一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀管领域，具体为一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备。


背景技术：

2.可溶解金属底堵膨胀管套管补贴工具发展于上世纪90年代的实体膨胀管技术，在钻井、完井和修井技术领域发挥了重要作用。
3.最初的膨胀管技术是利用井筒液力推动膨胀锥体，同时叠加钻杆对膨胀锥体的上提力来完成管材膨胀进而实现补贴套管作业。底堵作为膨胀管套损补贴工艺的核心技术工具，既要确保施工过程正常进行，又要保证施工完成后顺利移除，进而实现快速清空井筒，恢复生产井正常状态。
4.上述膨胀管技术存在的不足在于，底堵需要有较高强度实现有效密封以保证膨胀施工过程顺利实施，同时在完成作业后，底堵要被快速移除，以实现油气井产能的快速恢复。常见的底堵移除方式包括油管打捞和钻铢移除的方式，上述方式均需要再次起下管柱，这大大增加了施工工作量和作业风险，同时作业周期长；胀捞一体式膨胀管补贴技术所釆用的底堵，在膨胀施工完成后，可随油管串上提至井口，简化了施工工序，但是这种方式存在膨胀管柱结构复杂、施工风险大、效率低、适应场景受限等缺陷，易在膨胀施工和完成施工上提管柱时出现管柱遇卡阻、无法顺利施工等现象，造成井下安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备，包括合金膨胀管，所述合金膨胀管上端设有上接头，所述合金膨胀管中间部分设有能够密封所述合金膨胀管的橡胶密封环，所述上接头连接有位于所述合金膨胀管内的中心管，所述中心管上端贯穿所述上接头位于外界部分连接有安全接头，所述中心管下端连接有比所述合金膨胀管上端直径尺寸大的膨胀锥，所述合金膨胀管下端设有可溶解金属底堵，所述可溶解金属底堵能够溶解，不需要在施工后移除。
7.所述可溶解金属底堵包括底堵体，所述底堵体上设有用于所述底堵体将安装在所述合金膨胀管底部的铆钉固定器，所述底堵体与所述合金膨胀管之间设有位于所述铆钉固定器下端的密封圈。
8.所述底堵体能够溶解。
9.所述底堵体侧壁与所述合金膨胀管之间设有个铆钉固定器。
10.所述底堵体外壁开设有矩形槽；所述矩形槽内嵌有两道橡胶密封圈。
11.所述铆钉固定器分布成两道，第一道所述胡钉固定器与第二道所述枷钉固定器错位排列。
12.所述铆钉固定器能够溶解。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型提供的可溶解金属底堵膨胀管，膨胀锥通过中心管直接连接油管，膨胀管柱具有整体结构简单，加工组装难度小，施工工艺流程简洁等优点。
15.（2）本实用新型提供的可溶解金属底堵膨胀管，底堵采用高强度可溶解镁铝合金作为原材料，施工过程中提供有效密封，施工完成后快速溶解，溶解时间可精准调控。
16.（3）本实用新型提供的可溶解金属底堵膨胀管，基于井下流体介质物性参数对可溶解底堵进行针对性表面处理，对井下高温、高矿化度等复杂情况不敏感，可满足高温、高矿化度等复杂井施工需求。
17.（4）本实用新型提供的可溶解金属底堵膨胀管，适用范围广，可满足单根和多连接套管补贴需求，多连接补贴时无需“插接”作业，且对井眼曲率和下入位置适应性强，施工效率、成功率高。
18.（5）本实用新型提供的可溶解金属底堵膨胀管，可极大程度保证施工安全性，膨胀锥上行过程中出现管柱卡阻无法移动等极端情况时，可通过投球打压将安全接头以下管柱丢手，重新连接专用膨胀锥从膨胀管上部挤压膨胀，至施工顺利完成，再次将下部管柱打捞一并上提至井口，彻底实现零施工风险。
附图说明
19.图1是本实用新型可溶解金属底堵膨胀管的结构示意图；
20.图2为本实用新型中可溶解金属底堵的结构示意图。
21.图中：1、可溶解金属底堵；2、膨胀锥；3、合金膨胀管；4、橡胶密封环；5、中心管；6、上接头；7、安全接头；101、底堵体；102、密封圈；103、铆钉固定器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备，包括合金膨胀管3，所述合金膨胀管3上端设有上接头6，所述合金膨胀管3中间部分设有能够密封所述合金膨胀管3的橡胶密封环4，所述上接头6连接由位于所述合金膨胀管3内的中心管5，所述中心管5上端贯穿所述上接头6位于外界部分连接有安全接头7，所述中心管5下端连接有比所述合金膨胀管3上端直径尺寸大的膨胀锥2，所述合金膨胀管3下端设有可溶解金属底堵1，所述可溶解金属底堵1能够溶解，不需要在施工后移除。
24.所述可溶解金属底堵1包括底堵体101，所述底堵体101上设有用于所述底堵体101将安装在所述合金膨胀管3底部的铆钉固定器103，所述底堵体101与所述合金膨胀管3之间设有位于所述铆钉固定器103下端的密封圈102。
