气动振动式电炉炉底筑炉机的制作方法

1.本实用新型涉及筑炉机技术领域，尤其涉及气动振动式电炉炉底筑炉机。


背景技术：

2.筑炉机炉体制作的设备，其工作原理是通过注塑来使原料形成炉体形状，然后再通过其他加工使炉体成型，在进注塑炉体过程中，由于注塑材料的流动性有限部分部位材料无法抵达，需要对筑炉机进行振动夯实。
3.现有的振动采用机械振动，振动需要耗费大量的机械电能，使用成本高，且机械振动结构复杂，运作过程中会产生大量的热能，造成能量大量流失。
4.因此可采用一种新型的气动振动式电炉炉底筑炉机来解决现有技术的不足之处。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的气动振动式电炉炉底筑炉机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.气动振动式电炉炉底筑炉机，包括筑炉箱，所述筑炉箱上固定安装有多个气筒，每个所述气筒上均滑动安装有一个塞板，每个所述塞板上均固定安装有一个支杆，每个所述支杆上均固定安装有一个抵板，每个所述塞板上均安装有两个通气机构，每个所述塞板与对应的气筒之间均固定安装有一个弹簧，所述筑炉箱上固定安装有主气管，所述主气管上固定连通有多个分气管，每个所述分气管与对应的气筒之间固定连通。
8.在上述的气动振动式电炉炉底筑炉机中，每个所述气筒上均开设有多个通孔，每个所述通孔的端面形状均为圆形状。
9.在上述的气动振动式电炉炉底筑炉机中，每个所述气筒上均开设有与对应支杆相配合的孔洞，每个所述孔洞上均固定安装有一个密封圈。
10.在上述的气动振动式电炉炉底筑炉机中，所述筑炉箱底部开设有多个排气孔，多个所述排气孔的总排量大于多个通孔的总排量。
11.在上述的气动振动式电炉炉底筑炉机中，所述通气机构包括圆孔、活塞、支柱、固定板以及弹簧杆，所述塞板上开设有圆孔，所述塞板上固定安装有多个弹簧杆，多个所述弹簧杆上共同固定安装有一个固定板，所述固定板上固定安装有多个支柱，多个所述支柱上共同固定安装有一个与圆孔相配合的活塞。
12.在上述的气动振动式电炉炉底筑炉机中，每个所述塞板与对应气筒相接触部位均固定安装有一个橡胶圈。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：通过设置主气管、分气管、气筒、塞板、支杆以及抵板，利用气动振动来替代原始机械振动，可大大降低运作成本，同时也可避免大量能量的流失，提高震动效率。
15.2：通过设置弹簧、固定板、活塞、圆孔以及支柱，可控制气筒内的压强大小，以此来
控制支杆以及抵板的移动距离，避免气压过大使抵板移动距离过大造成撞击力度过大的情况发生，可对筑炉箱进行保护。
16.综上所述，本实用新型利用气动振动来替代原始机械振动，可大大降低运作成本，同时也可避免大量能量的流失，提高震动效率，同时还可控制气筒内的压强大小，以此来控制支杆以及抵板的移动距离，避免气压过大使抵板移动距离过大造成撞击力度过大的情况发生，可对筑炉箱进行保护。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
18.图1为本实用新型提出的气动振动式电炉炉底筑炉机的结构示意图；
19.图2为图1中塞板部分的部分放大结构示意详图。
20.图中：1筑炉箱、2气筒、3塞板、4支杆、5抵板、6主气管、7弹簧、8通孔、9排气孔、10圆孔、11活塞、12支柱、13固定板、14弹簧杆、15分气管、16密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-2，气动振动式电炉炉底筑炉机，包括筑炉箱1，筑炉箱1上固定安装有多个气筒2，每个气筒2上均滑动安装有一个塞板3，每个塞板3上均固定安装有一个支杆4，每个支杆4上均固定安装有一个抵板5，每个塞板3上均安装有两个通气机构，每个塞板3与对应的气筒2之间均固定安装有一个弹簧7，筑炉箱1上固定安装有主气管6，主气管6上固定连通有多个分气管15，每个分气管15与对应的气筒2之间固定连通；
23.上述值得注意的有以下几点：
