一种热量回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及热量回收技术领域，尤其是涉及一种热量回收装置。


背景技术：

2.汽轮机简称汽机，也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，汽轮机将内能转变成机械能，带动与之同轴的发电机转动，切割磁感线产生电能，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置。
3.为了提升汽轮机内高温蒸汽的利用率，常会设置热量回收装置对从汽轮机内排出的蒸汽进行热回收，但是传统的热量回收装置热回收率较低，公开号cn216477508u，实用新型名称一种电厂汽机疏水热量回收装置，公开了将热蒸汽通过蒸汽管进入外壳的内部，启动水泵将冷却水运输到冷却水管的内部，使热蒸汽与冷却水进行热交替反应，控制第四电磁阀使热水进行回收，在一定程度上提升了热回收效率；但是其用于热交换的冷却水管与高温蒸汽接触的面积较小，从而使得高温蒸汽与冷却水管内的水热传递较慢，进而使得高温蒸汽与冷却水管内的水进行热交换的时间较长，最终增加了高温蒸汽的热回收时间，使得高温蒸汽的热回收效率仍然较低，故而需要一种具有较好热回收效率的电厂汽机用热量回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热量回收装置，该热量回收装置能够解决上述技术问题；
5.本实用新型提供一种热量回收装置，包括：
6.用于进行蒸汽暂存的回收箱体，分别与进气管和出气管连通；
7.换热组，设置在回收箱体内，其中，换热组包括第一换热装置和第二换热装置，且在第一换热装置和第二换热装置之间设置有导热结构；
8.第一换热装置和第二换热装置的一端均通过第一水合装置与第一安装槽连通；第一换热装置和第二换热装置的另一端均通过第二水合装置与第二安装槽连通；且第一水合装置设置在回收箱体一侧，第二水合装置设置在回收箱体另一侧。
9.作为进一步的技术方案，回收箱体的两侧分别设置有贯穿回收箱体的第一安装通孔和第二安装通孔，进气管与第一安装通孔连接，出气管与第二安装通孔连接。
10.作为进一步的技术方案，导热结构包括：
11.若干导热体，设置在第一换热装置和第二换热装置之间。
12.作为进一步的技术方案，若干导热体等间距设置在第一换热装置和第二换热装置之间。
13.优选的，若干导热体与第一换热装置和第二换热装置固定连接。
14.作为进一步的技术方案，第一换热装置为连续s形结构；第二换热装置为连续s形
结构。
15.作为进一步的技术方案，还包括：第一安装槽和第二安装槽，相对设置在回收箱体上；且第一水合装置置于第一安装槽内，第二水合装置置于第二安装槽内。
16.作为进一步的技术方案，第一水合装置包括：
17.水合体，设置在回收箱体上；
18.阻隔挡板，设置在水合体内部下侧，并使水合体下部形成过水口。
19.作为进一步的技术方案，过水口为两个，相对设置在阻隔挡板两侧，并与第一换热装置和第二换热装置的一端对应设置。
20.作为进一步的技术方案，水合体远离阻隔挡板的一端为开口端；开口端通过第一安装槽与外部连通。
21.本实用新型的技术方案通过在回收箱体内设置第一换热装置和第二换热装置，并将导热结构置于第一换热装置和第二换热装置之间，形成热交换结构，这样通过进气管进入到回收箱体内的蒸汽会与第一换热装置和第二换热装置内的介质进行热交换，并在热交换后蒸汽通过出气管排出，实现第一换热装置和第二换热装置内的介质与进入到回收箱体的蒸汽完成热交换；与现有技术中的热交换管道相比，本实用新型的技术方案与蒸汽接触的面增加，从而使得蒸汽中的热量能够更快的通过第一换热装置和第二换热装置传递到第一换热装置和第二换热装置中的介质内，进而能够降低高温蒸汽的热回收时间，最终增加高温蒸汽的热回收效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一种热量回收装置的结构示意图；
24.图2为图1的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型中第一水合装置的内部结构放大示意图；
26.附图标记说明：
27.1-回收箱体；21-进气管；22-出气管；3-换热组；31-第一换热装置；32-第二换热装置；33-导热结构；41-第一水合装置；411-水合体；412-阻隔挡板；413-过水口；42-第二水合装置；5-第一安装通孔；61-第一安装槽；62-第二安装槽。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"
顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-3所示，本实用新型提出了一种热量回收装置，包括：
