制冷装置及样本分析仪的制作方法

1.本技术涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种制冷装置及样本分析仪。


背景技术：

2.通过样本分析仪对血液、尿液或其他组织液体的样本进行自动分析时，需向样本中添加患者待检测项目对应的试剂，因此需要先将试剂盒放置于样本分析仪的试剂制冷盘上，然后吸取试剂至样本中，试剂制冷盘能够在低温环境下储存试剂。
3.相关技术中，试剂制冷盘上设有制冷装置，制冷装置使试剂制冷盘保持在低温状态，制冷装置包括用于对试剂制冷盘制冷的制冷片。
4.然而，制冷片的制冷侧容易产生冷凝水，这会导致制冷装置发生故障。


技术实现要素：

5.为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本技术提供一种制冷装置及样本分析仪，能够防止制冷片产生冷凝水。
6.本技术第一方面提供一种制冷装置，包括：制冷片，具有制冷侧和散热侧；壳体，具有贯穿所述壳体的安装腔，所述制冷片位于所述安装腔内；水冷头，位于所述制冷片的一侧，所述水冷头的一端位于所述安装腔内并与所述散热侧贴合；导冷块，位于所述制冷片的另一侧，所述导冷块的一端位于所述安装腔内并与所述制冷侧贴合，另一端位于所述安装腔外并用于与试剂制冷盘贴合；其中，所述安装腔的侧壁与所述制冷片、所述水冷头及所述导冷块之间均具有密封间隙，所述制冷装置还包括填充于所述密封间隙的密封胶，以使所述制冷片与所述安装腔外的空间相隔离。
7.进一步的，所述密封间隙的宽度大于等于5mm。
8.进一步的，上述制冷装置还包括导热硅脂层，所述制冷侧与所述导冷块之间、以及所述散热侧与所述水冷头之间分别设有所述导热硅脂层。
9.进一步的，所述导冷块位于所述安装腔外的一端与所述壳体连接。
10.进一步的，上述制冷装置还包括压板，所述压板位于所述安装腔外并与所述壳体连接，所述压板与所述水冷头背离所述制冷片的一端抵接。
11.进一步的，所述水冷头和所述导冷块分别采用铜制成，所述壳体采用塑料制成。
12.进一步的，所述水冷头和所述导冷块的表面粗糙度均小于等于1.6。
13.进一步的，所述制冷片的电源线从所述密封间隙延伸出所述安装腔。
14.进一步的，上述制冷装置还包括用于检测所述水冷头的温度的温度检测装置。
15.本技术第二方面提供一种样本分析仪，包括：试剂制冷盘；如上述任一项所述的制冷装置，所述制冷装置设于所述试剂制冷盘上；冷却装置；循环泵，所述循环泵、所述水冷头和所述冷却装置依次串联连通形成液冷循环回路，所述循环泵用于驱动冷却液在所述液冷循环回路内流动。
16.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过将制冷片位于安装腔内，水
冷头与制冷片的散热侧贴合，导冷块与制冷侧贴合，安装腔的侧壁与制冷片、水冷头及导冷块之间均具有密封间隙，并通过密封胶填充密封间隙，使制冷片与安装腔外的空间相隔离，不与空气接触，这样能够防止制冷侧产生冷凝水，进而防止制冷片受冷凝水侵蚀发生故障。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细地描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
19.图1是本技术实施例示出的制冷装置的剖视图。
20.附图标记：
21.1-制冷片，11-制冷侧，12-散热侧，2-壳体，3-水冷头，4-导冷块，5-密封胶，6-压板。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本技术的实施方式。虽然附图中显示了本技术的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
23.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.相关技术中，样本分析仪的试剂制冷盘上设有制冷装置，制冷装置使试剂制冷盘保持在低温状态，制冷装置包括用于对试剂制冷盘制冷的制冷片。然而，制冷片的制冷侧容易产生冷凝水，冷凝水会侵蚀制冷片，导致制冷片发生锈蚀，造成制冷装置发生故障。
27.针对上述问题，本技术实施例提供一种制冷装置及样本分析仪，能够防止制冷片产生冷凝水。
28.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