24.1、每个气筒2上均开设有多个通孔8，每个通孔8的端面形状均为圆形状，这样设置的作用是为了便于气筒2的排气。
25.2、每个气筒2上均开设有与对应支杆4相配合的孔洞，每个孔洞上均固定安装有一个密封圈16，这样设置的作用是为了提高气筒2的密闭性。
26.3、筑炉箱1底部开设有多个排气孔9，多个排气孔9的总排量大于多个通孔8的总排量，这样设置的作用是为了将气筒2中排出的气体完全排出。
27.4、通气机构包括圆孔10、活塞11、支柱12、固定板13以及弹簧杆14，塞板3上开设有圆孔10，塞板3上固定安装有多个弹簧杆14，多个弹簧杆14上共同固定安装有一个固定板13，固定板13上固定安装有多个支柱12，多个支柱12上共同固定安装有一个与圆孔10相配合的活塞11，这样设置的作用是为了控制气筒2内的压强大小，以此来控制支杆4以及抵板5的移动距离，避免气压过大使抵板5移动距离过大造成撞击力度过大的情况发生，可对筑炉箱1进行保护。
28.5、每个塞板3与对应气筒2相接触部位均固定安装有一个橡胶圈，这样设置的作用是为了提高塞板3与气筒2之间的密闭性。
29.通过主气管6以及分气管15向气筒2内间断通气，通气时气压会将塞板3向下抵压，使支杆4以及抵板5移动，一旦停止通气，在弹簧7的作用下会使支杆4以及抵板5回弹，使抵板5撞击筑炉箱1底部，达到振动的目的；当主气管6内的通入的气体过多时，此时气筒2内的压强过大，压强会抵压活塞11移动，使活塞11与圆孔10分离，通过通孔8对气筒2内的压强进行释放，释放的气体通过排气孔9排出，释放完气压后的气筒2会缓慢恢复至极限压强，这样可防止支杆4移动距离过大造成撞击力度过大而造成筑炉箱1损坏的情况发生，可对筑炉箱1进行保护。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.气动振动式电炉炉底筑炉机，包括筑炉箱(1)，其特征在于，所述筑炉箱(1)上固定安装有多个气筒(2)，每个所述气筒(2)上均滑动安装有一个塞板(3)，每个所述塞板(3)上均固定安装有一个支杆(4)，每个所述支杆(4)上均固定安装有一个抵板(5)，每个所述塞板(3)上均安装有两个通气机构，每个所述塞板(3)与对应的气筒(2)之间均固定安装有一个弹簧(7)，所述筑炉箱(1)上固定安装有主气管(6)，所述主气管(6)上固定连通有多个分气管(15)，每个所述分气管(15)与对应的气筒(2)之间固定连通。2.根据权利要求1所述的气动振动式电炉炉底筑炉机，其特征在于，每个所述气筒(2)上均开设有多个通孔(8)，每个所述通孔(8)的端面形状均为圆形状。3.根据权利要求2所述的气动振动式电炉炉底筑炉机，其特征在于，每个所述气筒(2)上均开设有与对应支杆(4)相配合的孔洞，每个所述孔洞上均固定安装有一个密封圈(16)。4.根据权利要求2所述的气动振动式电炉炉底筑炉机，其特征在于，所述筑炉箱(1)底部开设有多个排气孔(9)，多个所述排气孔(9)的总排量大于多个通孔(8)的总排量。5.根据权利要求1所述的气动振动式电炉炉底筑炉机，其特征在于，所述通气机构包括圆孔(10)、活塞(11)、支柱(12)、固定板(13)以及弹簧杆(14)，所述塞板(3)上开设有圆孔(10)，所述塞板(3)上固定安装有多个弹簧杆(14)，多个所述弹簧杆(14)上共同固定安装有一个固定板(13)，所述固定板(13)上固定安装有多个支柱(12)，多个所述支柱(12)上共同固定安装有一个与圆孔(10)相配合的活塞(11)。6.根据权利要求1所述的气动振动式电炉炉底筑炉机，其特征在于，每个所述塞板(3)与对应气筒(2)相接触部位均固定安装有一个橡胶圈。

技术总结
本实用新型公开了气动振动式电炉炉底筑炉机，包括。优点在于：利用气动振动来替代原始机械振动，可大大降低运作成本，同时也可避免大量能量的流失，提高震动效率，同时还可控制气筒内的压强大小，以此来控制支杆以及抵板的移动距离，避免气压过大使抵板移动距离过大造成撞击力度过大的情况发生，可对筑炉箱进行保护。护。护。


技术研发人员：董家伟
受保护的技术使用者：山东泰力克新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/16