一种具有金属收集仓的固体废物处理装置的制作方法

1.本发明涉及废弃物处理技术领域，特别涉及一种具有金属收集仓的固体废物处理装置。


背景技术：

2.固体废物是人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质。伴随着生活水平的提升，产生了越来越多的生活垃圾，这其中就有废金属。废金属回收再造加工工艺比较简易，有害物质较少，很多废金属可以立即回收再利用，可以节省金属材料资源。
3.现有固体废物处理装置，其中磁选转动辊上会吸附大量铁质废物，通常利用挡板对铁质废物进行刮除，但较强的磁性吸附能力导致铁质废物大量堆积不易掉落，此时需要人工手动对其刮除，操作较为麻烦，增加了工人的劳动强度，而且利用涡电流对铜、铝等金属和非金属废物进行分离过程中，由于体积较大的铜、铝等金属飞跃距离较近，无法有效的被金属收集仓进行收集，同时体积较小、质量较轻的非导体废物容易跟随铜、铝等金属掉落到金属收集仓内，降低了金属收集质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种具有金属收集仓的固体废物处理装置，其具有的滑动刮板左右往复摆动对堆积的铁质金属进行刮除，从而有效提高收集效果，且喂料斗振动动作和滑动刮板刮料动作可共用一处电机驱动，有助于设备减重和降低成本；利用下料扇叶旋转推力能够增加体积较大的铜、铝等金属的飞跃距离，使其顺利掉落至前挡板和无电性收集仓之间的金属收集仓a内，进而保证铜、铝等金属的收集效率。
5.本发明提供了一种具有金属收集仓的固体废物处理装置的目的与功效，具体包括：粉碎箱和固定支架，所述粉碎箱下方设有喂料斗；所述喂料斗下方设有支撑座；所述支撑座底部设有驱动机构；所述支撑座下方设有下料挡板a；所述喂料斗前端下方设有磁选转动辊，且磁选转动辊位于下料挡板a前端；所述磁选转动辊下方设有下料挡板b；所述下料挡板b后端底部设有金属收集仓b，且金属收集仓b位于下料挡板a下方；所述磁选转动辊下方设有高磁转动辊；所述高磁转动辊下方设有无电性收集仓；所述粉碎箱固定安装于固定支架上，且固定支架前方设有前挡板；所述前挡板左右两侧设有侧板，且两处侧板与固定支架相连接；两处所述侧板之间设有下料调节机构；所述前挡板后侧底部设有金属收集仓a，且金属收集仓a位于前挡板和无电性收集仓之间；两处所述侧板相对外侧设有传动组件，且两处传动组件呈对称方式分布。
6.进一步的，所述喂料斗底部设有四处限位圆杆，且限位圆杆上套装有支撑弹簧，喂料斗底部中间位置设有对接槽。
7.进一步的，所述支撑座顶部设有四处支撑套管，且限位圆杆滑插于支撑套管，并且支撑弹簧支撑于支撑套管和喂料斗之间，支撑座中间位置开设有通孔，且对接槽与通孔位置相对应。
8.进一步的，所述驱动机构包括第一电机、转动杆、凸轮和主动带轮，第一电机固定安装于支撑座右侧，且第一电机的转轴上设有转动杆，并且转动杆通过轴承座与支撑座转动连接，转动杆上设有凸轮，且凸轮与通孔位置相对应，并且凸轮与对接槽传动连接，转动杆左端设有主动带轮。
9.进一步的，所述下料挡板a上设有两处安装架，且两处安装架呈对称方式分布，并且安装架贯穿下料挡板a，两处安装架顶端之间设有往复丝杆，且往复丝杆通过轴承与安装架转动连接，往复丝杆左端设有从动带轮，且从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接，两处安装架底端之间设有导向圆杆，且导向圆杆与往复丝杆位置相对应，导向圆杆与往复丝杆之间的下料挡板a开设有通槽，且通槽上滑动安装有滑动架，下料挡板a前端设有固定刮板，且固定刮板与磁选转动辊相接触；滑动架为l型结构，且滑动架的竖杆顶端设有滑动套，并且滑动套内设有凸轴，滑动套套装于往复丝杆上，且凸轴与往复丝杆啮合连接，滑动架的横杆端部设有滑动刮板，导向圆杆滑动贯穿滑动架的横杆，且滑动刮板与磁选转动辊相接触。
10.进一步的，所述前挡板顶部设有安装罩，且安装罩位于磁选转动辊和高磁转动辊前方，前挡板后部底端位置设有两处导向滑槽，且两处导向滑槽呈对称方式分布。
