一种新型橡塑管材挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产模具技术领域，尤其涉及一种新型橡塑管材挤出模具。


背景技术：

2.在橡塑管材挤塑生产的过程中由于原料熔融指数低，而挤出机的加工温度高(一般在200℃左右)。因此橡塑材料在挤出生产时由于物料与模具表面的摩擦，部分原料在设备中停留时间长产生碳化、变硬。而碳化、变硬的颗粒随物料一起挤出在口模处聚集，从而使挤出管材的外表面、内壁产生划痕，表面光洁度差，影响管材的外观，严重时将降低管材的承压能力。为解决这个问题，现有的常用解决方案是在口模和芯模的挤出端加装聚四氟乙烯块，利用聚四氟乙烯的低表面张力和自润滑特性，提高管材表面的光洁度。
3.但是聚四氟乙烯块在200℃左右的温度生产一段时间后，由于摩擦热增加，模具内温度也会有所增加，散热不好会导致聚四氟乙烯增光圈在温度过高后会膨胀软化变形，造成管材厚薄不均匀，因此需要对模具进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种新型橡塑管材挤出模具，用以解决现有技术中模具散热不好会导致聚四氟乙烯增光圈在温度过高后会膨胀软化变形，造成管材厚薄不均匀的问题。
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种新型橡塑管材挤出模具，包括口模、芯模、外盖板、内盖板、外t字增光圈和内t字增光圈，所述口模和芯模一端设置有散热连接组件，所述外盖板和内盖板一端设置有增光圈固定组件；
6.所述散热连接组件包括连接槽、外连接件、第一散热槽、内连接件、第二散热槽、固定螺栓、第一散热孔、连接通孔和第二散热孔，所述连接槽分别开设在口模和芯模一端，所述外连接件和内连接件一侧固定安装在连接槽内，所述第一散热槽和第二散热槽分别开设在外连接件和内连接件内部，所述固定螺栓一端分别贯穿于外连接件和内连接件侧壁通过螺纹连接在口模和芯模一端，所述第一散热孔开设在固定螺栓轴心处，所述连接通孔开设在固定螺栓一端侧壁，所述第二散热孔开设在外连接件侧壁。
7.可选地，所述第一散热孔与连接通孔相连通，所述连接通孔分别与第一散热槽和第二散热槽相连通。
8.可选地，所述第二散热孔环形阵列排布在外连接件侧壁，且所述第二散热孔与第一散热槽内部相连通。
9.可选地，所述增光圈固定组件包括有啮合槽和连接螺栓，所述啮合槽开设在外连接件顶部，所述连接螺栓固定连接在内连接件顶部轴心处。
10.可选地，所述外盖板底部与啮合槽相啮合，所述内盖板轴心处与连接螺栓相啮合。
11.可选地，所述外t字增光圈固定安装在外连接件和外盖板之间，所述内t字增光圈固定安装在内连接件和内盖板之间。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
13.1、本实用新型的一种新型橡塑管材挤出模具，设置了散热连接组件，采用了外连接件和内连接件的设计，具体的，通过外连接件和内连接件，能够将增光圈与模具进行隔开，避免了增光圈与模具直接接触，同时外连接件与内连接件设有第一散热槽和第二散热槽，并通过固定螺栓上的连接通孔和第一散热孔，以及外连接件外侧的第二散热孔进行散热，提高模具的散热效果，防止增光圈长时间高温导致增光圈变形造成管材薄厚不均匀。
14.2、本实用新型的一种新型橡塑管材挤出模具，设置了增光圈固定组件，具体的，通过外盖板与啮合槽进行啮合，内盖板与连接螺栓相啮合，直接将外t字增光圈和内t字增光圈固定，无需增加外部螺栓，便于增光圈的安装。
15.3、本实用新型的一种新型橡塑管材挤出模具，设置了固定螺栓，具体体的，通过在将两个增光圈固定后，并通过固定螺栓将带有增光圈的连接件和盖板安装到模具上，避免了两个盖板与两个连接件产生松动，能够利用固定螺栓上的散热孔进行散热，提高模具实用性。
16.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧面剖视图；
20.图3为本实用新型外连接件结构示意图；
21.图4为本实用新型固定螺栓结构示意图。
22.附图标记说明：1、口模；2、芯模；301、连接槽；302、外连接件；303、第一散热槽；304、内连接件；305、第二散热槽；306、固定螺栓；307、第一散热孔；308、连接通孔；309、第二散热孔；401、啮合槽；402、连接螺栓；5、外盖板；6、内盖板；7、外t字增光圈；8、内t字增光圈。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种新型橡塑管材挤出模具。
25.实施例1
26.为了便于理解，请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种新型橡塑管材挤出模具的一个实施例，包括口模1、芯模2、外盖板5、内盖板6、外t字增光圈7和内t字增光圈8，口模1和芯模2一端设置有散热连接组件，外盖板5和内盖板6一端设置有增光圈固定组件；
27.散热连接组件包括连接槽301、外连接件302、第一散热槽303、内连接件304、第二散热槽305、固定螺栓306、第一散热孔307、连接通孔308和第二散热孔309，连接槽301分别开设在口模1和芯模2一端，外连接件302和内连接件304一侧固定安装在连接槽301内，第一散热槽303和第二散热槽305分别开设在外连接件302和内连接件304内部，固定螺栓306一
端分别贯穿于外连接件302和内连接件304侧壁通过螺纹连接在口模1和芯模2一端，第一散热孔307开设在固定螺栓306轴心处，连接通孔308开设在固定螺栓306一端侧壁，第二散热孔309开设在外连接件302侧壁，第一散热孔307与连接通孔308相连通，连接通孔308分别与第一散热槽303和第二散热槽305相连通，第二散热孔309环形阵列排布在外连接件302侧壁，且第二散热孔309与第一散热槽303内部相连通。
