皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机领域，特别是皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置。


背景技术：

2.在输送粉尘物料时，为了防止粉尘外逸，满足环保要求，所采用的皮带机通常为自降尘皮带机，其基本结构是在胶带的顶部设置与之密封配合的降尘罩，再将降尘罩与抽风机相连，进而保证物料输送过程中，将粉尘进行抽吸。
3.但是，现有的自降尘皮带机具体工作过程中，难免会出现胶带跑偏的问题，如果胶带跑偏，就会造成其顶部的降尘罩与胶带之间脱离接触，产生缝隙，导致胶带与导料槽的密封不是十分紧密，出现跑灰、露灰的情况，严重影响现场环境。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型提供皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置，此装置能够有效的防止胶带跑偏，进而保证物料输送过程中，胶带始终与导料槽底端充分接触，保证两者之间可靠的密封，有效防止出现跑灰、漏灰的情况，起到了很好的环保效果。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置，它包括皮带机机架，皮带机机架的顶部中间部位转动支撑有水平托辊，水平托辊的两侧对称设置有倾斜布置的斜托辊；水平托辊和斜托辊的顶端支撑有用于物料输送的胶带；皮带机机架外围固定有外密封壳体；外密封壳体上并位于胶带两外侧通过螺母组件固定有用于防止胶带跑偏的挡辊结构，外密封壳体的顶部设置有顶部密封盖，外密封壳体的内部和胶带之间设置有内密封结构。
6.所述水平托辊转动支撑在u型支座之间，u型支座固定在皮带机机架的顶部中间部位。
7.所述斜托辊的一端转动支撑在u型支座上，另一端转动支撑在立柱上。
8.所述挡辊结构包括挡辊轴，挡辊轴上通过轴肩和下部挡圈转动安装有挡辊，挡辊的顶端通过上部挡圈和卡簧固定；挡辊轴的底端为螺纹柱，螺纹柱通过螺母组件与外密封壳体固定相连。
9.所述内密封结构包括固定在外密封壳体内侧壁上的导料槽板，导料槽板的下部侧壁上固定有密封板，密封板的底端设置有用于和胶带顶面相接触配合的第一密封裙边和第二密封裙边。
10.胶带的底面并位于第二密封裙边相对侧的部位设置有支撑垫。
11.所述挡辊采用高分子材质制成，所述挡辊轴采用不锈钢材质制作，且挡辊与挡辊轴之间采用空套的形式。
12.本实用新型有如下有益效果：
13.1、此装置能够有效的防止胶带跑偏，进而保证物料输送过程中，胶带始终与导料
槽底端充分接触，保证两者之间可靠的密封，有效防止出现跑灰、漏灰的情况，起到了很好的环保效果。
14.2、通过上述的挡辊结构能够对胶带的侧向进行限位，进而有效防止胶带产生跑偏的问题，保证胶带时刻与内密封结构相接触密封。
15.3、通过上述的内密封结构能够与胶带之间形成稳定的密封，有效防止物料输送过程中，出现密封不好而造成跑灰的问题。
16.4、通过上述的支撑垫增强了胶带与第二密封裙边之间的密封效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型主剖视图。
19.图2为本实用新型挡辊结构剖视图。
20.图中：皮带机机架1、水平托辊2、u型支座3、斜托辊4、立柱5、胶带6、支撑垫7、密封板8、挡辊结构9、外密封壳体10、导料槽板11、顶部密封盖12、螺母组件13、第二密封裙边14、第一密封裙边15、螺纹柱16、轴肩17、下部挡圈18、挡辊19、上部挡圈20、挡辊轴21、卡簧22。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
22.参见图1-2，皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置，它包括皮带机机架1，皮带机机架1的顶部中间部位转动支撑有水平托辊2，水平托辊2的两侧对称设置有倾斜布置的斜托辊4；水平托辊2和斜托辊4的顶端支撑有用于物料输送的胶带6；皮带机机架1外围固定有外密封壳体10；外密封壳体10上并位于胶带6两外侧通过螺母组件13固定有用于防止胶带6跑偏的挡辊结构9，外密封壳体10的顶部设置有顶部密封盖12，外密封壳体10的内部和胶带6之间设置有内密封结构。此装置能够有效的防止胶带跑偏，进而保证物料输送过程中，胶带始终与导料槽底端充分接触，保证两者之间可靠的密封，有效防止出现跑灰、漏灰的情况，起到了很好的环保效果。具体工作过程中，胶带6正常输送过程中，通过挡辊结构9对胶带6的两侧进行限位，防止其发生跑偏，进而保证密封板8与胶带6之间始终接触密封，防止产生跑灰的问题。
23.进一步的，所述水平托辊2转动支撑在u型支座3之间，u型支座3固定在皮带机机架1的顶部中间部位。通过上述的u型支座3能够同时对水平托辊2和斜托辊4进行转动支撑，保证了对托辊支撑的稳定性和可靠性。
24.进一步的，所述斜托辊4的一端转动支撑在u型支座3上，另一端转动支撑在立柱5上。通过上述的支撑结构能够实现对斜托辊4的稳定倾斜支撑，进而保证其后续稳定的转动。
25.进一步的，所述挡辊结构9包括挡辊轴21，挡辊轴21上通过轴肩17和下部挡圈18转动安装有挡辊19，挡辊19的顶端通过上部挡圈20和卡簧22固定；挡辊轴21的底端为螺纹柱16，螺纹柱16通过螺母组件13与外密封壳体10固定相连。通过上述的挡辊结构9能够对胶带6的侧向进行限位，进而有效防止胶带6产生跑偏的问题，保证胶带时刻与内密封结构相接触密封。
26.进一步的，所述内密封结构包括固定在外密封壳体10内侧壁上的导料槽板11，导料槽板11的下部侧壁上固定有密封板8，密封板8的底端设置有用于和胶带6顶面相接触配合的第一密封裙边15和第二密封裙边14。通过上述的内密封结构能够与胶带6之间形成稳定的密封，有效防止物料输送过程中，出现密封不好而造成跑灰的问题。
27.进一步的，胶带6的底面并位于第二密封裙边14相对侧的部位设置有支撑垫7。通过上述的支撑垫7增强了胶带6与第二密封裙边14之间的密封效果。
28.进一步的，所述挡辊19采用高分子材质制成，所述挡辊轴21采用不锈钢材质制作，且挡辊19与挡辊轴21之间采用空套的形式。
29.其中，挡辊采用高分子材质，可有效防止挡辊与胶带接触时，刮伤胶带。
30.挡辊轴采用304不锈钢材质制作，可有效解决锈蚀的发生。
31.挡辊与挡辊轴采用空套的形式，不装轴承，可避免在高粉尘的环境下，轴承长期润滑的难题。
32.本实用新型的工作过程和原理：
33.具体工作过程中，启动胶带6，通过胶带6对物料进行输送，在输送过程中，通过挡辊结构9将胶带6限制在一定的活动空间内，防止其产生跑偏的问题，进而保证了密封板8的底端始终与胶带6之间进行接触密封，有效防止产生接触不严而造成的跑灰问题，起到很好的密封效果，满足环保要求。


