一种乳化型香肠的真空斩拌设备的制作方法

1.本发明涉及香肠加工技术领域，具体为一种乳化型香肠的真空斩拌设备。


背景技术：

2.香肠是一种通过绞碎的肉灌注进肠衣中制成的肉食。再经过烘干晾晒，降低其中的水分含量，可以延长其保存时间；并可在香肠内的肉绞碎过程中，加入不同的调料，使香肠具有不同的口味。
3.在香肠的填充肉绞碎的过程中，由于搅拌轴与肉进行摩擦，以及肉沫与肉沫之间相互摩擦，会产生大量的热，使搅拌的原料局部温度升高，从而影响原料的风味。因此在香肠的原料搅拌过程中，需要加入冰块一起进行搅拌，进行降温，这就使得香肠原料搅拌前，需要预先准备冰块，而且冰块融化后的水，会熔融原料肉中，增大肉中水含量，影响后续香肠烘干效率，从而可做进一步改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种乳化型香肠的真空斩拌设备，具备在搅拌箱和搅拌轴内输入流动冷却水，抑制搅拌过程中原料升温、避免加入冰块增大原料的含水量等优点，解决了需要预先准备冰块对搅拌的原料进行降温、融化的冰块使原料含水量上升，影响香肠后续烘干效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述在搅拌箱和搅拌轴内输入流动冷却水，抑制搅拌过程中原料升温、避免加入冰块增大原料的含水量的目的，本发明提供如下技术方案：一种乳化型香肠的真空斩拌设备，包括搅拌箱组件，所述搅拌箱组件的底部固定安装有机架，所述搅拌箱组件的底部和侧面沿着其长度方向阵列设置有冷却腔，所述搅拌箱组件的内部转动连接有前后分布的两组空心搅拌组件，所述空心搅拌组件靠近左端的表面转动连接有导流组件，所述导流组件与搅拌箱组件左侧固定安装，所述搅拌箱组件内部滑动连接有刮板，所述刮板与空心搅拌组件转动连接，所述导流组件与机架之间设置有横移组件，所述空心搅拌组件的右端活动连接有供水组件，所述空心搅拌组件的左端设置有驱动组件，所述供水组件向机架的内部输入冷却水，所述空心搅拌组件通过导流组件将冷却水输入搅拌箱组件的冷却腔内；所述空心搅拌组件包括前后分布的两个转动管，所述转动管左端密封，所述转动管的表面固定安装有空心搅拌叶，所述空心搅拌叶与转动管连通，所述空心搅拌叶整体呈螺旋状，并等距分隔成多个螺旋叶片，所述转动管内壁阵列设置有阻挡片，每个所述阻挡片位于相邻两个螺旋叶片之间，所述转动管右端固定安装有环形凸缘一，所述转动管靠近左端的表面阵列开设有导流孔，所述转动管表面且位于导流孔两侧均固定安装有环形凸缘二，所述转动管通过导流孔与导流组件连通，所述转动管右端与供水组件连通。
8.优选的，所述阻挡片呈中空圆台状，所述阻挡片的尖端朝向供水组件的一侧。
9.优选的，所述搅拌箱组件包括搅拌箱本体，所述搅拌箱本体的底板设置有前后分布的两个弧形弯曲部，所述弧形弯曲部与空心搅拌叶的直径相适配，所述搅拌箱本体的底部阵列设置有格栅，所述格栅呈u形并固定安装在搅拌箱本体的底部和两侧，所述格栅的表面固定安装有u形密封板，所述u形密封板固定安装在格栅的底部和两侧，所述搅拌箱本体、格栅和u形密封板合围成多个冷却腔，所述格栅靠近顶部的表面贯穿开设有通孔，所述搅拌箱本体右侧开设有两个出料口，所述搅拌箱本体左侧开设有两个安装孔，所述出料口和安装孔的轴线与弧形弯曲部的弧心重合，所述搅拌箱本体的左侧开设有前后分布的两个进水口，所述进水口与最左侧的冷却腔连通，所述u形密封板右侧的表面固定安装有出水管，所述出水管与最右侧的冷却腔连通，所述搅拌箱本体顶部设置有密封盖板。