28.需要说明的是，通过设置了外连接件302和内连接件304，外连接件302和内连接件304，能够将外t字增光圈7和内t字增光圈8与模具进行隔开，避免了增光圈与模具直接接触，同时外连接件302与内连接件304设有第一散热槽303和第二散热槽305，并通过固定螺栓306上设置的连接通孔308和第一散热孔307，以及外连接件302外侧设置的第二散热孔309进行散热，提高模具的散热效果，防止增光圈长时间高温导致增光圈变形造成管材薄厚不均匀；
29.需要说明的是，其中通过固定螺栓306的设置，在将两个增光圈固定后，利用固定螺栓306上的散热孔进行散热的同时，通过固定螺栓306将带有增光圈的连接件和盖板安装到模具上，避免了两个盖板与两个连接件之间产生松动，能够利用固定螺栓306上的散热孔进行散热，提高模具实用性。
30.实施例2
31.在一些实施例中，如图2所示，增光圈固定组件包括有啮合槽401和连接螺栓402，啮合槽401开设在外连接件302顶部，连接螺栓402固定连接在内连接件304顶部轴心处，外盖板5底部与啮合槽401相啮合，内盖板6轴心处与连接螺栓402相啮合，外t字增光圈7固定安装在外连接件302和外盖板5之间，内t字增光圈8固定安装在内连接件304和内盖板6之间。
32.需要说明的是，通过外盖板5与啮合槽401进行啮合，内盖板6与连接螺栓402相啮合，直接将外t字增光圈7和内t字增光圈8固定，无需增加外部螺栓，便于增光圈的安装。
33.工作原理：使用时，通过外盖板5与啮合槽401进行啮合，内盖板6与连接螺栓402相啮合，直接将外t字增光圈7和内t字增光圈8固定，然后利用固定螺栓306将带有增光圈的连接件和盖板安装到模具上，在工作时，外连接件302和内连接件304，能够将外t字增光圈7和内t字增光圈8与模具进行隔开，避免了增光圈与模具直接接触，同时外连接件302与内连接件304设有第一散热槽303和第二散热槽305，并通过固定螺栓306上设置的连接通孔308和第一散热孔307，以及外连接件302外侧设置的第二散热孔309进行散热，提高模具的散热效果，防止增光圈长时间高温导致增光圈变形造成管材薄厚不均匀。
34.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种新型橡塑管材挤出模具，其特征在于：包括口模(1)、芯模(2)、外盖板(5)、内盖板(6)、外t字增光圈(7)和内t字增光圈(8)，所述口模(1)和芯模(2)一端设置有散热连接组件，所述外盖板(5)和内盖板(6)一端设置有增光圈固定组件；所述散热连接组件包括连接槽(301)、外连接件(302)、第一散热槽(303)、内连接件(304)、第二散热槽(305)、固定螺栓(306)、第一散热孔(307)、连接通孔(308)和第二散热孔(309)，所述连接槽(301)分别开设在口模(1)和芯模(2)一端，所述外连接件(302)和内连接件(304)一侧固定安装在连接槽(301)内，所述第一散热槽(303)和第二散热槽(305)分别开设在外连接件(302)和内连接件(304)内部，所述固定螺栓(306)一端分别贯穿于外连接件(302)和内连接件(304)侧壁通过螺纹连接在口模(1)和芯模(2)一端，所述第一散热孔(307)开设在固定螺栓(306)轴心处，所述连接通孔(308)开设在固定螺栓(306)一端侧壁，所述第二散热孔(309)开设在外连接件(302)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种新型橡塑管材挤出模具，其特征在于：所述第一散热孔(307)与连接通孔(308)相连通，所述连接通孔(308)分别与第一散热槽(303)和第二散热槽(305)相连通。3.根据权利要求1所述的一种新型橡塑管材挤出模具，其特征在于：所述第二散热孔(309)环形阵列排布在外连接件(302)侧壁，且所述第二散热孔(309)与第一散热槽(303)内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种新型橡塑管材挤出模具，其特征在于：所述增光圈固定组件包括有啮合槽(401)和连接螺栓(402)，所述啮合槽(401)开设在外连接件(302)顶部，所述连接螺栓(402)固定连接在内连接件(304)顶部轴心处。5.根据权利要求1所述的一种新型橡塑管材挤出模具，其特征在于：所述外盖板(5)底部与啮合槽(401)相啮合，所述内盖板(6)轴心处与连接螺栓(402)相啮合。6.根据权利要求1所述的一种新型橡塑管材挤出模具，其特征在于：所述外t字增光圈(7)固定安装在外连接件(302)和外盖板(5)之间，所述内t字增光圈(8)固定安装在内连接件(304)和内盖板(6)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种新型橡塑管材挤出模具，涉及管材生产模具技术领域，包括口模、芯模、外盖板、内盖板、外T字增光圈和内T字增光圈，所述口模和芯模一端设置有散热连接组件，所述外盖板和内盖板一端设置有增光圈固定组件；本实用新型提供的技术方案中，设置了散热连接组件，采用了外连接件和内连接件，具体的通过外连接件和内连接件，能够将增光圈与模具进行隔开，避免了增光圈与模具直接接触，同时外连接件与内连接件设有第一散热槽和第二散热槽，并通过固定螺栓上的连接通孔和第一散热孔，以及外连接件外侧的第二散热孔进行散热，提高模具的散热效果，防止增光圈长时间高温导致增光圈变形造成管材薄厚不均匀。致增光圈变形造成管材薄厚不均匀。致增光圈变形造成管材薄厚不均匀。


技术研发人员：陈荣洋
受保护的技术使用者：江苏诚达高分子材料有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/16