一种低压闪蒸罐余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于化工装备技术领域，具体为一种低压闪蒸罐余热回收装置。


背景技术：

2.闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水，闪蒸主要应用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中以及化工厂的废水处理中等，现有的闪蒸罐中的冷凝水多大直接排放，造成了热能及水资源的浪费，通过水泵对高温冷凝水进行排放易发生汽蚀现象，为此，我们提出一种低压闪蒸罐余热回收装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种低压闪蒸罐余热回收装置，有效的解决了现有的闪蒸罐中的冷凝水多大直接排放，造成了热能及水资源的浪费，通过水泵对高温冷凝水进行排放易发生汽蚀现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压闪蒸罐余热回收装置，包括罐体，所述罐体左侧壁的上侧设置有进水端，所述罐体的底壁设置有出水端，所述罐体右侧壁的上侧设置有出气端，所述罐体内壁的下侧均匀设置有隔板，所述隔板的顶壁均开设有漏口，所述隔板两两之间的漏口呈相反设置，所述罐体的左侧壁的下侧设置有导热管，所述导热管位于所述罐体内腔的下侧。
5.优选的，所述导热管呈s型设置，所述导热管位于所述漏口的内腔。
6.优选的，所述导热管位于所述隔板两两之间的部分呈波浪形设置。
7.优选的，所述罐体内腔的底壁呈漏斗状设置，所述出水端位于罐体的最低端。
8.优选的，所述罐体的外壁的下侧设置有支撑架，所述支撑架的底壁均匀设置有支撑脚。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该低压闪蒸罐余热回收装置，通过设置罐体、进水端和出气端等装置相配合，可以使装置便于对高温冷凝水中的余热进行回收再利用，避免热能及水资源的浪费，有效避免高温冷凝水水对水泵造成汽蚀；
11.2、该低压闪蒸罐余热回收装置，通过设置导热管、隔板和柜体等装置相配合，可以使装置便于通过将导热管设置呈s型与波浪形，便于增加与高温冷凝水之间的接触面积，有利于将热量传导至冷水中，便于将冷水加热成温水，有利于对预热进行回收利用；
12.3、该低压闪蒸罐余热回收装置，通过设置支撑架、支撑脚和罐体等装置相配合，可以使装置便于对罐体进行支撑固定，避免罐体发生偏转倾斜，有利于罐体进行闪蒸作业。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型罐体的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a部放大图；
18.图中：100、罐体；101、进水端；102、出水端；103、出气端；104、隔板；105、导热管；106、支撑架；107、支撑脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1、图2和图3给出，本实用新型一种低压闪蒸罐余热回收装置，罐体100左侧壁的上侧固定连接有进水端101，通过进水端101便于于高温高压水相连接，罐体100的底壁固定连接有出水端102，通过出水端102便于对冷凝水进行排放，罐体100右侧壁的上侧固定连接有出气端103，通过出气端103便于对低压蒸汽进行排放，罐体100内壁的下侧均匀固定连接有隔板104，通过隔板104便于对冷凝水进行分隔，隔板104的顶壁均开设有漏口，通过开设漏口便于冷凝水进行流动，隔板104两两之间的漏口呈相反设置，便于冷凝水进行s型流动，罐体100的左侧壁的下侧固定连接有导热管105，通过导热管105便于对冷水进行加热，导热管105位于罐体100内腔的下侧；将高温高压水通过进水端101注入罐体100的内腔，由于压强不同使高温高压水产生闪蒸相向产出冷凝水与低压蒸汽，通过出气端103对低压蒸汽进行排出，便于提供给用气设备使用，高温冷凝水相向流动至隔板104上，然后从漏口向下流动，隔板104两两之间的漏口呈相反设置，可以使冷凝水呈s型向下流动，向导热管105上侧端口进行注水，水流通过导热管105在罐体100的内腔进行流动，便于将冷水加热呈温水，将温水从导热管105下侧端口排出进行利用，同时降低罐体100中高温冷凝水水的温度，有效避免高温冷凝水水对水泵造成汽蚀，保证气泵的运行安全，可以使装置便于对高温冷凝水中的余热进行回收再利用，避免热能及水资源的浪费，有效避免高温冷凝水水对水泵造成汽蚀，导热管105呈s型设置，导热管105位于漏口的内腔；导热管105位于隔板104两两之间的部分呈波浪形设置；s型和波浪形设置便于增加导热管105与高温冷凝水之间的接触面积，有利于将热量传导至冷水中，便于将冷水加热成温水，有利于对预热进行回收利用，罐体100内腔的底壁呈漏斗状设置，出水端102位于罐体100的最低端；漏斗状设置便于打开出水端102对冷凝水进行排水，有利于将冷凝水排放干净，罐体100的外壁的下侧固定连接有支撑架106，支撑架106的底壁均匀固定连接有支撑脚107，通过设置支撑架106、支撑脚107和罐体100等装置相配合，可以使装置便于对罐体100进行支撑固定，避免罐体100发生偏转倾斜，有利于罐体100进行闪蒸作业。
21.工作原理：将高温高压水通过进水端101注入罐体100的内腔，由于压强不同使高温高压水产生闪蒸相向产出冷凝水与低压蒸汽，通过出气端103对低压蒸汽进行排出，便于提供给用气设备使用，高温冷凝水相向流动至隔板104上，然后从漏口向下流动，隔板104两
两之间的漏口呈相反设置，可以使冷凝水呈s型向下流动，向导热管105上侧端口进行注水，水流通过导热管105在罐体100的内腔进行流动，便于将冷水加热呈温水，将温水从导热管105下侧端口排出进行利用，同时降低罐体100中高温冷凝水水的温度，有效避免高温冷凝水水对水泵造成汽蚀，保证气泵的运行安全，可以使装置便于对高温冷凝水中的余热进行回收再利用，避免热能及水资源的浪费，有效避免高温冷凝水水对水泵造成汽蚀。