11.进一步的，两处所述侧板前端相对外侧设有滑轨，且两处滑轨呈对称方式分布。
12.进一步的，所述下料调节机构包括第二电机、轴杆、下料扇叶和主动齿轮，第二电机固定安装于左侧侧板上，且第二电机的转轴上设有轴杆，并且轴杆通过轴承与侧板转动连接，轴杆上设有四组下料扇叶，且四组下料扇叶位于高磁转动辊前方，轴杆上设有两处主动齿轮，且主动齿轮位于侧板外侧。
13.进一步的，所述金属收集仓a左右两侧设有固定架，且固定架上设有齿条，齿条通过滑轨与侧板滑动连接，金属收集仓a前端设有两处滑块，且金属收集仓a通过滑块与前挡板的导向滑槽滑动连接，金属收集仓a空腔内底部固定安装有筛板。
14.进一步的，所述传动组件包括从动齿轮、拨动轴、轨道条、半齿轮和转动轴，从动齿轮通过转轴转动安装于侧板外侧，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，并且从动齿轮圆周外圈上设有拨动轴，从动齿轮一侧设有轨道条，且拨动轴对应与轨道条滑插配合，轨道条上设有转动轴，且转动轴通过轴承与侧板转动连接，转动轴前端设有半齿轮，且半齿轮与齿条啮合连接。
有益效果
15.1.本发明的固体废物处理装置中，通过主动带轮和皮带与从动带轮传动能够驱使往复丝杆旋转，使滑动架沿着往复丝杆和导向圆杆左右滑动，利用滑动刮板左右往复摆动对堆积的铁质金属进行刮除，这省去人工手动刮除的麻烦，从而有效提高收集效果，且喂料斗振动动作和滑动刮板刮料动作可共用一处电机驱动，有助于设备减重和降低成本。
16.2.当体积较大的铜、铝等金属飞跃至下料扇叶处时，由第二电机提供动力，通过轴杆驱使四组下料扇叶旋转，利用旋转推力能够增加体积较大的铜、铝等金属的飞跃距离，并由安装罩进行阻挡，使其顺利掉落至前挡板和无电性收集仓之间的金属收集仓a内，进而保证铜、铝等金属的收集效率。
17.3.通过主动齿轮啮合驱使从动齿轮旋转，配合拨动轴与轨道条传，能够使轨道条
两端以转动轴为轴心上下摆动，并通过半齿轮啮合驱使齿条沿着滑轨上下滑动，实现金属收集仓a产生上下振动效果，从而能够对金属收集仓a内的非导体废物进行筛除，提高收集的铜、铝等金属的质量，且通过机械传动将下料扇叶旋转下料动作和金属收集仓a振动动作联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1是本发明的实施例的固体废物处理装置的整体左前侧轴视结构示意图；图2是本发明的实施例的固体废物处理装置的整体右后侧轴视结构示意图；图3是本发明的实施例的固体废物处理装置的喂料斗、支撑座、驱动机构、下料挡板a、磁选转动辊、下料挡板b和金属收集仓b结构示意图；图4是本发明的实施例的固体废物处理装置的喂料斗、支撑座和驱动机构爆炸状态结构示意图；图5是本发明的实施例的固体废物处理装置的驱动机构、下料挡板a和磁选转动辊爆炸状态结构示意图；图6是本发明的实施例的固体废物处理装置的图5中a处放大结构示意图；图7是本发明的实施例的固体废物处理装置的前挡板、侧板、下料调节机构、金属收集仓a、传动组件、高磁转动辊和无电性收集仓结构示意图；图8是本发明的实施例的固体废物处理装置的前挡板、侧板、下料调节机构、金属收集仓a和传动组件结构示意图；图9是本发明的实施例的固体废物处理装置的图8中b处放大结构示意图；图10是本发明的实施例的固体废物处理装置的图8引出的爆炸状态结构示意图。
21.附图标记列表1、粉碎箱；2、喂料斗；201、限位圆杆；202、支撑弹簧；203、对接槽；3、支撑座；301、支撑套管；302、通孔；4、驱动机构；401、第一电机；402、转动杆；403、凸轮；404、主动带轮；5、下料挡板a；501、安装架；502、往复丝杆；503、从动带轮；504、导向圆杆；505、固定刮板；506、滑动架；5061、滑动套；5062、滑动刮板；6、前挡板；601、安装罩；602、导向滑槽；7、侧板；701、滑轨；8、下料调节机构；801、第二电机；802、轴杆；803、下料扇叶；804、主动齿轮；9、金属收集仓a；901、固定架；902、齿条；903、滑块；904、筛板；10、传动组件；1001、从动齿轮；1002、拨动轴；1003、轨道条；1004、半齿轮；1005、转动轴；11、磁选转动辊；12、下料挡板b；13、金属收集仓b；14、高磁转动辊；15、无电性收集仓；16、固定支架。