10.优选的，所述导流组件包括套设在转动管左端上的转移罩，所述环形凸缘二分别抵接在转移罩的左右侧壁上，两个所述转移罩相背一侧均固定安装有连接软管，所述连接软管另一端固定安装在搅拌箱本体位于进水口开口处，两个所述转移罩之间固定安装有l形固定座，所述转移罩靠近搅拌箱本体一侧固定安装有套管，所述套管套设在转动管外侧，所述转移罩外径与安装孔孔径相适配，所述套管另一端固定安装在刮板表面。
11.优选的，所述横移组件包括固定安装在机架顶部左侧的滑轨，所述l形固定座底部对应滑轨开设有滑槽，所述搅拌箱本体左侧前部固定安装有导向杆，所述搅拌箱本体左侧后部转动连接有螺纹杆，所述l形固定座前侧固定安装有滑套，所述滑套滑动连接在导向杆表面，所述l形固定座后侧固定安装有螺纹套环，所述螺纹套环螺纹连接在螺纹杆表面。
12.优选的，所述供水组件包括固定安装在搅拌箱本体右侧且位于两个出料口开口处的出料管，所述出料管的内部插接有储水筒，所述转动管插接在储水筒内，两个所述储水筒右端之间固定安装有连通部，所述连通部右侧中部固定安装有注水管，所述储水筒左侧阵列开设有喷射孔，所述储水筒右侧壁中心处固定安装有密封塞，所述密封塞直径与转动管内径相适配，所述喷射孔内插接有插杆，所述插杆表面固定安装有垫圈，所述垫圈抵接在储水筒左侧壁，所述插杆右端固定安装有支撑架，所述支撑架套设在转动管外侧滑动，所述支撑架与储水筒左侧壁之间固定安装有弹簧一，所述支撑架右侧固定安装有连杆，所述连杆另一端固定安装有套环，所述套环抵接在环形凸缘一左侧。
13.优选的，所述驱动组件包括固定安装在转动管左端的转盘，所述转盘圆周面上阵列开设有安装槽，所述安装槽槽底固定安装有弹簧二，所述弹簧二另一端固定安装有嵌块，所述嵌块滑动连接在安装槽内，所述嵌块的自由端呈v字形，所述转盘外侧套设有转环，所述转环内壁对应嵌块端部阵列开设有嵌槽，所述转环左端固定安装有固定盘，所述转环圆周面上固定安装有环形齿轮，两个所述环形齿轮相互啮合。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种乳化型香肠的真空斩拌设备，具备以下有益效果：
16.1、该乳化型香肠的真空斩拌设备，通过水泵等向注水管注入冷却水；冷却水暂存在储水筒和连通部的装配体内；再进入转动管的内部，沿着转动管内部空腔从右向左流动。在阻挡片的阻挡作用下，进入空心搅拌叶的内部，并通过空心搅拌叶与肉馅接触，对肉馅进行降温；流动至转动管左端的冷却水穿过导流孔进入转移罩的内部；之后，通过套管向进水口处注入，进入最左侧的冷却腔内，随着冷却腔内液面升高，穿过通孔依次向右侧的冷却腔
流动，最后从最后侧冷却腔上部的出水管流出，从而对搅拌箱本体进行降温，在肉馅与搅拌箱本体接触时对其进行降温。从而达到搅拌过程中，对肉馅进行降温的目的，并且搅拌过程中不需要加入冰块，避免冰块融化增大肉馅的含水量；
17.2、该乳化型香肠的真空斩拌设备，通过外部驱动源带动固定盘转动，配合两个环形齿轮啮合作用，从而带动两个转动管反向转动；空心搅拌叶在搅拌箱本体的内部转动，对肉馅进行搅拌翻动。当搅拌箱本体内部肉馅过多，空心搅拌叶受到的阻力较大时，使转环通过嵌块推动转盘转动时受到的阻力也较大，从而嵌块端部受到较大的挤压，收缩进安装槽的内部，弹簧二受压收缩；从而环形齿轮和转环的装配体在转盘的外侧空转，转动管不再转动，防止电机过载；从而达到防止搅拌过程中，阻力较大，电机过载的目的；
18.3、该乳化型香肠的真空斩拌设备，通过外部驱动源带动螺纹杆反向转动，带动l形固定座向右侧移动，从而带动套管和刮板向右移动，将搅拌箱本体内部肉馅穿过出料口和出料管排出，直至刮板贴合在搅拌箱本体右侧壁，空心搅拌叶最左端的螺旋叶片位于出料管的内部，部分肉馅位于出料管的内部，再通过外部驱动源带动固定盘转动，进而带动转动管和空心搅拌叶的装配体转动，将出料管内部肉馅排出；由于肉馅粘性较高，常规出料时，需要人工手持铲子铲出，从而达到方便将搅拌后的肉馅转移出来的目的；
