一种板材烘烤设备的温度调节机构的制作方法

1.本技术涉及板材烘烤设备技术领域，尤其是涉及一种板材烘烤设备的温度调节机构备。


背景技术：

2.板材烘烤设备作为对玻璃板进行烘烤的设备，能够在玻璃板清洗完毕后，通过对玻璃板的表面吹热风，从而实现对玻璃板上附着水滴的烘干，对玻璃板的烘干有着重要作用。
3.现有技术中存在了一种玻璃板烘烤设备，其包括侧壁开有腔室的机体和用于放置玻璃板的放置屉，放置屉与机体滑动连接并可封住机体的腔室。机体上还设置有用于调节机体腔室内温度的温度调节机构，温度调节机构包括进气风机和环形加热管。进气风机安装于机体的顶壁上，进气风机的出气口与机体内的腔室连通，环形加热管设置于机体的腔室内。机体的一侧壁上还贯穿开设有排气口，排气口与外界连通并位于机体的底部，排气口外通过管道连通有排气风机。使用时，先将放置屉滑移出，再将玻璃板放置于放置屉上，放置完全后，再将放置屉还原至初始位置，接着打开环形加热管与进气风机，经由进气风机吸入的风由环形加热管加热后调节机体腔室的室温，并与玻璃板进行热交换将玻璃板烘干，与玻璃板热交换后降温的气体被排气风机排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现被环形加热管加热后的气体在与玻璃板进行热交换降温后，直接由排气风机排出，而与玻璃板热交换后的气体的温度仍旧大于外界的气体温度，这就导致了被加热后的气体的利用率低，从而降低了玻璃板烘烤设备的烘干效率。