具体实施方式
22.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
23.实施例：请参考图1至图10所示：本发明提供一种具有金属收集仓的固体废物处理装置，包括粉碎箱1和固定支架16，粉碎箱1下方设有喂料斗2；喂料斗2下方设有支撑座3；支撑座3底部设有驱动机构4；支撑座3下方设有下料挡板a5；喂料斗2前端下方设有磁选转动辊11，且磁选转动辊11位于下料挡板a5前端；磁选转动辊11下方设有下料挡板b12；下料挡板b12后端底部设有金属收集仓b13，且金属收集仓b13位于下料挡板a5下方；磁选转动辊11下方设有高磁转动辊14；高磁转动辊14下方设有无电性收集仓15；粉碎箱1固定安装于固定支架16上，且固定支架16前方设有前挡板6；前挡板6左右两侧设有侧板7，且两处侧板7与固定支架16相连接；两处侧板7之间设有下料调节机构8；前挡板6后侧底部设有金属收集仓a9，且金属收集仓a9位于前挡板6和无电性收集仓15之间；两处侧板7相对外侧设有传动组件10，且两处传动组件10呈对称方式分布。
24.其中，喂料斗2底部设有四处限位圆杆201，且限位圆杆201上套装有支撑弹簧202，喂料斗2底部中间位置设有对接槽203；支撑座3顶部设有四处支撑套管301，且限位圆杆201滑插于支撑套管301，并且支撑弹簧202支撑于支撑套管301和喂料斗2之间，支撑座3中间位置开设有通孔302，且对接槽203与通孔302位置相对应；驱动机构4包括第一电机401、转动杆402、凸轮403和主动带轮404，第一电机401固定安装于支撑座3右侧，且第一电机401的转轴上设有转动杆402，并且转动杆402通过轴承座与支撑座3转动连接，转动杆402上设有凸轮403，且凸轮403与通孔302位置相对应，并且凸轮403与对接槽203传动连接，转动杆402左端设有主动带轮404，本装置由第一电机401提供动力，通过转动杆402驱使凸轮403旋转，利用凸轮403与对接槽203传动，配合四处支撑弹簧202的弹性作用，能够使喂料斗2实现上下振动作用，保证粉碎后的固体废物顺利下料。
25.其中，下料挡板a5上设有两处安装架501，且两处安装架501呈对称方式分布，并且安装架501贯穿下料挡板a5，两处安装架501顶端之间设有往复丝杆502，且往复丝杆502通过轴承与安装架501转动连接，往复丝杆502左端设有从动带轮503，且从动带轮503通过皮带与主动带轮404传动连接，两处安装架501底端之间设有导向圆杆504，且导向圆杆504与往复丝杆502位置相对应，导向圆杆504与往复丝杆502之间的下料挡板a5开设有通槽，且通槽上滑动安装有滑动架506，下料挡板a5前端设有固定刮板505，且固定刮板505与磁选转动辊11相接触，由于磁选转动辊11是由永磁材料制作而成，粉碎后的固体废物在经过磁选转动辊11时，磁选转动辊11能够磁性吸附铁质金属，通过磁选转动辊11不断旋转，固定刮板505能够对其外周面上的铁质碎屑进行刮除；滑动架506为l型结构，且滑动架506的竖杆顶端设有滑动套5061，并且滑动套5061内设有凸轴，滑动套5061套装于往复丝杆502上，且凸轴与往复丝杆502啮合连接，滑动架506的横杆端部设有滑动刮板5062，导向圆杆504滑动贯穿滑动架506的横杆，且滑动刮板5062与磁选转动辊11相接触，当固定刮板505处附着大量铁质金属无法掉落时，通过主动带轮404和皮带与从动带轮503传动能够驱使往复丝杆502旋转，使滑动架506沿着往复丝杆502和导向圆杆504左右滑动，利用滑动刮板5062左右往复摆动对堆积的铁质金属进行刮除，这省去人工手动刮除的麻烦，从而有效提高收集效果，且喂料斗2振动动作和滑动刮板5062刮料动作可共用一处电机驱动，有助于设备减重和降低成本。