19.4、该乳化型香肠的真空斩拌设备，通过水泵向连通部和储水筒装配体内注水，并配合转动管和空心搅拌叶的转动作用，使储水筒内部的水穿过喷射孔喷射在空心搅拌叶以及出料管的内部，对其进行清洗；另外，刮板贴合在搅拌箱本体右侧壁，套管插接在搅拌箱本体内部，对搅拌箱本体内壁以及套管表面清理也较为方便。从而达到方便对设备进行清洗的目的。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明的搅拌箱组件处立体结构示意图；
22.图3为本发明的搅拌箱组件处立体剖切结构示意图；
23.图4为本发明的空心搅拌组件处立体结构示意图；
24.图5为本发明的空心搅拌组件处立体剖切结构示意图；
25.图6为本发明的导流组件处俯视剖面结构示意图；
26.图7为本发明的横移组件处立体结构示意图；
27.图8为本发明的供水组件处立体结构示意图；
28.图9为本发明的供水组件处立体结构示意图；
29.图10为本发明的供水组件处俯视剖面结构示意图；
30.图11为本发明的驱动组件处立体结构示意图。
31.图中：1、搅拌箱组件；2、机架；3、空心搅拌组件；4、导流组件；5、刮板；6、横移组件；7、供水组件；8、驱动组件；
32.101、搅拌箱本体；102、弧形弯曲部；103、格栅；104、u形密封板；105、通孔；106、出料口；107、安装孔；108、进水口；109、出水口；110、密封盖板；
33.301、转动管；302、空心搅拌叶；303、阻挡片；304、环形凸缘一；305、导流孔；306、环形凸缘二；
34.401、转移罩；402、连接软管；403、l形固定座；404、套管；
35.601、滑轨；602、导向杆；603、螺纹杆；604、滑套；605、螺纹套环；
36.701、出料管；702、储水筒；703、连通部；704、注水管；705、喷射孔；706、密封塞；707、插杆；708、垫圈；709、支撑架；710、弹簧一；711、连杆；712、套环；
37.801、转盘；802、安装槽；803、弹簧二；804、嵌块；805、转环；806、嵌槽；807、固定盘；808、环形齿轮。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-11，一种乳化型香肠的真空斩拌设备，包括搅拌箱组件1，搅拌箱组件1的底部固定安装有机架2，搅拌箱组件1的底部和侧面沿着其长度方向阵列设置有冷却腔，搅拌箱组件1的内部转动连接有前后分布的两组空心搅拌组件3，空心搅拌组件3靠近左端的表面转动连接有导流组件4，导流组件4与搅拌箱组件1左侧固定安装，搅拌箱组件1内部滑动连接有刮板5，刮板5与空心搅拌组件3转动连接，导流组件4与机架2之间设置有横移组件6，通过横移组件6可带动空心搅拌组件3和刮板5向右移动，使刮板5将搅拌箱组件1内壁的肉沫进行刮动，使空心搅拌组件3移出至搅拌箱组件1的外侧，方便将搅拌箱组件1内部肉馅转移出来，并方便对搅拌箱组件1和空心搅拌组件3进行清洗。空心搅拌组件3的右端活动连接有供水组件7，通过供水组件7可对搅拌箱组件1的右侧进行密封，并可通过供水组件7对空心搅拌组件3的表面进行清洗。空心搅拌组件3的左端设置有驱动组件8，供水组件7向机架2的内部输入冷却水，空心搅拌组件3通过导流组件4将冷却水输入搅拌箱组件1的冷却腔内；从而通过空心搅拌组件3和冷却腔配合，对搅拌箱组件1内部的肉馅进行搅拌。
