一种加长拌缸的制作方法

1.本申请涉及拌缸的技术领域，尤其是涉及一种加长拌缸。


背景技术：

2.泡沫沥青技术是一种通过机械化物理方式使沥青的“降粘”的技术，它的基本原理在于通过加入冷水、空气的方式使热沥青发泡，降低黏度，增大沥青的比表面积，有利于沥青和集料之间的拌合。在发泡机构将热沥青发泡完成后，泡沫沥青需要与骨料在拌缸内相混合形成混合料，拌合完成的混合料将直接装车，以用于后续的沥青道路铺设。
3.但是，拌缸的长度有限，在拌缸将拌合的混合料推送至拌缸的出料口处时，骨料与泡沫沥青在拌缸内的拌合时间有可能不足，导致了不同物料表面的沥青膜厚的不均匀性，细物料表面的沥青膜相对较厚，粗物料表面的沥青膜薄而光滑，在棱角上的沥青膜更薄，甚至没有沥青膜，影响了混合料的拌合质量，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高混合料的拌合质量，本申请提供一种加长拌缸。
5.本申请提供的一种加长拌缸，采用如下的技术方案：一种加长拌缸，包括呈水平设置的拌缸，拌缸的进料口位于拌缸一端的上侧，拌缸的出料口位于拌缸一端的下侧，拌缸的内壁上转动连接有两根呈水平设置并相互平行的转轴，转轴上安装有若干沿转轴长度方向依次排布的卡箍，卡箍上安装有若干绕转轴轴线呈周向设置并用于将物料自进料口推向出料口的搅拌叶，搅拌叶呈倾斜设置，两根转轴上的搅拌叶呈交错设置；拌缸上安装有两个电机，电机的输出轴同轴连接于转轴。
6.可选的，所述搅拌叶通过安装座连接于卡箍，安装座安装在卡箍的外壁上，搅拌叶和安装座上共同穿设有至少一组螺栓连接副。
7.可选的，所述搅拌叶远离于转轴的一端的厚度大于搅拌叶朝向转轴的一端的厚度，搅拌叶厚度较大的一端与搅拌叶表面共同围成了凹腔，安装座卡接在凹腔内。
8.可选的，所述搅拌叶呈矩形设置或三角形设置或l形设置。
9.可选的，所述安装座的两端均安装有加固板，安装座与两块加固板共同组成了u形板，加固板安装在卡箍上。
10.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
11.1.拌缸的进料口位于拌缸一端的上侧，拌缸的出料口位于拌缸一端的下侧，使得物料从拌缸的一端进入，另一端排出，延长了物料在拌缸内的拌合时间；
12.2.电机能够带动转轴旋转，转轴将带动搅拌叶旋转，搅拌叶在旋转过程中将把位于进料口处的物料推送至出料口处，物料在被推送的过程中将被搅拌叶搅拌均匀；
13.3.搅拌缸在长度上比同类厂家的设备长1/4，两根转轴上的搅拌叶呈交错设置，从而延长了拌缸设计，加密了搅拌叶，从而具有混合均匀度高、出产效率高的拌合效果；
14.4.搅拌叶具有凸端，以便搅拌叶将结块的骨料打散，使得骨料能够更为均匀地与
泡沫沥青混合。
附图说明
15.图1是本申请实施例中整体结构示意图；
16.图2是本申请实施例中转轴的结构示意图。
17.附图标记：1、拌缸；11、进料口；12、出料口；2、转轴；3、卡箍；4、搅拌叶；41、凹腔；5、电机；6、安装座；61、螺栓连接副；62、加固板。
具体实施方式
18.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
19.本申请实施例公开一种加长拌缸1。如图1和图2所示，一种加长拌缸1，包括呈水平设置的拌缸1，拌缸1的进料口11位于拌缸1一端的上侧，拌缸1的出料口12位于拌缸1一端的下侧，使得物料从拌缸1的一端进入，另一端排出，延长了物料在拌缸1内的拌合时间。
20.拌缸1的内壁上转动连接有两根呈水平设置并相互平行的转轴2，转轴2上安装有若干沿转轴2长度方向依次排布的卡箍3，卡箍3上安装有若干绕转轴2轴线呈周向设置的搅拌叶4，搅拌叶4呈倾斜设置，拌缸1上安装有两个电机5，电机5的输出轴同轴连接于转轴2。电机5能够带动转轴2旋转，转轴2将带动搅拌叶4旋转，搅拌叶4在旋转过程中将把位于进料口11处的物料推送至出料口12处，物料在被推送的过程中将被搅拌叶4搅拌均匀。
21.值得说明的是，拌缸1的底部呈“w”形设置，使得搅拌叶4能够更好地将物料推送至出料口12处，减少了物料在拌缸1内的残留。
