一种制动鼓加工用定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动鼓加工技术领域，更具体地说，它涉及一种制动鼓加工用定位夹紧装置。


背景技术：

2.制动鼓为汽车的刹车工具，是制动器中产生制动力的关键零件，利用制动蹄与制动鼓之间的摩擦阻力产生制动力，其结构性能严重影响汽车行驶的安全性，因此，在制动鼓加工的过程中，对制动鼓的强度以及内侧平滑度的要求就非常高；而制动鼓如图1所示，由轮圈部37和法兰部38组成，法兰部38设有安装孔39，轮圈部37和法兰部38的截面均为圆环形，法兰部38与轮圈部37的连接处设有倾斜设置的过渡部40，为确保其加工时的稳定，必须采用制动鼓加工用夹具对制动鼓进行定位；
3.然而，现有制动鼓加工用夹具通常为两种，一种是采用平直的夹板固定制动鼓，存在对制动鼓的固定不够稳定，制动鼓会产生微小位移，导致制动鼓中心点偏移，由于打磨或喷漆等装置位置是固定的，为避免影响后续工序，还需花费时间人工观察是否偏移，人眼观察极易出现误差，造成加工精度低且加工效率低的问题；另一种是根据制动鼓的型号进行匹配定制且固定的弧形夹板，无法实现对不同高度和直径的制动鼓进行夹持匹配，造成加工效率低且适用范围小的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制动鼓加工用定位夹紧装置，夹紧力度高，避免了制动鼓中心点偏移，且可适用于不同直径的制动鼓，具有加工精度高、适用范围大且加工效率高的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种制动鼓加工用定位夹紧装置，包括转盘、夹紧定位机构、架设于所述转盘中心上的支撑板和驱动所述转盘自旋转的第一电机，所述夹紧定位机构包括均沿转盘周向均匀布设的一组卡爪、一组定位螺栓和一组用于夹紧法兰部内侧的内夹块，所述内夹块与所述定位螺栓之间呈相互交错排列；所述卡爪安装有支座和一组用于夹紧轮圈部外侧的外夹块，所述外夹块之间设置有呈弧形设置的弹性夹板，所述弹性夹板两侧与卡爪中部之间连接有压缩弹簧；所述支撑板沿转盘径向开设有若干组供定位螺栓安装的定位螺纹孔，所述转盘安装有警报器，所述内夹块与弹性夹板均安装有压力传感器，所述压力传感器电信号连接有外部控制器，所述转盘安装有分别驱动所述支座、内夹块沿转盘径向滑移的第一驱动件和第二驱动件，所述警报器、所述第一驱动件、所述第二驱动件均与所述外部控制器输出端电信号连接。
7.进一步设置：所述弹性夹板包括均呈弧形设置的固定夹板和弹性垫，所述弹性垫一侧的中部与所述固定夹板一侧的中部固定连接，所述卡爪的中部可拆卸连接有呈倒t型设置的连接板，所述弹性垫的两端与所述连接板的横端之间通过所述压缩弹簧连接，所述
固定夹板另一侧与所述连接板的竖端固定连接，所述弹性垫另一侧开设有防滑纹。
8.进一步设置：所述第一驱动件为第一电动缸，所述第一电动缸安装于所述转盘的侧面，所述支座底部安装有第一滑块，所述转盘开设有供所述第一滑块沿转盘径向滑移的第一滑槽，所述第一电动缸的顶杆与所述第一滑块一侧固定连接。
9.进一步设置：所述第二驱动件为第二电动缸，所述第二电动缸安装在所述转盘上端的中心位置，所述内夹块底部安装有第二滑块，所述支撑板开设有供所述第二滑块沿转盘径向滑移的第二滑槽，所述第二滑块底部与所述第二电动缸的顶杆之间铰接有连杆，所述转盘和所述第二滑槽均开设有供所述连杆穿过的让位导向孔。