40.请参阅图2-3，搅拌箱组件1包括搅拌箱本体101，搅拌箱本体101的底板设置有前后分布的两个弧形弯曲部102，弧形弯曲部102对应空心搅拌组件3设置，方便将肉馅距离在弧形弯曲部102处，并在空心搅拌组件3转动时，对肉馅进行搅拌。搅拌箱本体101的底部阵列设置有格栅103，格栅103呈u形并固定安装在搅拌箱本体101的底部和两侧，格栅103的表面固定安装有u形密封板104，u形密封板104固定安装在格栅103的底部和两侧，搅拌箱本体101和u形密封板104合围呈一个较大的空腔，再通过格栅103将该空腔分隔成多个冷却腔。格栅103靠近顶部的表面贯穿开设有通孔105，使相邻的冷却腔进行连通。并使冷却腔内液面升高至通孔105处时，才可流入至下一个冷却腔内，延长冷却水在冷却腔内停留的时间。
41.请参阅图2-3，搅拌箱本体101右侧开设有两个出料口106，搅拌箱本体101左侧开设有两个安装孔107，出料口106和安装孔107的轴线与弧形弯曲部102的弧心重合，搅拌箱本体101的左侧开设有前后分布的两个进水口108，进水口108与最左侧的冷却腔连通，空心搅拌组件3内向左流动的冷却水，经过导流组件4从进水口108进入最左侧冷却腔内。u形密封板104右侧的表面固定安装有出水管109，出水管109与最右侧的冷却腔连通，使冷却腔内的冷却水流出，使冷却水在空心搅拌组件3和冷却腔内保持流动。搅拌箱本体101顶部设置有密封盖板110，对搅拌箱本体101的顶部进行密封。
42.请参阅图4-6，空心搅拌组件3包括前后分布的两个转动管301，转动管301左端密封，转动管301的表面固定安装有空心搅拌叶302，弧形弯曲部102与空心搅拌叶302的直径相适配。空心搅拌叶302与转动管301连通，空心搅拌叶302整体呈螺旋状，并等距分隔成多个螺旋叶片，从而在两个转动管301以相反的方向进行转动时，空心搅拌叶302对搅拌箱本体101内部肉馅进行翻动，使两侧的肉馅向中部移动，使肉馅与调料等混合在一起。
43.请参阅图4-6，转动管301内壁阵列设置有阻挡片303，每个阻挡片303位于相邻两个螺旋叶片之间，阻挡片303呈中空圆台状，阻挡片303的尖端朝向供水组件7的一侧。通过阻挡片303对转动管301内部流动的冷却水进行阻挡，抑制冷却水直接从转动管301右端流至左侧，从而使相邻两个阻挡片303之间的冷却水向空心搅拌叶302内部流动。转动管301右端固定安装有环形凸缘一304，转动管301右端伸入供水组件7的内部，转动管301右端与供水组件7连通。并通过环形凸缘一304的设置，避免转动管301从供水组件7内脱离。转动管301靠近左端的表面阵列开设有导流孔305，转动管301表面且位于导流孔305两侧均固定安装有环形凸缘二306，转动管301通过导流孔305与导流组件4连通，使冷却水流动至转动管301左端时，进入导流组件4的内部。
44.请参阅图6-7，导流组件4包括套设在转动管301左端上的转移罩401，环形凸缘二306分别抵接在转移罩401的左右侧壁上，两个转移罩401相背一侧均固定安装有连接软管402，连接软管402另一端固定安装在搅拌箱本体101位于进水口108开口处，从而将转动管301左端的冷却水输入进冷却腔内。两个转移罩401之间固定安装有l形固定座403，抑制转移罩401跟随转动管301同步转动。转移罩401靠近搅拌箱本体101一侧固定安装有套管404，套管404套设在转动管301外侧，转移罩401外径与安装孔107孔径相适配，套管404另一端固定安装在刮板5表面。通过套管404和刮板5配合，对安装孔107进行密封。
45.请参阅图6-7，另外刮板5与搅拌箱本体101的侧壁相适配，通过刮板5在搅拌箱本体101内壁以及弧形弯曲部102表面滑动，将搅拌箱本体101内部肉馅向右侧刮动。另外，套管404的长度与转动管301位于搅拌箱本体101内部的长度相等，当刮板5滑动至搅拌箱本体101的右侧壁时，套管404完全插入搅拌箱本体101的内部，而转移罩401抵接在搅拌箱本体101的左侧。