26.其中，前挡板6顶部设有安装罩601，且安装罩601位于磁选转动辊11和高磁转动辊14前方，前挡板6后部底端位置设有两处导向滑槽602，且两处导向滑槽602呈对称方式分布；两处侧板7前端相对外侧设有滑轨701，且两处滑轨701呈对称方式分布；下料调节机构8包括第二电机801、轴杆802、下料扇叶803和主动齿轮804，第二电机801固定安装于左侧侧板7上，且第二电机801的转轴上设有轴杆802，并且轴杆802通过轴承与侧板7转动连接，轴杆802上设有四组下料扇叶803，且四组下料扇叶803位于高磁转动辊14前方，轴杆802上设有两处主动齿轮804，且主动齿轮804位于侧板7外侧，本装置的高磁转动辊14表面产生高频交变的磁场，当有导电性的铜、铝等金属经过磁场时，会在铜、铝等金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，铜、铝等金属则会因为磁场的排斥力作用而沿其运输方向向前飞跃，实现与其他非导体废物的分离，达到分选的目的，当体积较大的铜、铝等金属飞跃至下料扇叶803处时，由第二电机801提供动力，通过轴杆802驱使四组下料扇叶803旋转，利用旋转推力能够增加体积较大的铜、铝等金属的飞跃距离，并由安装罩601进行阻挡，使其顺利掉落至前挡板6和无电性收集仓15之间的金属收集仓a9内，进而保证铜、铝等金属的收集效率。
27.其中，金属收集仓a9左右两侧设有固定架901，且固定架901上设有齿条902，齿条902通过滑轨701与侧板7滑动连接，金属收集仓a9前端设有两处滑块903，且金属收集仓a9通过滑块903与前挡板6的导向滑槽602滑动连接，金属收集仓a9空腔内底部固定安装有筛板904；传动组件10包括从动齿轮1001、拨动轴1002、轨道条1003、半齿轮1004和转动轴1005，从动齿轮1001通过转轴转动安装于侧板7外侧，且从动齿轮1001与主动齿轮804啮合连接，并且从动齿轮1001圆周外圈上设有拨动轴1002，从动齿轮1001一侧设有轨道条1003，且拨动轴1002对应与轨道条1003滑插配合，轨道条1003上设有转动轴1005，且转动轴1005通过轴承与侧板7转动连接，转动轴1005前端设有半齿轮1004，且半齿轮1004与齿条902啮合连接，当体积较小、质量较轻的非导体废物向前飞蹦并跟随铜、铝等金属掉落到金属收集仓a9内时，通过主动齿轮804啮合驱使从动齿轮1001旋转，配合拨动轴1002与轨道条1003传，能够使轨道条1003两端以转动轴1005为轴心上下摆动，并通过半齿轮1004啮合驱使齿条902沿着滑轨701上下滑动，实现金属收集仓a9产生上下振动效果，从而能够对金属收集仓a9内的非导体废物进行筛除，提高收集的铜、铝等金属的质量，且通过机械传动将下料扇叶803旋转下料动作和金属收集仓a9振动动作联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。
28.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，由粉碎箱1粉碎后的固体废物在经过磁选转动辊11时，磁选转动辊11能够磁性吸附铁质金属，通过磁选转动辊11不断旋转，固定刮板505能够对其外周面上的铁质碎屑进行刮除；当固定刮板505处附着大量铁质金属无法掉落时，通过主动带轮404和皮带与从动带轮503传动能够驱使往复丝杆502旋转，使滑动架506沿着往复丝杆502和导向圆杆504左右滑动，利用滑动刮板5062左右往复摆动对堆积的铁质金属进行刮除，这省去人工手动刮除的麻烦，从而有效提高收集效果，且喂料斗2振动动作和滑动刮板5062刮料动作可共用一处电机驱动，有助于设备减重和降低成本；当体积较大的铜、铝等金属飞跃至下料扇叶803处时，由第二电机801提供动力，通过轴杆802驱使