10.进一步设置：还包括用于调节所述卡爪高度的高度调节组件，所述支座一侧安装有呈l型设置的支撑座，所述卡爪沿其厚度滑移连接于所述支撑座的竖端一侧，所述高度调节组件包括调节螺栓、第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座、所述第二轴承座从上到下分别安装于所述支撑座的竖端一侧，所述调节螺栓一端与所述第一轴承座连接，所述调节螺栓一端固定连接有把手，所述卡爪的上端开设有调节螺纹孔；所述调节螺栓另一端穿过所述调节螺纹孔，并与所述第二轴承座连接。
11.进一步设置：所述第一轴承座、所述第二轴承座和所述卡爪均位于所述支撑座的横端上方，所述支撑座的横端可拆卸安装有用于支撑制动鼓过渡部的限位支撑块。
12.进一步设置：所述限位支撑块套设有防滑垫。
13.进一步设置：所述支撑板上沿转盘周向均匀布设有若干组第一刻度槽组和若干组第二刻度槽组，所述第一刻度槽组位于所述定位螺纹孔的一侧，所述第二刻度槽组位于所述内夹块的一侧。
14.进一步设置：所述转盘外周面套设有放置废屑飞溅的防护罩，所述夹紧定位机构、所述第一驱动件和所述第二驱动件均位于所述防护罩。
15.综上所述，本实用新型通过一组定位螺栓和若干组定位螺纹孔，与制动鼓法兰部的安装孔相配合，对不同内径的制动鼓进行定位，起到对制动鼓进行初步定位和扩大适用范围的作用；通过第一驱动件、卡爪、弹性夹板、第二驱动件、内夹块和压力传感器，用于自动夹紧制动鼓法的内、外两侧，起到对制动鼓进行再次定位并夹紧的作用；通过外夹块和压缩弹簧，以及将弹性夹板设为弧形设置，采用点-面、面-面两种夹紧接触方式相互结合，增强了对制动鼓夹紧力度的同时，保证弹性夹板与外径不同的制动鼓外侧面全面接触，起到进一步提高加工精度和扩大适用范围的作用；通过警报器和压力传感器，起到制动鼓偏移自动提醒和保证后续加工精度的作用；整体夹紧力度高，避免了制动鼓中心点偏移，且可适用于不同直径的制动鼓，具有加工精度高、适用范围大且加工效率高的优点。
附图说明
16.图1为现有制动鼓的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例整体与制动鼓的结构示意图；
18.图3为图2中a的局部放大视图；
19.图4为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的部分剖视图；
21.图6为本实用新型实施例的俯视图；
22.图7为本实用新型实施例的爆炸视图；
23.图8为本实用新型实施例的部分结构示意图。
24.图中：1、转盘；2、支撑板；3、第一电机；4、卡爪；5、定位螺栓；6、内夹块；7、支座；8、外夹块；9、弹性夹板；10、压缩弹簧；11、定位螺纹孔；12、警报器；13、压力传感器；14、第一驱动件；15、第二驱动件；16、固定夹板；17、弹性垫；18、连接板；19、防滑纹；20、第一滑块；21、第一滑槽；22、第二滑块；23、第二滑槽；24、连杆；25、让位导向孔；26、高度调节组件；27、调节螺栓；28、第一轴承座；29、第二轴承座；30、支撑座；31、把手；32、调节螺纹孔；33、限位支撑块；34、防滑垫；35、第一刻度槽组；36、第二刻度槽组；37、轮圈部；38、法兰部；39、安装孔；40、过渡部。
具体实施方式
25.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图5中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图5中朝向特定部件几何中心的方向。
26.本实用新型最关键的构思在于：通过一组定位螺栓5和若干组定位螺纹孔11，起到对制动鼓进行初步定位、提高加工精度和扩大适用范围的作用；通过第一驱动件14、卡爪4、弹性夹板9、第二驱动件15、内夹块6和压力传感器13，起到对制动鼓进行再次定位并夹紧的作用；通过外夹块8和压缩弹簧10，以及将弹性夹板9设为弧形设置，采用点-面、面-面两种夹紧接触方式相互结合，增强了对制动鼓夹紧力度，及保证弹性夹板9与外径不同的制动鼓外侧面全面接触，起到进一步提高加工精度和扩大适用范围的作用；通过警报器12和压力传感器13，起到制动鼓偏移自动提醒和保证后续加工精度的作用；
