一种沥青混合料再生烘干滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及烘干滚筒设备技术领域，具体为一种沥青混合料再生烘干滚筒。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
3.而沥青在使用时需要与其他材料混合，这时候就需要对混合料沥青进行烘干凝结，而传统的沥青混合料烘干设备多为滚动圆筒，这种滚筒容易造成沥青混合料堆积并且使部分原料附着在滚筒的筒壁，造成原料残留，不利于卸料。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.本实用新型的目的是提供一种沥青混合料再生烘干滚筒，便于进行卸料，大大提高了沥青混合料的加工效率。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种沥青混合料再生烘干滚筒，包括底座，所述底座顶部两端分别固定连接有左支架和右支架，所述左支架一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动轴贯穿左支架并固定连接有混合筒，所述混合筒内侧壁嵌入设置有电热板，所述混合筒外壁设置有筒门，所述右支架远离左支架的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机驱动轴贯穿混合筒并固定连接有中心轴，所述中心轴外侧壁固定连接有搅拌架，所述底座顶部靠近中心处固定连接有限位架，所述限位架远离混合筒的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端贯穿限位架并固定连接有限位板。
8.作为本实用新型所述的一种沥青混合料再生烘干滚筒的一种优选方案，其中，所述搅拌架外侧壁边缘处与混合筒内侧壁光滑贴合，在搅拌时，便于烦恼歌之混合筒内壁与混合料粘接，在卸料时便于将混合料刮出，避免残留附着。
9.作为本实用新型所述的一种沥青混合料再生烘干滚筒的一种优选方案，其中，所述限位板呈弧形设置且与混合筒外侧壁对应，所述限位板靠近混合筒的一侧固定连接有防滑橡胶垫，便于使限位板贴合在混合筒的外侧壁，从而提高混合筒的卸料定位稳定性。
10.作为本实用新型所述的一种沥青混合料再生烘干滚筒的一种优选方案，其中，所述限位板内侧固定连接有限位块，所述混合筒外侧壁开设有与限位块对应的扣槽，便于保
证在卸料时，混合筒保持固定状态，不发生翻转。
11.作为本实用新型所述的一种沥青混合料再生烘干滚筒的一种优选方案，其中，所述驱动电机和转动电机为伺服电机，便于工作人员通过外部plc编程控制两者之间进行协同工作。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
13.本实用新型通过驱动电机、转动电机、搅拌架和混合筒之间相互配合，通过驱动电机和转动电机分别带动混合筒和搅拌架相向转动，对混合料进行搅拌，使其烘干更加充分彻底，同时又能防止与混合筒内壁粘接，当加工完成后，利用搅拌架将混合料刮出，便于进行卸料，大大提高了沥青混合料的加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型一种沥青混合料再生烘干滚筒的立体图；
16.图2为本实用新型一种沥青混合料再生烘干滚筒的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种沥青混合料再生烘干滚筒的限位架结构示意图。
18.图例说明：1、底座；2、左支架；3、右支架；4、驱动电机；5、混合筒；6、筒门；7、转动电机；8、中心轴；9、搅拌架；10、电热板；11、限位架；12、电动推杆；13、限位板；14、限位块。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种沥青混合料再生烘干滚筒，包括底座1，底座1顶部两端分别固定连接有左支架2和右支架3，左支架2一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4驱动轴贯穿左支架2并固定连接有混合筒5，混合筒5内侧壁嵌入设置有电热板10，混合筒5外壁设置有筒门6，右支架3远离左支架2的一侧固定连接有转动电机7，转动电机7驱动轴贯穿混合筒5并固定连接有中心轴8，中心轴8外侧壁固定连接有搅拌架9，底座1顶部靠近中心处固定连接有限位架11，限位架11远离混合筒5的一侧固定连接有电动推杆12，电动推杆12伸缩端贯穿限位架11并固定连接有限位板13。