技术特征：
1.一种低压闪蒸罐余热回收装置，包括罐体（100），其特征在于：所述罐体（100）左侧壁的上侧设置有进水端（101），所述罐体（100）的底壁设置有出水端（102），所述罐体（100）右侧壁的上侧设置有出气端（103），所述罐体（100）内壁的下侧均匀设置有隔板（104），所述隔板（104）的顶壁均开设有漏口，所述隔板（104）两两之间的漏口呈相反设置，所述罐体（100）的左侧壁的下侧设置有导热管（105），所述导热管（105）位于所述罐体（100）内腔的下侧。2.根据权利要求1所述的一种低压闪蒸罐余热回收装置，其特征在于：所述导热管（105）呈s型设置，所述导热管（105）位于所述漏口的内腔。3.根据权利要求1所述的一种低压闪蒸罐余热回收装置，其特征在于：所述导热管（105）位于所述隔板（104）两两之间的部分呈波浪形设置。4.根据权利要求1所述的一种低压闪蒸罐余热回收装置，其特征在于：所述罐体（100）内腔的底壁呈漏斗状设置，所述出水端（102）位于罐体（100）的最低端。5.根据权利要求1所述的一种低压闪蒸罐余热回收装置，其特征在于：所述罐体（100）的外壁的下侧设置有支撑架（106），所述支撑架（106）的底壁均匀设置有支撑脚（107）。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种低压闪蒸罐余热回收装置；本低压闪蒸罐余热回收装置，包括罐体，所述罐体左侧壁的上侧设置有进水端，所述罐体的底壁设置有出水端，所述罐体右侧壁的上侧设置有出气端，本新型方案能够通过设置罐体、进水端和出气端等装置相配合，可以使装置便于对高温冷凝水中的余热进行回收再利用，避免热能及水资源的浪费，有效避免高温冷凝水水对水泵造成汽蚀；通过设置导热管、隔板和柜体等装置相配合，可以使装置便于通过将导热管设置呈S型与波浪形，便于增加与高温冷凝水之间的接触面积，有利于将热量传导至冷水中，便于将冷水加热成温水，有利于对预热进行回收利用。预热进行回收利用。预热进行回收利用。


技术研发人员：赵春良 闫顶柱 骆保平
受保护的技术使用者：河南金山化工装备有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/16