46.请参阅图1和图7，横移组件6包括固定安装在机架2顶部左侧的滑轨601，l形固定座403底部对应滑轨601开设有滑槽，搅拌箱本体101左侧前部固定安装有导向杆602，搅拌箱本体101左侧后部转动连接有螺纹杆603，l形固定座403前侧固定安装有滑套604，滑套604滑动连接在导向杆602表面，l形固定座403后侧固定安装有螺纹套环605，螺纹套环605螺纹连接在螺纹杆603表面。从而在外部驱动源带动螺纹杆603转动时，带动l形固定座403在滑轨601的表面进行滑动，带动刮板5在搅拌箱本体101的内部移动。
47.请参阅图8-10，供水组件7包括固定安装在搅拌箱本体101右侧且位于两个出料口106开口处的出料管701，出料管701的长度与空心搅拌叶302最左侧的螺旋叶片长度相等，从而在刮板5移动至搅拌箱本体101右侧壁时，空心搅拌叶302最左侧的螺旋叶片插入进出料管701的内部，并通过转动管301和空心搅拌叶302的装配体转动，将出料管701内部肉馅排出。出料管701的内部插接有储水筒702，转动管301插接在储水筒702内，两个储水筒702右端之间固定安装有连通部703，当连通部703抵接在出料管701的表面时，储水筒702左侧与搅拌箱本体101的右侧壁齐平，对出料口106进行密封。
48.请参阅图8-10，连通部703右侧中部固定安装有注水管704，通过注水管704向储水筒702和连通部703的装配体内注入冷却水，冷却水再通过转动管301右端进去其中。储水筒702左侧阵列开设有喷射孔705，喷射孔705朝向空心搅拌叶302的表面。储水筒702右侧壁中心处固定安装有密封塞706，密封塞706直径与转动管301内径相适配，可通过密封塞706对转动管301右端进行密封。喷射孔705内插接有插杆707，插杆707表面固定安装有垫圈708，当垫圈708抵接在储水筒702左侧壁时，插杆707降低喷射孔705密封且插杆707端部与储水筒702左侧齐平。插杆707右端固定安装有支撑架709，支撑架709套设在转动管301外侧滑动，支撑架709中部呈环状，并在该环状结构的表面阵列设置有延伸部，插杆707固定在该延伸部上。支撑架709与储水筒702左侧壁之间固定安装有弹簧一710，通过弹簧一710的弹性，使储水筒702具有相对转动管301向左移动的趋势，从而使密封塞706具有密封在转动管301右端的趋势。支撑架709右侧固定安装有连杆711，连杆711另一端固定安装有套环712，套环712抵接在环形凸缘一304左侧。使环形凸缘一304可对套环712挤压的同时进行转动。
49.请参阅图11，驱动组件8包括固定安装在转动管301左端的转盘801，转盘801圆周面上阵列开设有安装槽802，安装槽802槽底固定安装有弹簧二803，弹簧二803另一端固定安装有嵌块804，嵌块804滑动连接在安装槽802内，嵌块804的自由端呈v字形，转盘801外侧套设有转环805，转环805内壁对应嵌块804端部阵列开设有嵌槽806，嵌块804自由端嵌接在嵌槽806内部，当转环805受到的阻力较小时，可通过转盘801和嵌块804带动转环805转动。当转环805受到的阻力较大时，嵌块804收缩进安装槽802内，抵接在转环805内壁滑动，使转环805和转盘801相对转动。转环805左端固定安装有固定盘807，转环805圆周面上固定安装有环形齿轮808，两个环形齿轮808相互啮合。固定盘807中心处固定安装有驱动电机，且驱动电机通过螺栓固定安装在l形固定座403的顶部。