27.本实用新型通过多次定位和夹紧，提高了对制动鼓的夹紧力度，避免了因制动鼓中心点偏移而影响加工精度，且可适用于不同直径的制动鼓，同时，具有制动鼓偏移自动提醒功能，避免了因人眼判断偏移误差而造成加工精度低和加工效率低的问题，具有加工精度高、适用范围大且加工效率高的优点。
28.请参照图2至图8所示，一种制动鼓加工用定位夹紧装置，包括转盘1、夹紧定位机构、架设于转盘1中心上的支撑板2和驱动转盘1自旋转的第一电机3，夹紧定位机构包括均沿转盘1周向均匀布设的一组卡爪4、一组定位螺栓5和一组用于夹紧法兰部内侧的内夹块6，内夹块6与定位螺栓5之间呈相互交错排列；卡爪4安装有支座7和一组用于夹紧轮圈部外侧的外夹块8，外夹块8之间设置有呈弧形设置的弹性夹板9，弹性夹板9两侧与卡爪4中部之间连接有压缩弹簧10；支撑板2沿转盘1径向开设有若干组供定位螺栓5安装的定位螺纹孔11，转盘1安装有警报器12，内夹块6与弹性夹板9均安装有压力传感器13，压力传感器13电信号连接有外部控制器，转盘1安装有分别驱动支座7、内夹块6沿转盘1径向滑移的第一驱动件14和第二驱动件15，警报器12、第一驱动件14、第二驱动件15均与外部控制器输出端电信号连接。
29.从上述描述可知，当需要对待加工的制动鼓定位夹紧时，首先，通过沿转盘1周向均匀布设的一组定位螺栓5，将定位螺栓5依次穿过对应的螺纹孔和待加工制动鼓法兰部的安装孔，起到对制动鼓进行初步定位的作用，同时，通过若干组定位螺纹孔11，当需要对不同内径的制动鼓进行定位时，仅需将定位螺栓5放置于对应直径定位螺纹孔11的孔内即可，
起到适用于对不同直径的制动鼓进行定位的作用，从而实现提高加工精度和扩大适用范围的作用；然后，通过第二驱动件15、内夹块6和内夹块6的压力传感器13，启动第二驱动件15，第二驱动件15带动内夹块6沿转盘1的径向朝外移动，直至所有内夹块6均抵于制动鼓法兰部的内侧，此时，内夹块6的压力传感器13检测到压力达到预设定范围值，内夹块6的压力传感器13检测到压力信号发送至外部控制器，外部控制器控制第二驱动件15停止工作，起到对制动鼓进行二次定位并夹紧的作用；
30.之后，通过第一驱动件14、卡爪4、弹性夹板9和弹性夹板9的压力传感器13，启动第一驱动件14，第一驱动件14带动卡爪4沿转盘1的径向朝内移动，直至所有弹性夹板9均抵于制动鼓轮圈部的外侧，此时，弹性夹板9的压力传感器13检测到压力达到预设定范围值，弹性夹板9的压力传感器13检测到压力信号发送至外部控制器，外部控制器控制第一驱动件14停止，起到对制动鼓进行二次夹紧的作用；通过外夹块8和压缩弹簧10，以及将弹性夹板9设为弧形设置，采用点-面、面-面两种夹紧接触方式相互结合，增强了对制动鼓外侧夹紧力度的同时，在压缩弹簧10的弹力作用下，保证弹性夹板9与外径不同的制动鼓外侧面全面接触，避免制动鼓中心点偏移，起到进一步提高夹紧力度、保证加工精度和扩大适用范围的作用；
31.另外，当制动鼓因法兰部的安装孔直径较大或遗落定位螺栓5未穿至制动鼓法兰部的安装孔致使初步定位偏移，且未被发现时，通过警报器12和压力传感器13，此时，外部控制器仅接收到部分弹性夹板9和部分内夹块6受到的压力信号，外部控制器控制警报器12报警，起到制动鼓偏移自动提醒和保证后续加工精度的作用；工作人员听到警报声后，先手动按外部控制器的复位按钮，待第一驱动件14和第二驱动件15均复位后，将制动鼓重新调整，之后重复之前定位夹紧步骤即可，无需花费时间人工观察是否偏移，避免了因人眼误差而造成加工精度低和加工效率低的问题。