29.如图1所示，本技术实施例提供一种制冷装置，包括制冷片1、壳体2、水冷头3和导冷块4。制冷片1具有制冷侧11和散热侧12；壳体2具有贯穿壳体2的安装腔，制冷片1位于安装腔内；水冷头3位于制冷片1的一侧，水冷头3的一端位于安装腔内并与散热侧12贴合；导冷块4位于制冷片1的另一侧，导冷块4的一端位于安装腔内并与制冷侧11贴合，另一端位于安装腔外并用于与试剂制冷盘贴合。其中，安装腔的侧壁与制冷片1、水冷头3及导冷块4之间均具有密封间隙，制冷装置还包括填充于密封间隙的密封胶5，以使制冷片1与安装腔外的空间相隔离。
30.基于上述方案，通过将制冷片1位于安装腔内，水冷头3与制冷片1的散热侧12贴合，导冷块4与制冷侧11贴合，安装腔的侧壁与制冷片1、水冷头3及导冷块4之间均具有密封间隙，并通过密封胶5填充密封间隙，使制冷片1与安装腔外的空间相隔离，不与空气接触，这样能够防止制冷侧11产生冷凝水，进而防止制冷片1受冷凝水侵蚀发生故障。
31.制冷片1是一种半导体制冷器件，当制冷片1通电时，制冷片1的制冷侧11吸收热量，散热侧12放出热量。制冷侧11通过导冷块4与试剂制冷盘进行热交换，吸收试剂制冷盘的热量，进而使试剂制冷盘保持低温。水冷头3对散热侧12进行散热，带走散热侧12的热量，以免散热侧12的温度过高。
32.其中，安装腔的截面形状可与制冷片1的形状相匹配，例如安装腔的截面为矩形，壳体2的外轮廓形状可为矩形或者圆形。水冷头3与散热侧12贴合的一端的大小和形状可与散热侧12相同，导冷块4与制冷侧11贴合的一端的大小和形状可与制冷侧11相同，便于热交换。导冷块4位于安装腔外的一端的面积大于与制冷侧11贴合的一端的面积，这样增大与试剂制冷盘的接触面积。
33.在一些实施例中，密封间隙的宽度大于等于5mm，以便于向密封间隙填充密封胶5。可选的，密封胶5采用型号为704bl的防水灌封胶，具有高流淌性，灌封密封间隙后形成宽度大于5mm的防水层，防止制冷片1被冷凝水侵蚀。填充后的密封胶5可与壳体2的端部平齐，室温下放置若干小时，用于防水灌封胶的固化。
34.在一些实施例中，制冷装置还包括导热硅脂层，制冷侧11与导冷块4之间、以及散热侧12与水冷头3之间分别设有导热硅脂层。在装配制冷装置时，可在制冷片1的制冷侧11和散热侧12、水冷头3与散热侧12贴合的一端及导冷块4与制冷侧11贴合的一端上分别涂抹导热硅脂，形成导热硅脂层，提高制冷片1与水冷头3及导冷块4之间的导热性能。
35.在一些实施例中，导冷块4位于安装腔外的一端与壳体2连接。具体的，可通过螺钉将导冷块4与壳体2固定连接，螺钉穿过导冷块4后与壳体2上的螺孔配合。如图1所示，导冷块4的截面呈凸字形，较窄的一端位于安装腔内与制冷侧11贴合，较宽的一端位于安装腔外并与壳体2连接。
36.如图1所示，本技术实施例的制冷装置还包括压板6，压板6位于安装腔外并与壳体2连接，压板6与水冷头3背离制冷片1的一端抵接。具体的，压板6与壳体2可通过套设有弹簧的等肩螺钉固定连接，压板6将水冷头3压紧固定。
37.可选的，水冷头3和导冷块4分别采用铜制成，导热性能良好。壳体2采用塑料制成，
例如pom，塑料的导热性较差，可起到保温作用，防止制冷片1与安装腔外的空间产生热交换。
38.在一些实施例中，水冷头3和导冷块4的表面粗糙度均小于等于1.6，这样能够保证水冷头3和导冷块4的热传到性能。
39.在一些实施例中，制冷片1的电源线从密封间隙延伸出安装腔。具体的，制冷片1通常具有正、负极的两根电源线，将电源线从密封间隙中延伸出，可通过密封胶5对电源线进行密封，防止空气从电源线处与制冷片1接触而产生冷凝水。电源线可从制冷片1向水冷头3的一侧延伸，并从压板6和壳体2之间的间隙引出。
40.在一些实施例中，制冷装置还包括用于检测水冷头3的温度的温度检测装置。当冷却液存在意外泄漏时，水冷头3便无法及时吸收制冷片1的散热侧12的热量，使散热侧12的温度持续升高，这容易导致制冷片1损坏。散热侧12的温度升高时会将热量传递到水冷头3使水冷头3的温度也升高，通过温度检测装置对水冷头3进行实时温度检测，当水冷头3的温度达到预设值时，控制制冷片1的供电电路断开，防止制冷片1损坏。
41.其中，温度检测装置可设置在密封间隙内并贴设在水冷头3的侧面；温度检测装置还可以设置在压板6上，当水冷头3温度过高时，热量能通过压板6传递到温度检测装置，进而间接检测水冷头3的温度。