50.工作原理：搅拌前：通过外部驱动源带动螺纹杆603转动，通过螺纹杆603与螺纹套环605的螺纹连接作用，配合滑轨601以及导向杆602、滑套604的导向作用，带动l形固定座403向左移动，从而带动套管404在安装孔107内滑动，刮板5抵接在搅拌箱本体101左侧壁，套管404和刮板5配合，对安装孔107进行密封，并通过环形凸缘二306与转移罩401的限位作用，向左拉动转动管301；
51.通过转动管301右端的环形凸缘一304向左挤压套环712，从而带动储水筒702插入出料管701内部，对出料口106进行密封；当连通部703抵接在出料管701右端时，转动管301继续向右移动，带动环形凸缘一304挤压套环712，并通过连杆711和支撑架709对弹簧一710进行挤压，使插杆707插入喷射孔705的内部，直至垫圈708抵接在储水筒702左侧壁，对喷射孔705进行密封，而转动管301远离密封塞706，转动管301与储水筒702连通；
52.再将肉馅放入搅拌箱本体101的内部，将密封盖板110放置在搅拌箱本体101顶部，对其进行密封，完成搅拌前的准备工作。
53.搅拌时：通过外部驱动源带动固定盘807转动，配合两个环形齿轮808啮合作用，从而带动两个转动管301反向转动；空心搅拌叶302在搅拌箱本体101的内部转动，对肉馅进行搅拌翻动。当搅拌箱本体101内部肉馅过多，空心搅拌叶302受到的阻力较大时，使转环805通过嵌块804推动转盘801转动时受到的阻力也较大，从而嵌块804端部受到较大的挤压，收缩进安装槽802的内部，弹簧二803受压收缩；从而环形齿轮808和转环805的装配体在转盘801的外侧空转，转动管301不再转动，防止电机过载；
54.并通过水泵等向注水管704注入冷却水；冷却水暂存在储水筒702和连通部703的装配体内；再进入转动管301的内部，沿着转动管301内部空腔从右向左流动。在阻挡片303的阻挡作用下，进入空心搅拌叶302的内部，并通过空心搅拌叶302与肉馅接触，对肉馅进行降温；流动至转动管301左端的冷却水穿过导流孔305进入转移罩401的内部；之后，通过套管404向进水口108处注入，进入最左侧的冷却腔内，随着冷却腔内液面升高，穿过通孔105依次向右侧的冷却腔流动，最后从最后侧冷却腔上部的出水管109流出，从而对搅拌箱本体101进行降温，在肉馅与搅拌箱本体101接触时对其进行降温。
55.搅拌后：通过外部驱动源带动螺纹杆603反向转动，带动l形固定座403向右侧移动，从而带动套管404和刮板5向右移动，刮板5沿着搅拌箱本体101的内壁刮动，将肉馅向右推动，转动管301同步向右移动，带动储水筒702从出料管701内拔出；当连通部703与出料管701分离后，弹簧一710不在受到挤压，在弹簧一710弹性作用下，弹簧一710伸展复位，并推动储水筒702相对转动管301向右移动，使密封塞706插入转动管301开口处，而插杆707从喷射孔705内拔出，使喷射孔705暴露出来；
56.通过刮板5的推动作用，将搅拌箱本体101内部肉馅穿过出料口106和出料管701排出，直至刮板5贴合在搅拌箱本体101右侧壁，空心搅拌叶302最左端的螺旋叶片位于出料管701的内部，部分肉馅位于出料管701的内部，再通过外部驱动源带动固定盘807转动，进而带动转动管301和空心搅拌叶302的装配体转动，将出料管701内部肉馅排出；