32.进一步的：弹性夹板9包括均呈弧形设置的固定夹板16和弹性垫17，弹性垫17一侧的中部与固定夹板16一侧的中部固定连接，卡爪4的中部可拆卸连接有呈倒t型设置的连接板18，弹性垫17的两端与连接板18的横端之间通过压缩弹簧10连接，固定夹板16另一侧与连接板18的竖端固定连接，弹性垫17另一侧开设有防滑纹19。
33.从上述描述可知，通过固定夹板16和连接板18，当需要更换弹性夹板9时，仅需将连接板18从卡爪4上拆卸下来即可更换，起到弹性垫17与卡爪4的可拆卸连接的作用；通过在弹性垫17的另一侧开设防滑纹19，增强弹性垫17表面与制动鼓之间的摩擦力，起到进一步提高夹持力度的作用；避免弹性垫17滑动而影响后续对制动鼓的加工精度和加工效率，从而实现进一步提高加工精度和加工效率的作用。
34.进一步的：第一驱动件14为第一电动缸，第一电动缸安装于转盘1的侧面，支座7底部安装有第一滑块20，转盘1开设有供第一滑块20沿转盘1径向滑移的第一滑槽21，第一电动缸的顶杆与第一滑块20一侧固定连接。
35.从上述描述可知，当第二驱动件15带动所有内夹块6均抵于制动鼓法兰部的内侧后，启动第一电动缸，第一电动缸的顶杆伸长，支座7通过第一滑块20于转盘1上的第一滑槽21内径向朝转盘1中心方向定向移动，带动卡爪4、外夹块8和弹性夹板9一起朝转盘1中心径向移动，直至外夹块8和弹性夹板9抵于制动鼓的外侧，即实现自动夹紧不同直径大小的制动鼓外侧的作用；同时，避免因支座7在移动过程中发生偏移从而影响后续夹持精准度，从
而影响后续对制动鼓加工精度，进而实现进一步提高整体加工精度的作用。
36.进一步的：第二驱动件15为第二电动缸，第二电动缸安装在转盘1上端的中心位置，内夹块6底部安装有第二滑块22，支撑板2开设有供第二滑块22沿转盘1径向滑移的第二滑槽23，第二滑块22底部与第二电动缸的顶杆之间铰接有连杆24，转盘1和第二滑槽23均开设有供连杆24穿过的让位导向孔25。
37.从上述描述可知，当制动鼓初步定位后，启动第二电动缸，第二电动缸的顶杆伸长，连杆24转动，带动第二滑块22于支撑板2上的第二滑槽23内径向朝外定向移动，从而带动内夹块6径向朝外定向移动，直至所有内夹块6抵于制动鼓的法兰部内侧，即实现自动夹紧不同直径大小的制动鼓内侧的作用；同时，避免因内夹块6在移动过程中发生偏移从而影响后续对制动鼓内侧夹持精准度，从而影响后续对制动鼓加工精度，进而实现进一步提高整体加工精度的作用。
38.进一步的：还包括用于调节卡爪4高度的高度调节组件26，支座7一侧安装有呈l型设置的支撑座30，卡爪4沿其厚度滑移连接于支撑座30的竖端一侧，高度调节组件26包括调节螺栓27、第一轴承座28和第二轴承座29，第一轴承座28、第二轴承座29从上到下分别安装于支撑座30的竖端一侧，调节螺栓27一端与第一轴承座28连接，调节螺栓27一端固定连接有把手31，卡爪4的上端开设有调节螺纹孔32；调节螺栓27另一端穿过调节螺纹孔32，并与第二轴承座29连接。
39.从上述描述可知，当待加工制动鼓的高度较高或较低时，通过调节螺栓27、第一轴承座28、第二轴承座29、调节螺纹孔32、支撑座30和把手31，手动转动把手31，带动调节螺栓27转动，从而带动卡爪4朝上或朝下移动，直至卡爪4调节至待夹持的位置，即可实现卡爪4、外夹块8和弹性夹板9相对于转盘1的高度可调节的作用，无需更换调节其它制动鼓夹紧装置，即可适用于不同高度的制动鼓，起到进一步扩大适用范围的作用。
40.进一步的：第一轴承座28、第二轴承座29和卡爪4均位于支撑座30的横端上方，支撑座30的横端可拆卸安装有用于支撑制动鼓过渡部的限位支撑块33。