22.搅拌缸1在长度上比同类厂家的设备长1/4，两根转轴2上的搅拌叶4呈交错设置，从而延长了拌缸1设计，加密了搅拌叶4，从而具有混合均匀度高、出产效率高的拌合效果。
23.搅拌叶4通过安装座6连接于卡箍3，安装座6安装在卡箍3的外壁上，搅拌叶4和安装座6上共同穿设有至少一组螺栓连接副61，螺栓连接副61用于将搅拌叶4锁紧固定在安装座6上，实现了搅拌叶4与转轴2的可拆连接。
24.搅拌叶4远离于转轴2的一端的厚度大于搅拌叶4朝向转轴2的一端的厚度，提高了搅拌叶4远离于转轴2的一端的结构强度，使得搅拌叶4在搅拌骨料时不易损坏，提高了搅拌叶4的使用寿命；搅拌叶4厚度较大的一端与搅拌叶4表面共同围成了凹腔41，安装座6卡接在凹腔41内，使得搅拌叶4不易相对安装座6发生晃动，提高了搅拌叶4在拌合物料时的稳定性。
25.搅拌叶4呈矩形设置或三角形设置或l形设置，使得搅拌叶4具有凸端，以便搅拌叶4将结块的骨料打散，使得骨料能够更为均匀地与泡沫沥青混合。
26.安装座6的两端均安装有加固板62，安装座6与两块加固板62共同组成了u形板，加固板62安装在卡箍3上，从而提高了安装座6的结构强度，使得安装座6不易弯折，保证了搅拌叶4在拌合物料时的稳定性。
27.本申请实施例一种加长拌缸1的实施原理为：电机5能够带动转轴2旋转，转轴2将带动搅拌叶4旋转，搅拌叶4在旋转过程中将把位于进料口11处的物料推送至出料口12处，物料在被推送的过程中将被搅拌叶4搅拌均匀；拌缸1的底部呈“w”形设置，使得搅拌叶4能够更好地将物料推送至出料口12处，减少了物料在拌缸1内的残留；搅拌缸1在长度上比同
类厂家的设备长1/4，两根转轴2上的搅拌叶4呈交错设置，从而延长了拌缸1设计，加密了搅拌叶4，从而具有混合均匀度高、出产效率高的拌合效果。
28.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加长拌缸，其特征在于：包括呈水平设置的拌缸(1)，拌缸(1)的进料口(11)位于拌缸(1)一端的上侧，拌缸(1)的出料口(12)位于拌缸(1)一端的下侧，拌缸(1)的内壁上转动连接有两根呈水平设置并相互平行的转轴(2)，转轴(2)上安装有若干沿转轴(2)长度方向依次排布的卡箍(3)，卡箍(3)上安装有若干绕转轴(2)轴线呈周向设置并用于将物料自进料口(11)推向出料口(12)的搅拌叶(4)，搅拌叶(4)呈倾斜设置，两根转轴(2)上的搅拌叶(4)呈交错设置；拌缸(1)上安装有两个电机(5)，电机(5)的输出轴同轴连接于转轴(2)。2.根据权利要求1所述的一种加长拌缸，其特征在于：所述搅拌叶(4)通过安装座(6)连接于卡箍(3)，安装座(6)安装在卡箍(3)的外壁上，搅拌叶(4)和安装座(6)上共同穿设有至少一组螺栓连接副(61)。3.根据权利要求1所述的一种加长拌缸，其特征在于：所述搅拌叶(4)远离于转轴(2)的一端的厚度大于搅拌叶(4)朝向转轴(2)的一端的厚度，搅拌叶(4)厚度较大的一端与搅拌叶(4)表面共同围成了凹腔(41)，安装座(6)卡接在凹腔(41)内。4.根据权利要求1所述的一种加长拌缸，其特征在于：所述搅拌叶(4)呈矩形设置或三角形设置或l形设置。5.根据权利要求2所述的一种加长拌缸，其特征在于：所述安装座(6)的两端均安装有加固板(62)，安装座(6)与两块加固板(62)共同组成了u形板，加固板(62)安装在卡箍(3)上。

技术总结
本申请涉及拌缸的技术领域，尤其是涉及一种加长拌缸，其包括呈水平设置的拌缸，拌缸的进料口位于拌缸一端的上侧，拌缸的出料口位于拌缸一端的下侧，拌缸的内壁上转动连接有两根呈水平设置并相互平行的转轴，转轴上安装有若干沿转轴长度方向依次排布的卡箍，卡箍上安装有若干绕转轴轴线呈周向设置并用于将物料自进料口推向出料口的搅拌叶，搅拌叶呈倾斜设置，两根转轴上的搅拌叶呈交错设置；拌缸上安装有两个电机，电机的输出轴同轴连接于转轴。本申请能够提高混合料的拌合质量。本申请能够提高混合料的拌合质量。本申请能够提高混合料的拌合质量。


技术研发人员：魏方谦 李凌云 吕威伟 鲁泽东 陈雪平 魏士童 胡鹏飞 李坤仁 郭君鹏
受保护的技术使用者：濮阳光大路桥混凝土有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/16