32.回收箱体1，其中，回收箱体1分别与进气管21和出气管22连通；当蒸汽(本实用新型中指的是带高温的蒸汽)通过进气管21进入到回收箱体1内；并通过回收箱体1暂存，其中，回收箱体1的两侧分别设置有贯穿回收箱体1的第一安装通孔5和第二安装通孔，进气管21与第一安装通孔5连接，出气管22与第二安装通孔连接；在本实用新型中，第一安装通孔5和第二安装通孔可以分别与进气管21和出气管22螺纹连接，也可以采用焊接等方式，当然，不管采取何种方式均需要保证连接后的密封性，避免出现蒸汽泄漏的问题发生；需要说明的是，根据使用的不同情况可以改变进气和出气的方向，即进气管21可以作为出气使用，出气管22可以作为进气使用；
33.换热组3设置在回收箱体1内，在本实用新型中，换热组3一端连接介质进入端，另一端连接介质排出端，这样当蒸汽进入到回收箱体1后，可以与换热组3内的介质进行热交换；当然，本实用新型中，换热组3内的介质处于流动状态，如在外部设循环泵的方式使换热组3内的介质流动，这样可以更好使换热组3内的介质与蒸汽进行热交换；其中，
34.换热组3包括第一换热装置31和第二换热装置32，且在第一换热装置31和第二换热装置32之间设置有导热结构33；具体的，第一换热装置31和第二换热装置32相对设置在导热结构33两侧，并通过导热结构33进行固定；确保第一换热装置31和第二换热装置32的稳定性；而与蒸汽进行热交换的介质是在第一换热装置31和第二换热装置32内部流动，并在流动的过程中与回收箱体1内的蒸汽进行热交换；
35.第一换热装置31和第二换热装置32的一端均通过第一水合装置41与第一安装槽61连通；第一换热装置31和第二换热装置32的另一端均通过第二水合装置42与第二安装槽62连通；且第一水合装置41设置在回收箱体1一侧，第二水合装置42设置在回收箱体1另一侧；具体的，第一换热装置31和第二换热31装置的两端分别与第一水合装置41和第二水合装置42连接；由于第一水合装置41和第二水合装置42与回收箱体1连接，进而间接的通过第一水合装置41和第二水合装置42对第一换热装置31和第二换热装置32进行固定；另外，第一水合装置41与介质进入端连通，第二水合装置42与介质排出端连通；这样在循环泵的作用下，能够使介质在第一换热装置31和第二换热装置32内流动；
36.如图1或图2所示，在回收箱体1上还相对设置有第一安装槽61和第二安装槽62；且第一水合装置41置于第一安装槽61内，第二水合装置42置于第二安装槽62内；本实用新型中，可以通过焊接的方式进行第一水合装置41和第二水合装置42与回收箱体1的连接，当然
还可以采用其他方式，本实用新型对此不再进一步限定；需要说明的是，通过第一水合装置41和第二水合装置42的设置，可以在外部分别通过一条管道进行连接，进而保证由一条管道向第一水合装置41输入介质，通过一条管道输送排出第二水合装置42的介质；降低管道的使用数量，有效降低泄漏的可能性；
37.如图2所示，导热结构33包括若干导热体，该若干导热体设置在第一换热装置31和第二换热装置32之间；通过若干导热体可以对第一换热装置31和第二换热装置32支撑，同时，在进行热交换时可以吸收蒸汽中的热量，并将吸收的热量传导至第一换热装置31和第二换热装置32；增加热交换的效率；且在本实用新型中，优选的，若干导热体等间距设置在第一换热装置31和第二换热装置32之间；通过若干导热体等间距设置，一方面可以保证第一换热装置31和第二换热装置32之间的平衡，另一方面在进行热量传导时，还能够保证热量传导的均匀，进而确保第一换热装置31和第二换热装置32内的介质热交换的效率更高；
38.本实用新型中，优选的，第一换热装置31和第二换热装置32为换热管，若干导热体为换热板；具体的，若干导热体与第一换热装置31和第二换热装置32固定连接；如采用铝制的第一换热装置31、第二换热装置32和若干导热体，并将若干导热体焊接到第一换热装置31和第二换热装置32之间，当然，还可以采用其他的方式，本实用新型对此不再进一步限定；
39.如图2所示，第一换热装置31为连续s形结构；第二换热装置32为连续s形结构；根据回收箱体1尺寸的变化，可以改变第一换热装置31和第二换热32装置的尺寸，以适用回收箱体1的变化，本实用新型对此不再进一步限定；而在本实用新型中，采用连续s形结构，可以增加第一换热装置31和第二换热装置32的长度，进而当第一换热装置31和第二换热装置32处于回收箱体1内时，可以增加第一换热装置31和第二换热装置32内的介质在回收箱体1内的流动时间，进而能够使介质更加充分的与回收箱体1内的蒸汽进行热交换；
40.如图3所示，第一水合装置41包括水合体411和阻隔挡板412，该水合体411设置在回收箱体1上；阻隔挡板412设置在水合体411内部下侧，并使水合体411下部形成过水口413；具体的，水合体411远离阻隔挡板412的一端为开口端；开口端通过第一安装槽61与外部连通；这样当外部介质通过开口端进入到第一水合装置41后，部分介质会受到阻隔挡板412的阻挡，进行分流，并在分流后通过过水口413进入到第一换热装置31和第二换热装置32中继续进行传送；而在本实用新型中，过水口413为两个，相对设置在阻隔挡板412两侧，并与第一换热装置31和第二换热装置32的一端对应设置；这样通过阻隔挡板412阻隔后的介质会分流进入到两个过水口413中，并经过水口413后进入到第一换热装置31和第二换热装置32，并持续进行传送，使介质在第一换热装置31和第二换热装置32内传送的同时与回收箱体1内的蒸汽进行热交换，进而完成对蒸汽中热量的回收；