23.请再次参阅图2，为了便于防止混合料在筒壁残留，具体的，搅拌架9外侧壁边缘处与混合筒5内侧壁光滑贴合，在搅拌时，便于烦恼歌之混合筒5内壁与混合料粘接，在卸料时
便于将混合料刮出，避免残留附着。
24.请再次参阅图1和图3，为了便于提高混合筒5的卸料定位稳定性，具体的，限位板13呈弧形设置且与混合筒5外侧壁对应，限位板13靠近混合筒5的一侧固定连接有防滑橡胶垫，便于使限位板13贴合在混合筒5的外侧壁。
25.请再次参阅图3，为了便于保证在卸料时，混合筒5保持固定状态，不发生翻转，具体的，限位板13内侧固定连接有限位块14，混合筒5外侧壁开设有与限位块14对应的扣槽。
26.请再次参阅图1，为了便于工作人员通过外部plc编程控制两者之间进行协同工作，具体的，驱动电机4和转动电机7为伺服电机。
27.在具体使用时，首先将驱动电机4、转动电机7、电动推杆12和电热板10与外部电源接通，启动电热板10对混合筒5内部进行预热，再将沥青混合料放入混合筒5并关闭筒门6。
28.启动驱动电机4和转动电机7，驱动电机4带动混合筒5顺时针转动，转动电机7带动搅拌架9逆时针转动，防止混合料在混合筒5中附着积累在混合筒5内壁。
29.一段时间后，关闭驱动电机4和转动电机7，使混合筒5外壁的扣槽与限位块14对应，启动电动推杆12带动限位板13贴合在混合筒5外壁，同时限位块14卡在扣槽中对混合筒5的位置进行限位，此时打开筒门6，启动转动电机7带动搅拌架9转动，将混合料从筒门6中刮出卸料。
30.由于本装置中驱动电机4和转动电机7均为伺服电机，两者之间的协同工作，可通过外部plc编程实现，为现有技术，在这里就不一一赘述了。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种沥青混合料再生烘干滚筒，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两端分别固定连接有左支架(2)和右支架(3)，所述左支架(2)一侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动轴贯穿左支架(2)并固定连接有混合筒(5)，所述混合筒(5)内侧壁嵌入设置有电热板(10)，所述混合筒(5)外壁设置有筒门(6)，所述右支架(3)远离左支架(2)的一侧固定连接有转动电机(7)，所述转动电机(7)驱动轴贯穿混合筒(5)并固定连接有中心轴(8)，所述中心轴(8)外侧壁固定连接有搅拌架(9)，所述底座(1)顶部靠近中心处固定连接有限位架(11)，所述限位架(11)远离混合筒(5)的一侧固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)伸缩端贯穿限位架(11)并固定连接有限位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料再生烘干滚筒，其特征在于，所述搅拌架(9)外侧壁边缘处与混合筒(5)内侧壁光滑贴合。3.根据权利要求1所述的一种沥青混合料再生烘干滚筒，其特征在于，所述限位板(13)呈弧形设置且与混合筒(5)外侧壁对应，所述限位板(13)靠近混合筒(5)的一侧固定连接有防滑橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料再生烘干滚筒，其特征在于，所述限位板(13)内侧固定连接有限位块(14)，所述混合筒(5)外侧壁开设有与限位块(14)对应的扣槽。5.根据权利要求1所述的一种沥青混合料再生烘干滚筒，其特征在于，所述驱动电机(4)和转动电机(7)为伺服电机。

技术总结
本实用新型公开一种沥青混合料再生烘干滚筒，包括底座，所述底座顶部两端分别固定连接有左支架和右支架，所述左支架一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动轴贯穿左支架并固定连接有混合筒，所述混合筒内侧壁嵌入设置有电热板，所述混合筒外壁设置有筒门，所述右支架远离左支架的一侧固定连接有转动电机。本实用新型通过驱动电机、转动电机、搅拌架和混合筒之间相互配合，通过驱动电机和转动电机分别带动混合筒和搅拌架相向转动，对混合料进行搅拌，使其烘干更加充分彻底，同时又能防止与混合筒内壁粘接，当加工完成后，利用搅拌架将混合料刮出，便于进行卸料，大大提高了沥青混合料的加工效率。合料的加工效率。合料的加工效率。


技术研发人员：冷滨滨 郭世杰 唐贞国 刘晓文 王中俊
受保护的技术使用者：青岛冠通市政建设有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/16