能旋转开盖的容器的制作方法

1.本技术涉及生物制药领域中的容器，尤其涉及一种能旋转开盖的容器。


背景技术：

2.随着生物制药的快速发展，发酵罐、种子罐等小型压力容器被广泛使用，用户在生产过程中需要频繁打开小型压力容器的上封头进行投料或者容器内部维护。在压力容器泄压后，传统的用于将封头(盖体)打开的设备及打开方式例如为：使用电动葫芦(或其他起重设备)、吊绳，将封头吊起移开；或者使用电动、液压设备连接封头进而直接控制封头运动。
3.一方面，例如电动葫芦等起重设备在将上封头吊起后，将封头重新盖回容器时，会出现定位困难，封头难以快速回位的问题；以及会出现设备占用空间大，封头吊在空中存在安全隐患的问题。另一方面，使用电动、液压设备直接带动封头运动时，还需要配套设置相应的控制系统，成本昂贵，精度有限。
4.公告号为cn204455153u的中国专利公开了一种平移回转式液压移盖机，通过机械臂实现沟盖的往复平移、升降及回转，其存在对机械臂本身的负载能力、控制要求较高，且具有占用空间大，使得成本较高等问题。


技术实现要素：

5.为了改善或解决背景技术提到的至少一个问题，本技术提供了能旋转开盖的容器。
6.本技术实施方式提供的能旋转开盖的容器包括：
7.容器本体；
8.封头，用于封盖所述容器本体；
9.轴，所述轴设置于所述容器本体的外侧；
10.传动螺母，所述轴螺纹连接于所述传动螺母；
11.第一套筒，所述第一套筒套设于所述轴，所述传动螺母固定连接于所述第一套筒，所述第一套筒固定连接于所述容器本体；
12.第二套筒，所述第二套筒套设于所述轴，所述第二套筒固定连接于所述封头，所述轴与所述第二套筒在轴向上相抵靠，在所述轴上升或下降时，所述第二套筒、所述封头随之上升或下降，
13.所述第一套筒的外周面设置有在周向上隔开的第一定位板、第二定位板，所述第二套筒的外周面设置有第三定位板，所述第二套筒、所述封头能够绕所述轴的轴线转动，在所述封头、所述第二套筒绕所述轴的轴线转动的状态下，所述第三定位板能够抵靠于所述第一定位板或所述第二定位板，从而限定所述封头的最大旋转角度。
14.在至少一个实施方式中，所述第三定位板抵靠于所述第一定位板时所述封头处于待旋开的初始位置，所述第三定位板抵靠于所述第二定位板的状态时所述封头处于最大旋离位置。
15.在至少一个实施方式中，所述轴包括轴本体与凸出段，所述凸出段的直径大于所述轴本体的直径，所述凸出段包括朝向其顶部的凸出段抵靠面，
16.所述第二套筒包括朝向其底部的第二套筒抵靠面，
17.所述能旋转开盖的容器还包括设置在所述轴的所述凸出段抵靠面和所述第二套筒的所述第二套筒抵靠面之间设置推力滚针和承载所述推力滚针的保持架组件。
18.在至少一个实施方式中，所述轴包括轴本体与凹陷段，所述凹陷段的直径小于所述轴本体的直径，所述凹陷段的两端的所述轴本体分别具有朝向顶部的凹陷段第一抵靠面和朝向底部的凹陷段第二抵靠面，
19.所述第一套筒上设置有伸入其内部的限位螺钉，在所述轴上升或下降的状态下，所述限位螺钉能够抵靠于所述凹陷段第一抵靠面或所述凹陷段第二抵靠面，以实现对所述轴的升降距离的限制。
20.在至少一个实施方式中，所述第一套筒设置于所述轴的径向外侧，所述第一套筒和所述轴之间设置有第一轴套，所述第二套筒和所述轴之间设置有第二轴套。
21.在至少一个实施方式中，所述能旋转开盖的容器还包括限位块，所述限位块设置于所述第二套筒的顶部，所述限位块抵靠于所述第二轴套的顶部。
22.在至少一个实施方式中，所述第一轴套与所述传动螺母之间具有间隔，所述第一轴套连接于所述第一套筒。
23.在至少一个实施方式中，所述轴连接有扳手，通过转动所述扳手能够转动所述轴。
24.在至少一个实施方式中，所述轴的顶部为长方体，所述扳手包括呈现为长方体形状的凹槽，所述轴的顶部与所述扳手的凹槽在周向上相对固定。
25.在至少一个实施方式中，所述轴和所述扳手通过键槽或销轴实现周向固定。