41.从上述描述可知，通过限位支撑块33，用以支撑制动鼓的过渡部，增强对制动鼓的支撑力的同时，避免制动鼓在转动过程中因质量较大而晃动偏移，起到进一步提高后续的加工精度和增大对制动鼓支撑力的作用。
42.进一步的：限位支撑块33套设有防滑垫34。
43.从上述描述可知，通过在限位支撑块33上套设防滑垫34，增大限位支撑块33与制动鼓的过渡部之间的摩擦力，进一步避免制动鼓的过渡部晃动偏移，起到再进一步提高后续的加工精度和进一步增大对制动鼓支撑力的作用。
44.进一步的：支撑板2上沿转盘1周向均匀布设有若干组第一刻度槽组35和若干组第二刻度槽组36，第一刻度槽组35位于定位螺纹孔11的一侧，第二刻度槽组36位于内夹块6的一侧。
45.从上述描述可知，通过若干个第一刻度槽组35，当需要对不同直径的制动鼓定位夹紧时，根据制动鼓的法兰部安装孔数值，可快速找到对应数值的第一刻度槽组35处的定位螺纹孔11，将定位螺栓5安装在该定位螺纹孔11内，相较于传统人工眼睛观察，极大缩短了加工时间和定位精度，从而实现提高整体加工效率和加工精度的作用；通过若干个第二刻度槽组36，当需要对不同直径的制动鼓定位夹紧时，根据制动鼓的法兰部内径数值，可将
制动鼓快速安装至对应的第二刻度槽组36处，避免放置制动鼓的过程中偏移，起到进一步提高整体的加工精度的作用。
46.进一步的：转盘1外周面套设有放置废屑飞溅的防护罩，夹紧定位机构、第一驱动件14和第二驱动件15均位于防护罩。
47.从上述描述可知，在工作人员对制动鼓进行加工过程中，通过防护罩，避免打磨产生的废屑对工作人员造成伤害，起到提高装置使用安全性的作用。
48.参照图2至图8，本实用新型提供的实施例为：
49.一种制动鼓加工用定位夹紧装置，如图2和图3所示，包括转盘1、夹紧定位机构、支撑板2和第一电机3，支撑板2架设于转盘1中心上，第一电机3驱动转盘1自旋转；转盘1外周面套设有放置废屑飞溅的防护罩(图中未示出，全文如同)，夹紧定位机构位于防护罩内。
50.如图3和图4所示，夹紧定位机构包括一组卡爪4、一组定位螺栓5和一组用于夹紧法兰部内侧的内夹块6，一组卡爪4之间、一组定位螺栓5之间和一组内夹块6之间均沿转盘1周向均匀布设，内夹块6与定位螺栓5之间呈相互交错排列；
51.如图3和图4所示，卡爪4安装有支座7和一组用于夹紧轮圈部外侧的外夹块8，外夹块8之间设置有呈弧形设置的弹性夹板9，弹性夹板9两侧与卡爪4中部之间连接有压缩弹簧10；转盘1安装有驱动支座7沿转盘1径向滑移的第一驱动件14；支座7一侧安装有呈l型设置的支撑座30，卡爪4沿其厚度滑移连接于支撑座30的竖端一侧；
52.如图4和图5所示，支撑板2沿转盘1径向开设有若干组供定位螺栓5安装的定位螺纹孔11，转盘1安装有驱动内夹块6沿转盘1径向滑移的第二驱动件15；支撑板2上沿转盘1周向均匀布设有若干组第一刻度槽组35和若干组第二刻度槽组36，第一刻度槽组35位于定位螺纹孔11的一侧，第二刻度槽组36位于内夹块6的一侧；
53.如图5和图6所示，内夹块6与弹性夹板9均安装有压力传感器13，压力传感器13电信号连接有外部控制器(图中未示出，全文如同)，转盘1安装有警报器12，警报器12、第一驱动件14、第二驱动件15均与外部控制器输出端电信号连接；第一驱动件14和第二驱动件15均位于防护罩内。
54.如图5和图6所示，第一驱动件14为第一电动缸，第一电动缸安装于转盘1的侧面，支座7底部安装有第一滑块20，转盘1开设有供第一滑块20沿转盘1径向滑移的第一滑槽21，第一电动缸的顶杆与第一滑块20一侧固定连接；第二驱动件15为第二电动缸，第二电动缸安装在转盘1上端的中心位置，内夹块6底部安装有第二滑块22，支撑板2开设有供第二滑块22沿转盘1径向滑移的第二滑槽23，第二滑块22底部与第二电动缸的顶杆之间铰接有连杆24，转盘1和第二滑槽23均开设有供连杆24穿过的让位导向孔25。