四组下料扇叶803旋转，利用旋转推力能够增加体积较大的铜、铝等金属的飞跃距离，并由安装罩601进行阻挡，使其顺利掉落至前挡板6和无电性收集仓15之间的金属收集仓a9内，进而保证铜、铝等金属的收集效率；当体积较小、质量较轻的非导体废物向前飞蹦并跟随铜、铝等金属掉落到金属收集仓a9内时，通过主动齿轮804啮合驱使从动齿轮1001旋转，配合拨动轴1002与轨道条1003传，能够使轨道条1003两端以转动轴1005为轴心上下摆动，并通过半齿轮1004啮合驱使齿条902沿着滑轨701上下滑动，实现金属收集仓a9产生上下振动效果，从而能够对金属收集仓a9内的非导体废物进行筛除，提高收集的铜、铝等金属的质量，且通过机械传动将下料扇叶803旋转下料动作和金属收集仓a9振动动作联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。
29.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种具有金属收集仓的固体废物处理装置，包括粉碎箱（1）和固定支架（16），其特征在于：所述粉碎箱（1）下方设有喂料斗（2）；所述喂料斗（2）下方设有支撑座（3）；所述支撑座（3）底部设有驱动机构（4）；所述支撑座（3）下方设有下料挡板a（5）；所述喂料斗（2）前端下方设有磁选转动辊（11），且磁选转动辊（11）位于下料挡板a（5）前端；所述磁选转动辊（11）下方设有下料挡板b（12）；所述下料挡板b（12）后端底部设有金属收集仓b（13），且金属收集仓b（13）位于下料挡板a（5）下方；所述磁选转动辊（11）下方设有高磁转动辊（14）；所述高磁转动辊（14）下方设有无电性收集仓（15）；所述粉碎箱（1）固定安装于固定支架（16）上，且固定支架（16）前方设有前挡板（6）；所述前挡板（6）左右两侧设有侧板（7），且两处侧板（7）与固定支架（16）相连接；两处所述侧板（7）之间设有下料调节机构（8）；所述前挡板（6）后侧底部设有金属收集仓a（9），且金属收集仓a（9）位于前挡板（6）和无电性收集仓（15）之间；两处所述侧板（7）相对外侧设有传动组件（10），且两处传动组件（10）呈对称方式分布。2.如权利要求1所述具有金属收集仓的固体废物处理装置，其特征在于：所述喂料斗（2）底部设有四处限位圆杆（201），且限位圆杆（201）上套装有支撑弹簧（202），喂料斗（2）底部中间位置设有对接槽（203）。3.如权利要求2所述具有金属收集仓的固体废物处理装置，其特征在于：所述支撑座（3）顶部设有四处支撑套管（301），且限位圆杆（201）滑插于支撑套管（301），并且支撑弹簧（202）支撑于支撑套管（301）和喂料斗（2）之间，支撑座（3）中间位置开设有通孔（302），且对接槽（203）与通孔（302）位置相对应。4.如权利要求3所述具有金属收集仓的固体废物处理装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括第一电机（401）、转动杆（402）、凸轮（403）和主动带轮（404），第一电机（401）固定安装于支撑座（3）右侧，且第一电机（401）的转轴上设有转动杆（402），并且转动杆（402）通过轴承座与支撑座（3）转动连接，转动杆（402）上设有凸轮（403），且凸轮（403）与通孔（302）位置相对应，并且凸轮（403）与对接槽（203）传动连接，转动杆（402）左端设有主动带轮（404）。5.如权利要求4所述具有金属收集仓的固体废物处理装置，其特征在于：所述下料挡板a（5）上设有两处安装架（501），且两处安装架（501）呈对称方式分布，并且安装架（501）贯穿下料挡板a（5），两处安装架（501）顶端之间设有往复丝杆（502），且往复丝杆（502）通过轴承与安装架（501）转动连接，往复丝杆（502）左端设有从动带轮（503），且从动带轮（503）通过皮带与主动带轮（404）传动连接，两处安装架（501）底端之间设有导向圆杆（504），且导向圆杆（504）与往复丝杆（502）位置相对应，导向圆杆