一种锯盘锁紧防松安装结构的制作方法

1.本实用新型属于锯切设备技术领域，尤其是涉及一种锯盘锁紧防松安装结构。


背景技术：

2.锯切设备是热轧型钢生产线的锯切区设备，型钢成品经过矫直编组后通过辊道运输到锯切区，此时成品由多根成排在辊道上，由于原坯料微差以及在轧制过程中压下的误差导致每根成品的长度不同，为了使成品尾端无舌头形状，以及根据用户需求的不同产品的不同长度，此时需要锯机设备锯切所需产品。
3.现有的安装结构中，顶紧盘与电机输出轴通过连接螺栓连接，起到固定内卡盘的作用，但是在锯切过程顶紧环会发生晃动，连接螺栓会发生松动，严重时会导致内卡盘松动，进而导致锯盘松动，此时设备不得不停产检修，重新锯盘锁紧的工作，降低了锯机设备在锯切过程中的效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锯盘锁紧防松安装结构，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种锯盘锁紧防松安装结构，包括内卡盘、外卡盘、螺栓、顶紧环、锁紧螺母，所述内卡盘上开有与电机输出轴相匹配的第一通孔，电机输出轴上开有螺纹孔，所述螺栓包括依次连接的连接部、锁紧部，所述连接部的直径小于锁紧部的直径，连接部与电机输出轴螺纹连接，所述顶紧环安装于锁紧部与内卡盘之间，所述顶紧环对内卡盘轴向限位；
7.所述锁紧螺母与锁紧部螺纹连接，所述锁紧螺母与外卡盘之间设有压紧环，所述压紧环对外卡盘轴向限位，所述内卡盘和外卡盘之间形成夹紧锯盘的夹紧位。
8.进一步的，所述内卡盘上开有与锯盘的定位通孔相对应安装孔一，所述外卡盘上开有与安装孔一相对应的安装孔二，所述安装孔一内侧设有定位销；
9.所述定位销，包括依次连接的过盈插接部、限位部、定位部，所述限位部的直径大于过盈插接部的直径，且大于定位部的直径；
10.所述过盈插接部安装于安装孔一的内侧，所述过盈插接部与内卡盘过盈连接；
11.所述内卡盘上开有与限位部相匹配的安装槽，所述限位部安装于限位槽的内侧；
12.所述定位部安装于安装孔二的内侧。
13.进一步的，所述电机输出轴临近顶紧环的端面上开有定位槽；所述定位槽内设有限位销，所述限位销与电机输出轴过盈连接，所述顶紧环上开有与定位槽相对应的定位孔，所述限位销安装于定位孔的内侧。
14.进一步的，所述螺栓的连接部与锁紧部之间通过过渡部连接，所述过渡部的直径大于连接部的直径，且小于锁紧部的直径。
15.进一步的，所述压紧环包括压紧套、连接套，所述压紧套与压紧套固定连接，所述
压紧套顶紧外卡盘，所述锁紧螺栓顶紧连接套。
16.进一步的，所述压紧套的内径与过渡部的直径相匹配，所述过渡部安装于压紧套的内侧；
17.所述连接套的内径与锁紧部的直径相匹配，所述锁紧部安装于连接套的内侧，所述压紧套与锁紧部之间形成液压腔，所述螺栓上开有与液压腔连通的液压通道。
18.进一步的，所述压紧套临近连接套一端设有环形凸台，所述环形凸台的内径与过渡部的直径相匹配，所述环形凸台的外径与连接套的内径相匹配；
19.所述环形凸台与连接套之间设有密封圈一，所述环形凸台与过渡部之间设有密封圈二，所述锁紧部与连接套之间设有密封圈三。
20.进一步的，所述压紧套临近内外卡盘的端面上固设有定位柱，所述外卡盘上开有与定位柱相对应的定位凹槽，所述定位柱安装定位凹槽内侧；
21.所述连接套的侧壁上固设有加强筋，所述加强筋的顶紧压紧套。
22.进一步的，所述内卡盘临近外卡盘的端面上设有定位凸台，所述外卡盘上开有与定位凸台相匹配的环形凹槽，所述定位凸台安装于环形凹槽内侧。
23.进一步的，所述锁紧螺母的侧壁上开有卡紧凹槽。
24.进一步的，所述电机输出轴临近螺栓的一端固设有安装凸台，所述安装凸台的直径小于电机输出轴的直径，所述安装凸台上开有螺纹孔。
25.相对于现有技术，本实用新型所述的一种锯盘锁紧防松安装结构具有以下有益效果：