25.所述底堵体101能够溶解，所述底堵体101由高强度可溶解镁铝合金，釆用独特铆
接结构制成。
26.所述底堵体101侧壁与所述合金膨胀管3之间设有18个铆钉固定器103。
27.所述底堵体101外壁开设有矩形槽；所述矩形槽内嵌有两道橡胶密封圈102，橡胶密封圈102能够提升可溶解金属底堵1的密封性能，可溶解金属底堵1由铆钉直接铆定在合金膨胀管3尾部。
28.所述铆钉固定器103分布成两道，第一道铆钉固定器103与第二道铆钉固定器103错位排列，内壁间隙配合或过渡配合。
29.所述铆钉固定器103能够溶解。
30.工作原理：
31.使用时，完成模拟通井、清洁井筒等前序作业准备后，通过油管串连接可溶解底堵膨胀管管柱，下入到预定位置后，井口连接泵车开始打压，随着压力不断上升，膨胀锥2在中心管5上提力和井筒液压力的综合作用下，持续上行实现膨胀管膨胀施工，至膨胀锥从膨胀管中胀出为止，提高泵压至现场要求补贴后密封压力以检验补贴施工效果；
32.检验合格后，继续提高泵压3-5mpa，铆钉固定器103剪断，触发井液开始快速溶解可溶解金属底堵1，上提管柱至井口，施工完成，底堵溶解时间可精准控制、实施工艺流程简洁、安全性高等技术优势。采用可溶解金属底堵，能够同时满足套管补贴和补贴后井筒试压要求，操作简单、安全可靠。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备，其特征在于：包括合金膨胀管（3），所述合金膨胀管（3）上端设有上接头（6），所述合金膨胀管（3）中间部分设有能够密封所述合金膨胀管（3）的橡胶密封环（4），所述上接头（6）连接有位于所述合金膨胀管（3）内的中心管（5），所述中心管（5）上端贯穿所述上接头（6）位于外界部分连接有安全接头（7），所述中心管（5）下端连接有比所述合金膨胀管（3）上端直径尺寸大的膨胀锥（2），所述合金膨胀管（3）下端设有可溶解金属底堵（1），所述可溶解金属底堵（1）能够溶解，不需要在施工后移除。2.根据权利要求1所述的一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备，其特征在于：所述可溶解金属底堵（1）包括底堵体（101），所述底堵体（101）上设有用于所述底堵体（101）将安装在所述合金膨胀管（3）底部的铆钉固定器（103），所述底堵体（101）与所述合金膨胀管（3）之间设有位于所述铆钉固定器（103）下端的密封圈（102）。3.根据权利要求2所述的一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备，其特征在于：所述底堵体（101）能够溶解。4.根据权利要求2所述的一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备，其特征在于：所述底堵体（101）侧壁与所述合金膨胀管（3）之间设有18个铆钉固定器（103）。5.根据权利要求2所述的一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备，其特征在于：所述底堵体（101）外壁开设有矩形槽；所述矩形槽内嵌有两道橡胶密封圈（102）。6.根据权利要求2所述的一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备，其特征在于：所述铆钉固定器（103）分布成两道，第一道所述铆钉固定器（103）与第二道所述铆钉固定器（103）错位排列。7.根据权利要求2所述的一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备，其特征在于：所述铆钉固定器(103)能够溶解。

技术总结
本实用新型公开了一种可溶解金属底堵膨胀管套管补贴设备，由可溶解金属底堵、膨胀锥、合金膨胀管、橡胶密封环、中心管、上接头和安全接头等7部分组成；可溶解金属底堵为独特结构的铆接结构本身能够溶解，使用的铆钉固定器能够溶解；本实用新型采用可溶解金属底堵，可同时满足修井交井套管试高压验封，无需打捞或者钻铣底堵作业，通过管柱加压可以实现铆钉固定器和可溶解金属底堵快速溶通清空井筒；操作简单，安全可靠，对简化套损补贴作业施工工序，降低作业难度风险，尤其降低作业成本具有重要意义。义。义。


技术研发人员：任国选 任泽 马泽龙 王翰 刘梅 闫永海 袁伟
受保护的技术使用者：利文凯博国际能源技术（北京）有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/16