（504）与往复丝杆（502）之间的下料挡板a（5）开设有通槽，且通槽上滑动安装有滑动架（506），下料挡板a（5）前端设有固定刮板（505），且固定刮板（505）与磁选转动辊（11）相接触；滑动架（506）为l型结构，且滑动架（506）的竖杆顶端设有滑动套（5061），并且滑动套（5061）内设有凸轴，滑动套（5061）套装于往复丝杆（502）上，且凸轴与往复丝杆（502）啮合连接，滑动架（506）的横杆端部设有滑动刮板（5062），导向圆杆（504）滑动贯穿滑动架（506）的横杆，且滑动刮板（5062）与磁选转动辊（11）相接触。6.如权利要求1所述具有金属收集仓的固体废物处理装置，其特征在于：所述前挡板（6）顶部设有安装罩（601），且安装罩（601）位于磁选转动辊（11）和高磁转动辊（14）前方，前挡板（6）后部底端位置设有两处导向滑槽（602），且两处导向滑槽（602）呈对称方式分布。7.如权利要求1所述具有金属收集仓的固体废物处理装置，其特征在于：两处所述侧板
（7）前端相对外侧设有滑轨（701），且两处滑轨（701）呈对称方式分布。8.如权利要求7所述具有金属收集仓的固体废物处理装置，其特征在于：所述下料调节机构（8）包括第二电机（801）、轴杆（802）、下料扇叶（803）和主动齿轮（804），第二电机（801）固定安装于左侧侧板（7）上，且第二电机（801）的转轴上设有轴杆（802），并且轴杆（802）通过轴承与侧板（7）转动连接，轴杆（802）上设有四组下料扇叶（803），且四组下料扇叶（803）位于高磁转动辊（14）前方，轴杆（802）上设有两处主动齿轮（804），且主动齿轮（804）位于侧板（7）外侧。9.如权利要求8所述具有金属收集仓的固体废物处理装置，其特征在于：所述金属收集仓a（9）左右两侧设有固定架（901），且固定架（901）上设有齿条（902），齿条（902）通过滑轨（701）与侧板（7）滑动连接，金属收集仓a（9）前端设有两处滑块（903），且金属收集仓a（9）通过滑块（903）与前挡板（6）的导向滑槽（602）滑动连接，金属收集仓a（9）空腔内底部固定安装有筛板（904）。10.如权利要求9所述具有金属收集仓的固体废物处理装置，其特征在于：所述传动组件（10）包括从动齿轮（1001）、拨动轴（1002）、轨道条（1003）、半齿轮（1004）和转动轴（1005），从动齿轮（1001）通过转轴转动安装于侧板（7）外侧，且从动齿轮（1001）与主动齿轮（804）啮合连接，并且从动齿轮（1001）圆周外圈上设有拨动轴（1002），从动齿轮（1001）一侧设有轨道条（1003），且拨动轴（1002）对应与轨道条（1003）滑插配合，轨道条（1003）上设有转动轴（1005），且转动轴（1005）通过轴承与侧板（7）转动连接，转动轴（1005）前端设有半齿轮（1004），且半齿轮（1004）与齿条（902）啮合连接。

技术总结
本发明提供一种具有金属收集仓的固体废物处理装置，涉及废弃物处理技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱下方设有喂料斗；所述喂料斗下方设有支撑座；所述支撑座底部设有驱动机构，所述支撑座下方设有下料挡板a，本发明中的滑动刮板左右往复摆动对堆积的铁质金属进行刮除，从而有效提高收集效果；利用下料扇叶旋转推力能够增加体积较大的铜、铝等金属的飞跃距离，使其顺利掉落至前挡板和无电性收集仓之间的金属收集仓a内，进而保证铜、铝等金属的收集效率。解决人工手动对磁选转动辊上吸附的铁质废物刮除，操作较为麻烦，增加了工人的劳动强度，而且体积较大的铜、铝等金属飞跃距离较近，无法有效的被金属收集仓进行收集的问题。无法有效的被金属收集仓进行收集的问题。无法有效的被金属收集仓进行收集的问题。


技术研发人员：邵雨欣
受保护的技术使用者：青岛崂森环保技术有限责任公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/16