26.(1)本实用新型所述的一种锯盘锁紧防松安装结构，锯盘的安装过程简单，提高了工作效率，且顶紧环通过螺栓的力顶紧内卡套，可以防止内卡套松动，同时锁紧螺母与螺栓螺纹连接顶紧外卡套，内卡套和外卡套的受力全部作用在螺栓，防止内卡盘和外卡盘在使用过程中发生不同步的晃动，进而提高了安装结构的稳定性。
附图说明
27.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例所述的锯盘锁紧防松安装结构剖面结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例所述的图1中a处结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例所述的图1中b处结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例所述的图1中c处结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、外卡盘；2、内卡盘；3、锯盘；4、电机输出轴；5、压紧套；6、连接套；7、锁紧螺母；8、螺栓；9、顶紧环；10、定位销；11、限位销；12、密封圈三；13、密封圈一；14、密封圈二；15、加强筋；16、定位柱；101、安装孔一；102、定位凸台；201、安装孔二；202、环形凹槽；203、定位凹槽；401、安装凸台；501、环形凸台；701、卡紧凹槽；801、锁紧部；802、过渡部；803、连接部；804、液压通道；901、定位孔；1001、过盈插接部；1002、限位部；1003、定位部。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.如图1至图4所示，一种锯盘锁紧防松安装结构，包括内卡盘2、外卡盘1、螺栓8、顶紧环9、锁紧螺母7，内卡盘2上开有与电机输出轴4相匹配的第一通孔，电机输出轴4上开有螺纹孔，螺栓8包括依次连接的连接部803、锁紧部801，连接部803的直径小于锁紧部801的直径，连接部803与电机输出轴4螺纹连接，顶紧环9安装于锁紧部801与内卡盘2之间，顶紧环9对内卡盘2轴向限位；顶紧环9的外径大于第一通孔的直径。锁紧螺母7与锁紧部801螺纹连接，锁紧螺母7与外卡盘1之间设有压紧环，压紧环对外卡盘1轴向限位，内卡盘2和外卡盘1之间形成夹紧锯盘3的夹紧位。
39.内卡盘2上开有与锯盘3的定位通孔相对应安装孔一101，外卡盘1上开有与安装孔一101相对应的安装孔二201，安装孔一101内侧设有定位销10；定位销10，包括依次连接的过盈插接部1001、限位部1002、定位部1003，限位部1002的直径大于过盈插接部1001的直径，且大于定位部1003的直径；过盈插接部1001安装于安装孔一101的内侧，过盈插接部1001与内卡盘2过盈连接；内卡盘2上开有与限位部1002相匹配的安装槽，限位部1002安装于限位槽的内侧；定位部1003安装于安装孔二201的内侧。限位销11对锯盘3及外卡盘1起到了径向限位的作用，防止锯盘3或外卡盘1与内卡盘2发生相对转动，提高了锯切设备在使用过程中的稳定性。
40.电机输出轴4临近顶紧环9的端面上开有定位槽；定位槽内设有限位销11，限位销11与电机输出轴4过盈连接，顶紧环9上开有与定位槽相对应的定位孔901，限位销11安装于定位孔901的内侧。限位销11对顶紧环9起到了径向限位的作用，防止顶紧盘在使用过程中与电机输出轴4之间发生相对转动。
41.螺栓8的连接部803与锁紧部801之间通过过渡部802连接，过渡部802的直径大于连接部803的直径，且小于锁紧部801的直径。
42.压紧环包括压紧套5、连接套6，压紧套5与压紧套5固定连接，压紧套5顶紧外卡盘
1，锁紧螺栓8顶紧连接套6。