技术特征：
1.皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置，其特征在于：它包括皮带机机架（1），皮带机机架（1）的顶部中间部位转动支撑有水平托辊（2），水平托辊（2）的两侧对称设置有倾斜布置的斜托辊（4）；水平托辊（2）和斜托辊（4）的顶端支撑有用于物料输送的胶带（6）；皮带机机架（1）外围固定有外密封壳体（10）；外密封壳体（10）上并位于胶带（6）两外侧通过螺母组件（13）固定有用于防止胶带（6）跑偏的挡辊结构（9），外密封壳体（10）的顶部设置有顶部密封盖（12），外密封壳体（10）的内部和胶带（6）之间设置有内密封结构。2.根据权利要求1所述皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置，其特征在于：所述水平托辊（2）转动支撑在u型支座（3）之间，u型支座（3）固定在皮带机机架（1）的顶部中间部位。3.根据权利要求2所述皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置，其特征在于：所述斜托辊（4）的一端转动支撑在u型支座（3）上，另一端转动支撑在立柱（5）上。4.根据权利要求1所述皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置，其特征在于：所述挡辊结构（9）包括挡辊轴（21），挡辊轴（21）上通过轴肩（17）和下部挡圈（18）转动安装有挡辊（19），挡辊（19）的顶端通过上部挡圈（20）和卡簧（22）固定；挡辊轴（21）的底端为螺纹柱（16），螺纹柱（16）通过螺母组件（13）与外密封壳体（10）固定相连。5.根据权利要求1所述皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置，其特征在于：所述内密封结构包括固定在外密封壳体（10）内侧壁上的导料槽板（11），导料槽板（11）的下部侧壁上固定有密封板（8），密封板（8）的底端设置有用于和胶带（6）顶面相接触配合的第一密封裙边（15）和第二密封裙边（14）。6.根据权利要求5所述皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置，其特征在于：胶带（6）的底面并位于第二密封裙边（14）相对侧的部位设置有支撑垫（7）。7.根据权利要求4所述皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置，其特征在于：所述挡辊（19）采用高分子材质制成，所述挡辊轴（21）采用不锈钢材质制作，且挡辊（19）与挡辊轴（21）之间采用空套的形式。

技术总结
本实用新型提供了皮带机用自降尘导料槽胶带防跑偏装置，皮带机机架的顶部中间部位转动支撑有水平托辊，水平托辊的两侧对称设置有倾斜布置的斜托辊；水平托辊和斜托辊的顶端支撑有用于物料输送的胶带；皮带机机架外围固定有外密封壳体；外密封壳体上并位于胶带两外侧通过螺母组件固定有用于防止胶带跑偏的挡辊结构，外密封壳体的顶部设置有顶部密封盖，外密封壳体的内部和胶带之间设置有内密封结构。此装置能够有效的防止胶带跑偏，进而保证物料输送过程中，胶带始终与导料槽底端充分接触，保证两者之间可靠的密封，有效防止出现跑灰、漏灰的情况，起到了很好的环保效果。起到了很好的环保效果。起到了很好的环保效果。


技术研发人员：王伟 李红 李文友 张学华
受保护的技术使用者：宜昌力帝环保机械有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/16