26.本技术通过轴与传动螺母的配合能够简便地实现升降运动，通过定位板的抵靠能够为封头自身的旋转设定最大旋转角度，优化了封头的旋转打开及回位过程，占用空间小，无需现有的液压、电动设备所需的控制系统，成本相对较低，安全、稳定。
附图说明
27.图1示出了根据本技术实施方式的能旋转开盖的容器的结构示意图。
28.图2示出了图1中的能旋转开盖的容器的局部放大图。
29.图3示出了根据本技术实施方式的能旋转开盖的容器的俯视视角的封头旋转的示意图。
30.附图标记说明
31.1容器本体；
32.2封头；21支撑板；
33.3轴；31轴本体；32凸出段；321凸出段抵靠面；33凹陷段；331凹陷段第一抵靠面；332凹陷段第二抵靠面；34扳手；
34.4传动螺母；
35.5第一套筒；51第一定位板；52第二定位板；53限位螺钉；
36.6第二套筒；61第三定位板；62第二套筒抵靠面；63限位块；
37.7推力轴承；
38.81第一轴套；82第二轴套。
具体实施方式
39.下面参照附图描述本技术的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围。
40.本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术的简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.参见图1，本技术实施方式提供了能旋转开盖的容器，其可以包括容器本体1、封头2、轴3、传动螺母4、第一套筒5和第二套筒6。
43.容器本体1可以为例如生物制药行业中的发酵罐、种子罐等小型压力容器或其他类型的容器。当然，本技术不限制容器本体1的具体类型。
44.封头2用于封盖容器本体1。封头2与容器本体1之间可以设置连接螺栓(图中未示出)，以满足压力容器的封盖要求。在开盖之前，可以先去掉连接螺栓，卸去容器内的压力，再进行旋转开盖(后面介绍)。
45.旋转开盖的过程可以包括：提起封头2、将封头2旋离容器本体1。
46.轴3设置于容器本体1的外侧，轴3螺纹连接于传动螺母4。使得轴3可以在传动螺母4中实现旋转升降。
47.传动螺母4固定连接于第一套筒5，例如，参见图1，传动螺母4可以通过螺栓连接于第一套筒5的底部。
48.第一套筒5套设于轴3，第一套筒5固定连接于容器本体1，例如，第一套筒5可以焊接于容器本体1。
49.第二套筒6套设于轴3，第二套筒6固定连接于封头2，例如，第二套筒6可以焊接于支撑板21，支撑板21焊接于封头2。轴3与第二套筒6在轴向上相抵靠，使得在轴3上升或下降时，第二套筒6、封头2随之上升或下降。因此，可以通过转动轴3，实现提起封头2的动作。
50.第二套筒6能够绕轴3的轴线转动，在提起封头2后，可以绕轴3的轴线转动第二套筒6和封头2，以实现将封头2旋离容器本体1的动作，实现旋转开盖动作。
51.进一步地，将封头2复位的过程可以包括：将封头2旋回与容器本体1相对应的位置，降低封头2。
52.其中，第一套筒5的外周面可以设置在周向上隔开的第一定位板51、第二定位板52，第二套筒4的外周面设置有第三定位板61。在封头2、第二套筒6绕轴3的轴线转动的状态下，第三定位板61能够抵靠于第一定位板51或第二定位板52。
53.例如，参见图3，可以将第三定位板61抵靠于第一定位板51作为封头2旋离容器本
体1的待旋开的初始位置，将第三定位板61抵靠于第二定位板52作为封头2旋离容器本体1的最大旋离位置，其旋转角a例如为100
°
。封头2回位时，第三定位板61再次抵靠于第一定位板51，即实现了封头2与容器本体1的快速定位对中，使封头2能够快速旋回与容器本体1相对应的位置。然后，通过旋转轴3可以降低封头2。