43.压紧套5的内径与过渡部802的直径相匹配，过渡部802安装于压紧套5的内侧；连接套6的内径与锁紧部801的直径相匹配，锁紧部801安装于连接套6的内侧，压紧套5与锁紧部801之间形成液压腔，螺栓8上开有与液压腔连通的液压通道804。压紧套5临近连接套6一端设有环形凸台501，环形凸台501的内径与过渡部802的直径相匹配，环形凸台501的外径与连接套6的内径相匹配；环形凸台501与连接套6之间设有密封圈一13，环形凸台501与过渡部802之间设有密封圈二14，锁紧部801与连接套6之间设有密封圈三12。
44.压紧套5临近内外卡盘1的端面上固设有定位柱16，外卡盘1上开有与定位柱16相对应的定位凹槽203，定位柱16安装定位凹槽203内侧；定位凹槽203对压紧套5起到了定位作用，防止压紧套5转动；
45.连接套6的侧壁上固设有加强筋15，加强筋15的顶紧压紧套5，加强筋15增加了连接套6与夹紧套的受力面积，提高结构稳定性的同时，保证了压紧套5的压紧效果。
46.内卡盘2临近外卡盘1的端面上设有定位凸台102，外卡盘1上开有与定位凸台102相匹配的环形凹槽202，定位凸台102安装于环形凹槽202内侧，定位凸台102对外卡盘1起到了定位作用，防止外卡盘1晃动。
47.锁紧螺母7的侧壁上开有卡紧凹槽701，便于转动锁紧螺母7。
48.电机输出轴4临近螺栓8的一端固设有安装凸台401，安装凸台401的直径小于电机输出轴4的直径，安装凸台401上开有螺纹孔。
49.工作过程：
50.锯盘3的安装过程，步骤一，外卡盘1安装于安装凸台401的外侧，将顶紧环9上的定位孔901对齐限位销11插入；步骤二，防止压紧环使其对应外卡套的位置，拧紧螺栓8，螺栓8的过渡部802顶紧顶紧环9，顶紧环9顶紧内卡盘2；步骤三，拧紧锁紧螺母7；步骤四，通过液压通道804向液压腔内加注高压液压油，在高压液压油的压力作用下，压紧环压紧外卡盘1，防止锯盘3欢动，再次拧紧锁紧螺母7，对压紧环限位。
51.锯盘3的安装过程简单，提高了工作效率，且顶紧环9通过螺栓8的力顶紧内卡套，可以防止内卡套松动，同时锁紧螺母7与螺栓8螺纹连接顶紧外卡套，内卡套和外卡套的受力全部作用在螺栓8，防止内卡盘2和外卡盘1在使用过程中发生不同步的晃动，进而提高了安装结构的稳定性。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锯盘锁紧防松安装结构，其特征在于：包括内卡盘(2)、外卡盘(1)、螺栓(8)、顶紧环(9)、锁紧螺母(7)，所述内卡盘(2)上开有与电机输出轴(4)相匹配的第一通孔，电机输出轴(4)上开有螺纹孔，所述螺栓(8)包括依次连接的连接部(803)、锁紧部(801)，所述连接部(803)的直径小于锁紧部(801)的直径，连接部(803)与电机输出轴(4)螺纹连接，所述顶紧环(9)安装于锁紧部(801)与内卡盘(2)之间，所述顶紧环(9)对内卡盘(2)轴向限位；所述锁紧螺母(7)与锁紧部(801)螺纹连接，所述锁紧螺母(7)与外卡盘(1)之间设有压紧环，所述压紧环对外卡盘(1)轴向限位，所述内卡盘(2)和外卡盘(1)之间形成夹紧锯盘(3)的夹紧位。2.根据权利要求1所述的一种锯盘锁紧防松安装结构，其特征在于：所述内卡盘(2)上开有与锯盘(3)的定位通孔相对应安装孔一(101)，所述外卡盘(1)上开有与安装孔一(101)相对应的安装孔二(201)，所述安装孔一(101)内侧设有定位销(10)；所述定位销(10)，包括依次连接的过盈插接部(1001)、限位部(1002)、定位部(1003)，所述限位部(1002)的直径大于过盈插接部(1001)的直径，且大于定位部(1003)的直径；所述过盈插接部(1001)安装于安装孔一(101)的内侧，所述过盈插接部(1001)与内卡盘(2)过盈连接；所述内卡盘(2)上开有与限位部(1002)相匹配的安装槽，所述限位部(1002)安装于限位槽的内侧；所