55.如图2和图6所示，弹性夹板9包括均呈弧形设置的固定夹板16和弹性垫17，弹性垫17一侧的中部与固定夹板16一侧的中部固定连接，卡爪4的中部可拆卸连接有呈倒t型设置的连接板18，弹性垫17的两端与连接板18的横端之间通过压缩弹簧10连接，固定夹板16另一侧与连接板18的竖端固定连接，弹性垫17另一侧开设有防滑纹19。
56.如图4和图5所示，还包括用于调节卡爪4高度的高度调节组件26，高度调节组件26包括调节螺栓27、第一轴承座28和第二轴承座29，第一轴承座28、第二轴承座29从上到下分别安装于支撑座30的竖端一侧，调节螺栓27一端与第一轴承座28连接，调节螺栓27一端固定连接有把手31，卡爪4的上端开设有调节螺纹孔32；调节螺栓27另一端穿过调节螺纹孔
32，并与第二轴承座29连接。
57.如图7和图8所示，第一轴承座28、第二轴承座29和卡爪4均位于支撑座30的横端上方，支撑座30的横端可拆卸安装有用于支撑制动鼓过渡部的限位支撑块33；限位支撑块33套设有防滑垫34。
58.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有加工精度高、适用范围大且加工效率高的优点；通过一组定位螺栓5和若干组定位螺纹孔11，与制动鼓法兰部的安装孔相配合，对不同内径的制动鼓进行定位，起到对制动鼓进行初步定位、提高加工精度和扩大适用范围的作用；通过第一驱动件14、卡爪4、弹性夹板9、第二驱动件15、内夹块6和压力传感器13，用于自动夹紧制动鼓法的内、外两侧，起到对制动鼓进行再次定位并夹紧的作用；通过外夹块8和压缩弹簧10，以及将弹性夹板9设为弧形设置，采用点-面、面-面两种夹紧接触方式相互结合，增强了对制动鼓夹紧力度的同时，保证弹性夹板9与外径不同的制动鼓外侧面全面接触，起到进一步提高加工精度和扩大适用范围的作用；通过警报器12和压力传感器13，起到制动鼓偏移自动提醒和保证后续加工精度的作用。
59.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种制动鼓加工用定位夹紧装置，其特征在于：包括转盘、夹紧定位机构、架设于所述转盘中心上的支撑板和驱动所述转盘自旋转的第一电机，所述夹紧定位机构包括均沿转盘周向均匀布设的一组卡爪、一组定位螺栓和一组用于夹紧法兰部内侧的内夹块，所述内夹块与所述定位螺栓之间呈相互交错排列；所述卡爪安装有支座和一组用于夹紧轮圈部外侧的外夹块，所述外夹块之间设置有呈弧形设置的弹性夹板，所述弹性夹板两侧与卡爪中部之间连接有压缩弹簧；所述支撑板沿转盘径向开设有若干组供定位螺栓安装的定位螺纹孔，所述转盘安装有警报器，所述内夹块与弹性夹板均安装有压力传感器，所述压力传感器电信号连接有外部控制器，所述转盘安装有分别驱动所述支座、内夹块沿转盘径向滑移的第一驱动件和第二驱动件，所述警报器、所述第一驱动件、所述第二驱动件均与所述外部控制器输出端电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种制动鼓加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述弹性夹板包括均呈弧形设置的固定夹板和弹性垫，所述弹性垫一侧的中部与所述固定夹板一侧的中部固定连接，所述卡爪的中部可拆卸连接有呈倒t型设置的连接板，所述弹性垫的两端与所述连接板的横端之间通过所述压缩弹簧连接，所述固定夹板另一侧与所述连接板的竖端固定连接，所述弹性垫另一侧开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种制动鼓加