57.再通过水泵向连通部703和储水筒702装配体内注水，并配合转动管301和空心搅拌叶302的转动作用，使储水筒702内部的水穿过喷射孔705喷射在空心搅拌叶302以及出料管701的内部，对其进行清洗；另外，刮板5贴合在搅拌箱本体101右侧壁，套管404插接在搅拌箱本体101内部，对搅拌箱本体101内壁以及套管404表面清理也较为方便。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种乳化型香肠的真空斩拌设备，包括搅拌箱组件(1)，所述搅拌箱组件(1)的底部固定安装有机架(2)，其特征在于：所述搅拌箱组件(1)的底部和侧面沿着其长度方向阵列设置有冷却腔，所述搅拌箱组件(1)的内部转动连接有前后分布的两组空心搅拌组件(3)，所述空心搅拌组件(3)靠近左端的表面转动连接有导流组件(4)，所述导流组件(4)与搅拌箱组件(1)左侧固定安装，所述搅拌箱组件(1)内部滑动连接有刮板(5)，所述刮板(5)与空心搅拌组件(3)转动连接，所述导流组件(4)与机架(2)之间设置有横移组件(6)，所述空心搅拌组件(3)的右端活动连接有供水组件(7)，所述空心搅拌组件(3)的左端设置有驱动组件(8)，所述供水组件(7)向机架(2)的内部输入冷却水，所述空心搅拌组件(3)通过导流组件(4)将冷却水输入搅拌箱组件(1)的冷却腔内；所述空心搅拌组件(3)包括前后分布的两个转动管(301)，所述转动管(301)左端密封，所述转动管(301)的表面固定安装有空心搅拌叶(302)，所述空心搅拌叶(302)与转动管(301)连通，所述空心搅拌叶(302)整体呈螺旋状，并等距分隔成多个螺旋叶片，所述转动管(301)内壁阵列设置有阻挡片(303)，每个所述阻挡片(303)位于相邻两个螺旋叶片之间，所述转动管(301)右端固定安装有环形凸缘一(304)，所述转动管(301)靠近左端的表面阵列开设有导流孔(305)，所述转动管(301)表面且位于导流孔(305)两侧均固定安装有环形凸缘二(306)，所述转动管(301)通过导流孔(305)与导流组件(4)连通，所述转动管(301)右端与供水组件(7)连通。2.根据权利要求1所述的乳化型香肠的真空斩拌设备，其特征在于：所述阻挡片(303)呈中空圆台状，所述阻挡片(303)的尖端朝向供水组件(7)的一侧。3.根据权利要求1所述的乳化型香肠的真空斩拌设备，其特征在于：所述搅拌箱组件(1)包括搅拌箱本体(101)，所述搅拌箱本体(101)的底板设置有前后分布的两个弧形弯曲部(102)，所述弧形弯曲部(102)与空心搅拌叶(302)的直径相适配，所述搅拌箱本体(101)的底部阵列设置有格栅(103)，所述格栅(103)呈u形并固定安装在搅拌箱本体(101)的底部和两侧，所述格栅(103)的表面固定安装有u形密封板(104)，所述u形密封板(104)固定安装在格栅(103)的底部和两侧，所述搅拌箱本体(101)、格栅(103)和u形密封板(104)合围成多个冷却腔，所述格栅(103)靠近顶部的表面贯穿开设有通孔(105)，所述搅拌箱本体(101)右侧开设有两个出料口(106)，所述搅拌箱本体(101)左侧开设有两个安装孔(107)，所述出料口(106)和安装孔(107)的轴线与弧形弯曲部(102)的弧心重合，所述搅拌箱本体(101)的左侧开设有前后分布的两个进水口(108)，所述进水口(108)与最左侧的冷却腔连通，所述u形密封板(104)右侧的表面固定安装有出水管(109)，所述出水管(109)与最右侧的冷却腔连通，所述搅拌箱本体(101)顶部设置有密封盖板(110)。4.根据权利要求1所述的乳化型香肠的真空斩拌设备，其特征在于：所述导流组件(4)包括套设在转动管(301)左端上的转移罩(401)，所述环形凸缘二(306)分别抵接在转移罩(401)的左右侧壁上，两个所述转移罩(401)相背一侧均固定安装有连接软管(402)，所述连接软管(402)另一端固定安装在搅拌箱本体(101)位于进水口(108)开口处，两个所述转移罩(401)之间固定安装有l形固定座(403)，所述转移罩(401)靠近搅拌箱本体(101)一侧固定安装有套管(404)，所述套管(404)套设在转动管(301)外侧，所述转移罩(401)外径与安装孔(107)孔径相适配，所述套管(404)另一端固定安装在刮板(5)表面。5.根据权利要求1所述的乳化型香肠的真空斩拌设备，其特征在于：所述横移组件(6)