述定位部(1003)安装于安装孔二(201)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种锯盘锁紧防松安装结构，其特征在于：所述电机输出轴(4)临近顶紧环(9)的端面上开有定位槽；所述定位槽内设有限位销(11)，所述限位销(11)与电机输出轴(4)过盈连接，所述顶紧环(9)上开有与定位槽相对应的定位孔(901)，所述限位销(11)安装于定位孔(901)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种锯盘锁紧防松安装结构，其特征在于：所述螺栓(8)的连接部(803)与锁紧部(801)之间通过过渡部(802)连接，所述过渡部(802)的直径大于连接部(803)的直径，且小于锁紧部(801)的直径。5.根据权利要求4所述的一种锯盘锁紧防松安装结构，其特征在于：所述压紧环包括压紧套(5)、连接套(6)，所述压紧套(5)与压紧套(5)固定连接，所述压紧套(5)顶紧外卡盘(1)，所述锁紧螺栓(8)顶紧连接套(6)。6.根据权利要求5所述的一种锯盘锁紧防松安装结构，其特征在于：所述压紧套(5)的内径与过渡部(802)的直径相匹配，所述过渡部(802)安装于压紧套(5)的内侧；所述连接套(6)的内径与锁紧部(801)的直径相匹配，所述锁紧部(801)安装于连接套(6)的内侧，所述压紧套(5)与锁紧部(801)之间形成液压腔，所述螺栓(8)上开有与液压腔连通的液压通道(804)。7.根据权利要求6所述的一种锯盘锁紧防松安装结构，其特征在于：所述压紧套(5)临近连接套(6)一端设有环形凸台(501)，所述环形凸台(501)的内径与过渡部(802)的直径相匹配，所述环形凸台(501)的外径与连接套(6)的内径相匹配；所述环形凸台(501)与连接套(6)之间设有密封圈一(13)，所述环形凸台(501)与过渡部(802)之间设有密封圈二(14)，所述锁紧部(801)与连接套(6)之间设有密封圈三(12)。8.根据权利要求6所述的一种锯盘锁紧防松安装结构，其特征在于：所述压紧套(5)临
近内外卡盘(1)的端面上固设有定位柱(16)，所述外卡盘(1)上开有与定位柱(16)相对应的定位凹槽(203)，所述定位柱(16)安装定位凹槽(203)内侧；所述连接套(6)的侧壁上固设有加强筋(15)，所述加强筋(15)的顶紧压紧套(5)。9.根据权利要求6所述的一种锯盘锁紧防松安装结构，其特征在于：所述内卡盘(2)临近外卡盘(1)的端面上设有定位凸台(102)，所述外卡盘(1)上开有与定位凸台(102)相匹配的环形凹槽(202)，所述定位凸台(102)安装于环形凹槽(202)内侧。10.根据权利要求1所述的一种锯盘锁紧防松安装结构，其特征在于：所述电机输出轴(4)临近螺栓(8)的一端固设有安装凸台(401)，所述安装凸台(401)的直径小于电机输出轴(4)的直径，所述安装凸台(401)上开有螺纹孔。

技术总结
本实用新型提供了一种锯盘锁紧防松安装结构，包括内卡盘、外卡盘、螺栓、顶紧环、锁紧螺母，内卡盘上开有与电机输出轴相匹配的第一通孔，电机输出轴上开有螺纹孔，螺栓包括依次连接的连接部、锁紧部，连接部的直径小于锁紧部的直径，连接部与电机输出轴螺纹连接，顶紧环安装于锁紧部与内卡盘之间，顶紧环对内卡盘轴向限位；锁紧螺母与锁紧部螺纹连接，锁紧螺母与外卡盘之间设有压紧环，压紧环对外卡盘轴向限位，内卡盘和外卡盘之间形成夹紧锯盘的夹紧位。本实用新型有益效果：锯盘的安装过程简单，提高了工作效率，内卡套和外卡套的受力全部作用在螺栓，提高了安装结构的稳定性。提高了安装结构的稳定性。提高了安装结构的稳定性。


技术研发人员：赵立强
受保护的技术使用者：中重科技（天津）股份有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/16