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述第一驱动件为第一电动缸，所述第一电动缸安装于所述转盘的侧面，所述支座底部安装有第一滑块，所述转盘开设有供所述第一滑块沿转盘径向滑移的第一滑槽，所述第一电动缸的顶杆与所述第一滑块一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种制动鼓加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述第二驱动件为第二电动缸，所述第二电动缸安装在所述转盘上端的中心位置，所述内夹块底部安装有第二滑块，所述支撑板开设有供所述第二滑块沿转盘径向滑移的第二滑槽，所述第二滑块底部与所述第二电动缸的顶杆之间铰接有连杆，所述转盘和所述第二滑槽均开设有供所述连杆穿过的让位导向孔。5.根据权利要求1所述的一种制动鼓加工用定位夹紧装置，其特征在于：还包括用于调节所述卡爪高度的高度调节组件，所述支座一侧安装有呈l型设置的支撑座，所述卡爪沿其厚度滑移连接于所述支撑座的竖端一侧，所述高度调节组件包括调节螺栓、第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座、所述第二轴承座从上到下分别安装于所述支撑座的竖端一侧，所述调节螺栓一端与所述第一轴承座连接，所述调节螺栓一端固定连接有把手，所述卡爪的上端开设有调节螺纹孔；所述调节螺栓另一端穿过所述调节螺纹孔，并与所述第二轴承座连接。6.根据权利要求5所述的一种制动鼓加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述第一轴承座、所述第二轴承座和所述卡爪均位于所述支撑座的横端上方，所述支撑座的横端可拆卸安装有用于支撑制动鼓过渡部的限位支撑块。7.根据权利要求6所述的一种制动鼓加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述限位支撑块套设有防滑垫。8.根据权利要求1所述的一种制动鼓加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述支撑板上沿转盘周向均匀布设有若干组第一刻度槽组和若干组第二刻度槽组，所述第一刻度槽组位于所述定位螺纹孔的一侧，所述第二刻度槽组位于所述内夹块的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种制动鼓加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述转盘外周面套设有放置废屑飞溅的防护罩，所述夹紧定位机构、所述第一驱动件和所述第二驱动件均位于所述防护罩。

技术总结
本实用新型公开了一种制动鼓加工用定位夹紧装置，包括转盘、夹紧定位机构、架设于转盘中心上的支撑板和驱动转盘自转的第一电机，夹紧定位机构包括均沿转盘周向均匀布设的一组卡爪、一组定位螺栓和一组与定位螺栓之间呈相互交错排列的内夹块，卡爪装有支座和一组外夹块，外夹块之间设有呈弧形的弹性夹板，弹性夹板两侧与卡爪中部之间连有压缩弹簧；支撑板沿转盘径向设有若干组定位螺纹孔，内夹块与弹性夹板均装有且电信号连有外部控制器的压力传感器，转盘装有警报器、分别驱动支座及内夹块沿转盘径向滑移的第一驱动件和第二驱动件，警报器、第一驱动件、第二驱动件均与外部控制器输出端电信号连接；整体加工精度高，适用范围大且加工效率高。大且加工效率高。大且加工效率高。


技术研发人员：李庆金
受保护的技术使用者：福建省升辉机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/16