54.进一步地，参见图2，轴3包括轴本体31与凸出段32，凸出段32的直径大于轴本体31的直径，凸出段32包括朝向其顶部的凸出段抵靠面321。第二套筒6包括朝向其底部的第二套筒抵靠面62。能旋转开盖的容器还包括设置在轴3的径向外侧的推力轴承7，推力轴承7包括在轴向上错开且能相对转动的轴圈和座圈，轴圈抵靠于凸出段抵靠面321，座圈抵靠于第二套筒抵靠面62。即轴3与轴圈相对固定，第二套筒6与座圈相对固定，以实现轴3能够在轴向上带动第二套筒6升降且满足轴3与第二套筒6的能够相对转动，结构简单，稳定实用。
55.进一步地，推力轴承7可以为推力滚针轴承，轴圈和座圈之间设置有推力滚针和承载推力滚针的保持架组件，以承担轴向力，减少轴3与第二套筒6之间的摩擦力。可以不设置轴圈和座圈，直接在凸出段抵靠面321和第二套筒6的第二套筒抵靠面62之间设置推力滚针和保持架组件。当然，推力轴承7也可以为其他类型的轴承，本技术不限制其具体类型。
56.进一步地，参见图2，轴3可以还包括凹陷段33，凹陷段33的直径小于轴本体31的直径。凹陷段33的两端的轴本体3分别具有朝向顶部的凹陷段第一抵靠面331和朝向底部的凹陷段第二抵靠面332。第一套筒5上设置有伸入其内部的限位螺钉53，在轴3上升或下降的状态下，限位螺钉53能够抵靠于凹陷段第一抵靠面331或凹陷段第二抵靠面332，进而实现对轴3升降距离的限制。例如，轴3上升，凹陷段第一抵靠面331抵靠于限位螺钉53时，轴3达到最大上升位置；轴3下降，凹陷段第二抵靠面332抵靠于限位螺钉53时，轴3达到最大下降位置。本技术通过实体机构控制轴3的升降最大距离，稳定、安全，省去了机械臂运动所需要的限位控制系统。
57.进一步地，第一套筒5设置于轴3的径向外侧，第一套筒5和轴3之间设置有第一轴套81，第二套筒6和轴3之间设置有第二轴套82。第一轴套81和第二轴套82可以为镶嵌有石墨的铜套，增强润滑性能。可以理解，镶嵌有石墨的铜套为现有技术，本技术不再详细描述。另外，本技术也不限制轴套的具体类型。
58.进一步地，参见图1，能旋转开盖的容器还可以包括限位块63。限位块63可以设置于第二套筒6的顶部，限位块63抵靠于第二轴套82的顶部。第二轴套82的底部抵靠于推力轴承7的座圈。轴3提升时能够带动第二套筒6、第二轴套82一同提升。
59.进一步地，参见图2，第一轴套81与传动螺母4之间具有间隔，第一轴套81连接于第一套筒5，例如，第一轴套81通过螺栓固定于第一套筒5，使得第一轴套81、第一套筒5都能保持相对于容器本体1固定。
60.进一步地，参见图1，轴3连接有扳手34，通过转动扳手34能够转动轴3。轴3的顶部可以为长方体，扳手34包括长方体形状的凹槽，通过将长方体与长方体形状的凹槽配合，实现扳手34与轴3的周向固定。当然，轴3和扳手34也可以通过键与键槽、锥销或其他方式固定，本技术不限制其具体的固定类型。
61.本技术中，封头2上升下降的距离，旋开的角度均可以手动控制，省略了现有技术中电机、液压装置的相应控制系统，成本更低，调整更方便。
62.以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱
离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种能旋转开盖的容器，其特征在于，包括：容器本体(1)；封头(2)，用于封盖所述容器本体(1)；轴(3)，所述轴(3)设置于所述容器本体(1)的外侧；传动螺母(4)，所述轴(3)螺纹连接于所述传动螺母(4)；第一套筒(5)，所述第一套筒(5)套设于所述轴(3)，所述传动螺母(4)固定连接于所述第一套筒(5)，所述第一套筒(5)固定连接于所述容器本体(1)；第二套筒(6)，所述第二套筒(6)套设于所述轴(3)，所述第二套筒(6)固定连接于所述封头(2)，所述轴(3)与所述第二套筒(6)在轴向上相抵靠，在所述轴(3)上升或下降时，所述第二套筒(6)、所述封头(2)随之上升或下降，所述第一套筒(5)的外周面设置有在周向上隔开的第一定位板(51)、第二定位板(52)，所述第二套筒(6)的外周面设置有第三定位板(61)，所述第二套筒(6)、所述封头(2)能够绕所述轴(3)的轴线转动，在所述封头(2)、所述第二套筒(6)绕所述轴(3)的轴线转动的状态下，所述第三定位板(61)能够抵靠于所述第一定位板(51)或所述第二定位板(52)，从而限定所述封头(2)的最大旋转角度。