41.需要说明的是，本实用新型中，第二水合装置42的结构与第一水合装置41的结构相同；不同的是，第一水合装置41对进入的介质进行分流，并使分流后的介质分别进入到第一换热装置31和第二换热装置32，而当第一换热装置31和第二换热装置32中的介质在与回收箱体1内的蒸汽完成热交换后，会进入到第二水合装置42，并在第二水合装置42内汇集，并在汇集后继续进行传送，进而在外部管道中进行后续传送；
42.另外，考虑到整体的成本，在第一换热装置31和第二换热装置32内的与回收箱体1内蒸汽进行的介质优选为水；这样即可以满足与回收箱体1内蒸汽进行热交换，还能够降低
整体热量回收的成本。
43.过在回收箱体1内设置第一换热装置31和第二换热装置32，并将导热结构33置于第一换热装置31和第二换热装置32之间，形成热交换结构，这样通过进气管21进入到回收箱体1内的蒸汽会与第一换热装置31和第二换热装置32内的介质进行热交换，并在热交换后蒸汽通过出气管22排出，实现第一换热装置31和第二换热装置32内的介质与进入到回收箱体1的蒸汽完成热交换；与现有技术中的热交换管道相比，本实用新型的技术方案与蒸汽接触的面增加，从而使得蒸汽中的热量能够更快的通过第一换热装置31和第二换热装置32传递到第一换热装置31和第二换热装置32中的介质内，进而能够降低高温蒸汽的热回收时间，最终增加高温蒸汽的热回收效率。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种热量回收装置，其特征在于，包括：用于进行蒸汽暂存的回收箱体(1)，分别与进气管(21)和出气管(22)连通；换热组(3)，设置在所述回收箱体(1)内，其中，换热组(3)包括第一换热装置(31)和第二换热装置(32)，且在所述第一换热装置(31)和所述第二换热装置(32)之间设置有导热结构(33)；所述第一换热装置(31)和所述第二换热装置(32)的一端均通过第一水合装置(41)与第一安装槽(61)连通；所述第一换热装置(31)和所述第二换热装置(32)的另一端均通过第二水合装置(42)与第二安装槽(62)连通；且所述第一水合装置(41)设置在所述回收箱体(1)一侧，所述第二水合装置(42)设置在所述回收箱体(1)另一侧。2.根据权利要求1所述的热量回收装置，其特征在于，所述回收箱体(1)的两侧分别设置有贯穿所述回收箱体(1)的第一安装通孔(5)和第二安装通孔，所述进气管(21)与所述第一安装通孔(5)连接，所述出气管(22)与所述第二安装通孔连接。3.根据权利要求1所述的热量回收装置，其特征在于，所述导热结构(33)包括：若干导热体，设置在所述第一换热装置(31)和所述第二换热装置(32)之间。4.根据权利要求3所述的热量回收装置，其特征在于，若干导热体等间距设置在所述第一换热装置(31)和所述第二换热装置(32)之间。5.根据权利要求4所述的热量回收装置，其特征在于，若干所述导热体与所述第一换热装置(31)和所述第二换热装置(32)固定连接。6.根据权利要求1所述的热量回收装置，其特征在于，所述第一换热装置(31)为连续s形结构；所述第二换热装置(32)为连续s形结构。7.根据权利要求1所述的热量回收装置，其特征在于，还包括：第一安装槽(61)和第二安装槽(62)，相对设置在所述回收箱体(1)上；且所述第一水合装置(41)置于所述第一安装槽(61)内，所述第二水合装置(42)置于所述第二安装槽(62)内。8.根据权利要求1所述的热量回收装置，其特征在于，所述第一水合装置(41)包括：水合体(411)，设置在所述回收箱体(1)上；阻隔挡板(412)，设置在所述水合体(411)内部下侧，并使水合体(411)下部形成过水口(413)。9.根据权利要求8所述的热量回收装置，其特征在于，所述水合体(411)远离所述阻隔挡板(412)的一端为开口端；所述开口端通过所述第一安装槽(61)与外部连通。

技术总结
本实用新型提供了一种热量回收装置，用于进行蒸汽暂存的回收箱体，分别与进气管和出气管连通；换热组，设置在回收箱体内，其中，换热组包括第一换热装置和第二换热装置，且在第一换热装置和第二换热装置之间设置有导热结构；第一换热装置和第二换热装置的一端均通过第一水合装置与第一安装槽连通；第一换热装置和第二换热装置的另一端均通过第二水合装置连通；且第一水合装置设置在回收箱体一侧，第二水合装置设置在回收箱体另一侧；本实用新型提出的能够降低高温蒸汽的热回收时间，最终增加高温蒸汽的热回收效率。高温蒸汽的热回收效率。高温蒸汽的热回收效率。


技术研发人员：方振明 李研 刘春博 李双赫 宋林龙 王文钢 董晓军 孙宏哲 田云健 刘钊
受保护的技术使用者：华能鹤岗发电有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/16