包括固定安装在机架(2)顶部左侧的滑轨(601)，所述l形固定座(403)底部对应滑轨(601)开设有滑槽，所述搅拌箱本体(101)左侧前部固定安装有导向杆(602)，所述搅拌箱本体(101)左侧后部转动连接有螺纹杆(603)，所述l形固定座(403)前侧固定安装有滑套(604)，所述滑套(604)滑动连接在导向杆(602)表面，所述l形固定座(403)后侧固定安装有螺纹套环(605)，所述螺纹套环(605)螺纹连接在螺纹杆(603)表面。6.根据权利要求1所述的乳化型香肠的真空斩拌设备，其特征在于：所述供水组件(7)包括固定安装在搅拌箱本体(101)右侧且位于两个出料口(106)开口处的出料管(701)，所述出料管(701)的内部插接有储水筒(702)，所述转动管(301)插接在储水筒(702)内，两个所述储水筒(702)右端之间固定安装有连通部(703)，所述连通部(703)右侧中部固定安装有注水管(704)，所述储水筒(702)左侧阵列开设有喷射孔(705)，所述储水筒(702)右侧壁中心处固定安装有密封塞(706)，所述密封塞(706)直径与转动管(301)内径相适配，所述喷射孔(705)内插接有插杆(707)，所述插杆(707)表面固定安装有垫圈(708)，所述垫圈(708)抵接在储水筒(702)左侧壁，所述插杆(707)右端固定安装有支撑架(709)，所述支撑架(709)套设在转动管(301)外侧滑动，所述支撑架(709)与储水筒(702)左侧壁之间固定安装有弹簧一(710)，所述支撑架(709)右侧固定安装有连杆(711)，所述连杆(711)另一端固定安装有套环(712)，所述套环(712)抵接在环形凸缘一(304)左侧。7.根据权利要求1所述的乳化型香肠的真空斩拌设备，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定安装在转动管(301)左端的转盘(801)，所述转盘(801)圆周面上阵列开设有安装槽(802)，所述安装槽(802)槽底固定安装有弹簧二(803)，所述弹簧二(803)另一端固定安装有嵌块(804)，所述嵌块(804)滑动连接在安装槽(802)内，所述嵌块(804)的自由端呈v字形，所述转盘(801)外侧套设有转环(805)，所述转环(805)内壁对应嵌块(804)端部阵列开设有嵌槽(806)，所述转环(805)左端固定安装有固定盘(807)，所述转环(805)圆周面上固定安装有环形齿轮(808)，两个所述环形齿轮(808)相互啮合。

技术总结
本发明涉及香肠加工技术领域，且公开了一种乳化型香肠的真空斩拌设备，包括搅拌箱组件，所述搅拌箱组件的底部和侧面沿着其长度方向阵列设置有冷却腔，所述搅拌箱组件的内部转动连接有前后分布的两组空心搅拌组件，所述空心搅拌组件的右端活动连接有供水组件。通过水泵等向注水管注入冷却水，再进入转动管的内部，进入空心搅拌叶的内部，并通过空心搅拌叶与肉馅接触，对肉馅进行降温，通过套管向进水口处注入，随着冷却腔内液面升高，穿过通孔依次向右侧的冷却腔流动，在肉馅与搅拌箱本体接触时对其进行降温，从而达到搅拌过程中，对肉馅进行降温的目的，并且搅拌过程中不需要加入冰块，避免冰块融化增大肉馅的含水量。避免冰块融化增大肉馅的含水量。避免冰块融化增大肉馅的含水量。


技术研发人员：吴高峰 肖伟 向海芹
受保护的技术使用者：金磨坊食品股份有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/16