2.根据权利要求1所述的能旋转开盖的容器，其特征在于，所述第三定位板(61)抵靠于所述第一定位板(51)时所述封头(2)处于待旋开的初始位置，所述第三定位板(61)抵靠于所述第二定位板(52)的状态时所述封头(2)处于最大旋离位置。3.根据权利要求1所述的能旋转开盖的容器，其特征在于，所述轴(3)包括轴本体(31)与凸出段(32)，所述凸出段(32)的直径大于所述轴本体(31)的直径，所述凸出段(32)包括朝向其顶部的凸出段抵靠面(321)，所述第二套筒(6)包括朝向其底部的第二套筒抵靠面(62)，所述能旋转开盖的容器还包括设置在所述轴(3)的所述凸出段抵靠面(321)和所述第二套筒(6)的所述第二套筒抵靠面(62)之间设置推力滚针和承载所述推力滚针的保持架组件。4.根据权利要求1所述的能旋转开盖的容器，其特征在于，所述轴(3)包括轴本体(31)与凹陷段(33)，所述凹陷段(33)的直径小于所述轴本体(31)的直径，所述凹陷段(33)的两端的所述轴本体(31)分别具有朝向顶部的凹陷段第一抵靠面(331)和朝向底部的凹陷段第二抵靠面(332)，所述第一套筒(5)上设置有伸入其内部的限位螺钉(51)，在所述轴(3)上升或下降的状态下，所述限位螺钉(51)能够抵靠于所述凹陷段第一抵靠面(331)或所述凹陷段第二抵靠面(332)，以实现对所述轴(3)的升降距离的限制。5.根据权利要求1所述的能旋转开盖的容器，其特征在于，所述第一套筒(5)设置于所述轴(3)的径向外侧，所述第一套筒(5)和所述轴(3)之间设置有第一轴套(81)，所述第二套筒(6)和所述轴(3)之间设置有第二轴套(82)。6.根据权利要求5所述的能旋转开盖的容器，其特征在于，所述能旋转开盖的容器还包括限位块(63)，所述限位块(63)设置于所述第二套筒(6)的顶部，所述限位块(63)抵靠于所述第二轴套(82)的顶部。7.根据权利要求5所述的能旋转开盖的容器，其特征在于，所述第一轴套(81)与所述传
动螺母(4)之间具有间隔，所述第一轴套(81)连接于所述第一套筒(5)。8.根据权利要求1所述的能旋转开盖的容器，其特征在于，所述轴(3)连接有扳手(34)，通过转动所述扳手(34)能够转动所述轴(3)。9.根据权利要求8所述的能旋转开盖的容器，其特征在于，所述轴(3)的顶部为长方体，所述扳手(34)包括呈现为长方体形状的凹槽，所述轴(3)的顶部与所述扳手(34)的凹槽在周向上相对固定。10.根据权利要求8所述的能旋转开盖的容器，其特征在于，所述轴(3)和所述扳手(34)通过键槽或销轴实现周向固定。

技术总结
本申请提供了能旋转开盖的容器。该容器包括：容器本体；封头；轴，轴设置于容器本体的外侧；传动螺母，轴螺纹连接于传动螺母；第一套筒，第一套筒套设于轴，传动螺母固定连接于第一套筒，第一套筒固定连接于容器本体；第二套筒，第二套筒套设于轴，第二套筒固定连接于封头，轴与第二套筒在轴向上相抵靠，在轴上升或下降时，第二套筒、封头随之上升或下降，第一套筒的外周面设置有在周向上隔开的第一定位板、第二定位板，第二套筒的外周面设置有第三定位板，第二套筒、封头能够绕轴的轴线转动，在封头、第二套筒绕轴的轴线转动的状态下，第三定位板能够抵靠于第一定位板或第二定位板，从而限定封头的最大旋转角度。限定封头的最大旋转角度。限定封头的最大旋转角度。


技术研发人员：李汝佳 肖俊锋 汤卫华 黄川 肖洪韬
受保护的技术使用者：森松（苏州）生命科技有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/16