外表面设置有转动轴（23），所述转动轴（23）的一端外表面固定安装有切割刀（24），且所述转动轴（23）与第二伺服电机（22）之间设置有联轴器，所述转动轴（23）通过联轴器与第二伺服电机（22）的一端外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材裁切装置，其特征在于：所述第一v型槽载物板（3）的一端外表面与第二v型槽载物板（4）的一端外表面之间存在间隙，所述切割刀（24）的厚度小于间隙的宽度，所述第一v型槽载物板（3）的上部设置有塑料管材（8）。4.根据权利要求3所述的一种塑料管材裁切装置，其特征在于：所述连接杆（6）的下端外表面与活动板（16）的上端外表面固定连接，所述第一固定块（13）固定安装于安装板（12）上端外表面的一端，所述第二固定块（17）固定安装于安装板（12）上端外表面的另一端，所述滚珠丝杆（15）、滑轨（14）位于第一固定块（13）与第二固定块（17）之间，且所述第一伺服电机（11）位于第一固定块（13）的一侧，且所述第一伺服电机（11）的下端外表面与安装板（12）的上端外表面固定连接，所述滚珠丝杆（15）位于第一伺服电机（11）的一端外表面，一组所述推料组件（2）中所述滑轨（14）的数量为两组，两组所述滑轨（14）位于安装板（12）的左右两侧，且所述滑轨（14）的下端外表面与安装板（12）的上端外表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种塑料管材裁切装置，其特征在于：所述滑块（19）固定安装于活动板（16）下端外表面的左右两侧，所述滚珠螺母（18）固定安装于活动板（16）下端外表面的中部，且所述滚珠螺母（18）位于滚珠丝杆（15）的外壁，所述滑块（19）位于滑轨（14）的外壁。6.根据权利要求5所述的一种塑料管材裁切装置，其特征在于：所述滚珠丝杆（15）与第一伺服电机（11）之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆（15）的一端外表面通过联轴器与第一伺服电机（11）的一端外表面固定连接，所述滚珠丝杆（15）与第一固定块（13）、第二固定块（17）之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆（15）通过密封轴承与第一固定块（13）、第二固定块（17）转动连接，所述滚珠螺母（18）与滚珠丝杆（15）的外壁之间为螺纹连接，所述滑块（19）与滑轨（14）的外壁之间为滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料管材裁切装置，包括基板，所述基板的左右两侧外表面固定安装有推料组件，所述基板上端外表面的中部固定安装有第一V型槽载物板、第二V型槽载物板，且所述第二V型槽载物板位于第一V型槽载物板的一端，所述第二V型槽载物板的上部设置有凹型架，所述凹型架上端外表面的一侧固定安装有第一液压伸缩杆，所述凹型架上端外表面的另一侧固定安装有第二液压伸缩杆，且所述凹型架上端外表面的左右两侧开设有通槽，所述推料组件的数量为两组。本实用新型所述的一种塑料管材裁切装置，具备便于对塑料管材进行上料，上料稳定，且便于对塑料管材进行切割等优点，带来更好的使用前景。使用前景。使用前景。


技术研发人员：江葵
受保护的技术使用者：新疆崇新管业有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/16