42.本技术实施例还提供一种样本分析仪，包括试剂制冷盘、冷却装置、循环泵及上述实施例所述的制冷装置。
43.其中，制冷装置设于试剂制冷盘上，具体的，导冷块4位于安装腔外的一端与试剂制冷盘的底面相贴合，制冷片1通过导冷块4与试剂制冷盘进行热交换，吸收试剂制冷盘的热量。循环泵、水冷头3和冷却装置依次串联连通形成液冷循环回路，循环泵用于驱动冷却液在液冷循环回路内流动。冷却液经过水冷头3时将散热侧12的热量带走，冷却液经过冷却装置时被冷却装置冷却降温，然后再被循环泵送入水冷头3，如此循环流动。可选的，冷却装置为冷排。
44.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必需的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
45.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：
1.一种制冷装置，其特征在于，包括：制冷片，具有制冷侧和散热侧；壳体，具有贯穿所述壳体的安装腔，所述制冷片位于所述安装腔内；水冷头，位于所述制冷片的一侧，所述水冷头的一端位于所述安装腔内并与所述散热侧贴合；导冷块，位于所述制冷片的另一侧，所述导冷块的一端位于所述安装腔内并与所述制冷侧贴合，另一端位于所述安装腔外并用于与试剂制冷盘贴合；其中，所述安装腔的侧壁与所述制冷片、所述水冷头及所述导冷块之间均具有密封间隙，所述制冷装置还包括填充于所述密封间隙的密封胶，以使所述制冷片与所述安装腔外的空间相隔离。2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：所述密封间隙的宽度大于等于5mm。3.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：还包括导热硅脂层，所述制冷侧与所述导冷块之间、以及所述散热侧与所述水冷头之间分别设有所述导热硅脂层。4.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：所述导冷块位于所述安装腔外的一端与所述壳体连接。5.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：还包括压板，所述压板位于所述安装腔外并与所述壳体连接，所述压板与所述水冷头背离所述制冷片的一端抵接。6.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：所述水冷头和所述导冷块分别采用铜制成，所述壳体采用塑料制成。7.根据权利要求6所述的制冷装置，其特征在于：所述水冷头和所述导冷块的表面粗糙度均小于等于1.6。8.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：所述制冷片的电源线从所述密封间隙延伸出所述安装腔。9.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：还包括用于检测所述水冷头的温度的温度检测装置。10.一种样本分析仪，其特征在于，包括：试剂制冷盘；如权利要求1-9任一项所述的制冷装置，所述制冷装置设于所述试剂制冷盘上；冷却装置；以及循环泵，所述循环泵、所述水冷头和所述冷却装置依次串联连通形成液冷循环回路，所述循环泵用于驱动冷却液在所述液冷循环回路内流动。

技术总结
本申请涉及一种制冷装置及样本分析仪。该制冷装置包括：制冷片，具有制冷侧和散热侧；壳体，具有贯穿所述壳体的安装腔，所述制冷片位于所述安装腔内；水冷头，位于所述制冷片的一侧，所述水冷头的一端位于所述安装腔内并与所述散热侧贴合；导冷块，位于所述制冷片的另一侧，所述导冷块的一端位于所述安装腔内并与所述制冷侧贴合，另一端位于所述安装腔外并用于与试剂制冷盘贴合；其中，所述安装腔的侧壁与所述制冷片、所述水冷头及所述导冷块之间均具有密封间隙，所述制冷装置还包括填充于所述密封间隙的密封胶，以使所述制冷片与所述安装腔外的空间相隔离。本申请提供的方案，能够防止制冷片产生冷凝水。制冷片产生冷凝水。制冷片产生冷凝水。


技术研发人员：焦世伟 金玮 林曦阳 李临
受保护的技术使用者：科美诊断技术股份有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/16