技术实现要素：

5.为了增加被加热后气体的利用率，本技术提供一种板材烘烤设备的温度调节机构。
6.本技术提供的一种板材烘烤设备的温度调节机构，采用如下的技术方案：
7.一种板材烘烤设备的温度调节机构，包括设备本体，所述设备本体内设置有用于放置玻璃板的烘干腔体，还包括用于连通热气源的进气管，所述进气管与所述烘干腔体连通，所述设备本体内还设置有回流腔体，所述回流腔体与所述烘干腔体连通，所述回流腔体远离所述烘干腔体的一端还设置有加热件，所述加热件用于加热所述回流腔体通入的气体，并将所述气体通入所述烘干腔体内。
8.通过采用上述技术方案，当由进气管通入的热气在进入烘干腔体内时，热气与烘干腔体内的玻璃板进行热交换降温，降温后的气体通过回流腔体流通至加热件内，加热件对降温后的气体再次加热，并将再次加热后的气体通入至烘干腔内再次对玻璃板进行烘干，并往复循环。对回流腔体与加热件的设置，使得与玻璃板进行热交换后降温的气体能够通过回流腔体流通至加热件内，并在通过加热件再次加热后再次使用，使得气体能够循环
往复利用，从而增加了气体的利用率，增加了玻璃板烘烤设备的烘干效率。
9.作为优选，还包括供气腔体，所述供气腔体内设置有通气腔和交换腔，所述供气腔体的一侧设置有进气件，所述进气件用于吸入气体并将气体通入所述通气腔内，所述交换腔与所述回流腔体通过管道连通，所述供气腔体上开设有排气口和出气口，所述排气口与所述通气腔连通，所述出气口与所述交换腔连通，所述供气腔体与所述进气管通过所述排气口连通，所述进气管与所述加热件连通。
10.通过采用上述技术方案，当进气件开始工作并将吸入的气体通入供气腔体内时，气体由通气腔通过排气口流通至进气管内，进气管内的气体通入加热件内加热，加热后的气体再流通至烘干腔体内，与烘干腔体内的玻璃板热交换降温后流通至回流腔体内；回流腔体中大部分的气体回流至加热件内继续加热，并再次通入到烘干腔体内再次供玻璃板进行烘干；回流腔体中的小部分气体通过管道通入交换腔内，并通过交换腔与通气腔之间的侧壁，与通气腔内的气体进行热交换，将通气腔内的气体加热，然后再从出气口排出，经由热交换升温后的气体以做热气源通入进气管内；同时加热件能够对进气管内的热气进行回温，以补回进气管内的气体在流通时的热量损耗；对供气腔体的设置，使得与玻璃板进行热交换后的气体，能够通入至供气腔体内的交换腔内，再通过热交换对通气腔内吸入的气体进行加热后，再通入至加热件内加热，节省了加热通气腔内吸入的气体所需的能量，增加了气体的利用率。
11.作为优选，还包括检测件和控制组件，所述检测件用于检测所述通气腔内气体的温度，所述控制组件用于基于所述检测件检测的温度数据来控制所述排气口的启闭。
12.通过采用上述技术方案，由于调节系统的存在，能够对经由通气腔内加热后的气体的温度进行调节，使得不满足温度标准的气体能够被继续加热，从而使得调节后的热空气能够保持在适合的温度，进而使得进气管内的气体在受加热件的加热而回温后，保持在合适的温度，减少了由于烘干腔体内热风的温度偏低，而导致烘干玻璃板的效率降低现象发生的几率。
13.作为优选，所述控制组件包括进气阀、补偿管、补偿阀、补偿加热件和控制件，所述进气阀设置于所述进气管上，所述检测件设置于所述进气管内，并位于所述供气腔体与所述进气阀之间，所述补偿管与所述进气管连通，所述补偿管与所述进气管连通处，位于所述进气阀与所述供气腔体之间，所述补偿阀设置于所述补偿管上，所述补偿管与所述补偿加热件相通，所述补偿加热件用于加热所述补偿管通入的气体，并将加热后的气体通入至加热件内；
14.所述检测件、进气阀与所述补偿阀均电连接于所述控制件，所述检测件用于检测所述进气管内气体的温度，并将检测到的温度值反馈给控制件，所述控制件用于接收该温度值，并在该温度值达到预设值时打开所述进气阀，且当该温度值低于预设值时关闭所述进气阀并打开所述补偿阀。
15.通过采用上述技术方案，当进气管内的检测件检测到的气体的温度达到标准值时，控制件控制进气阀打开，加热好的气体流通至进气管内，并经由进气管通向加热件内；在输出的过程中，当检测件所检测到的气体的温度低于标准时，控制件控制进气阀关闭以停止进气管对气体的输出，同时打开补偿阀，温度低于标准的气体经由补偿管流通至补偿加热件内，进行再次加热，补偿加热件将加热完成的气体排出；对控制组件的设置，使得温
度达到标准时的气体能够经由进气管排出，同时，温度低于标准时的气体能够经由补偿管流通至补偿加热件内继续加热，升温后再由补偿加热件排出，增加了对供气腔体内气体温度的把控度，同时还增加了供气腔体内气体排出的效率。
16.作为优选，所述控制组件包括控制件和用于启闭所述排气口的进气阀，所述检测件位于所述通气腔内，所述检测件与所述进气阀均电连接于所述控制件，所述检测件用于检测所述通气腔内气体的温度，并将检测到的温度值反馈给控制件，所述控制件用于接收该温度值，并在该温度值达到预设值时打开所述进气阀。
17.通过采用上述技术方案，当供气腔体内的检测件所检测到的气体的温度值达到标准时，控制件控制进气阀打开，经由加热件加热后的气体开始流通并经由排气口向外输出；在输出的过程中，当检测件所检测到的供气腔体内的温度低于标准时，控制件控制进气阀关闭以停止对气体的输出，加热件持续对供气腔体内的气体加热，当检测件所检测到的温度再次达到标准时，控制件再次控制进气阀打开，将再次加热后达到标准的气体排出，以此循环。
18.作为优选，还包括初次加热件，所述初次加热件用于加热自身所吸入的气体，并将加热后的气体通入至所述交换腔内。
19.通过采用上述技术方案，当设备初次使用时，初次加热件能够将自身所吸入的气体加热并通入至供气腔体的交换腔内，从而能够对通气腔内由进气件所吸入的气体进行加热。
20.作为优选，所述加热件与所述烘干腔体之间还设置有均匀腔体，所述进气管与所述均匀腔体连通，所述均匀腔体与所述烘干腔体连通，所述均匀腔体的内侧壁上开设有若干与所述烘干腔体相连通的均匀通孔。
21.通过采用上述技术方案，对均匀腔体的设置，使得经由加热件加热后的气体能够通过均匀通孔均匀地进入烘干腔内，从而减少了由于热空气过于集中，从而导致对玻璃板板材的性能造成损害的几率。
22.作为优选，所述回流腔体与所述烘干腔体之间还设置有开有多个通孔的网风板。
23.通过采用上述技术方案，对网风板的设置，使得对玻璃板进行烘干的气体能够通过网风板均匀流通至回流腔体内，从而减少了烘干腔体内的气体在流通至回流腔体内时，由于过于集中而发生涡流现象出现的几率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.对回流腔体与加热件的设置，使得与玻璃板进行热交换后降温的气体能够通过回流腔体流通至加热件内，并在通过加热件再次加热后再次使用，使得气体能够循环往复利用，从而增加了气体的利用率，增加了玻璃板烘烤设备的烘干效率；
26.2.对供气腔体的设置，使得与玻璃板进行热交换后的气体，能够通入至供气腔体内的交换腔内，再通过热交换对通气腔内吸入的气体进行加热后，再通入至加热件内加热，节省了加热通气腔内吸入的气体所需的能量，增加了气体的利用率；
27.3.调节系统的存在，能够对经由通气腔内加热后的气体的温度进行调节，使得不满足温度标准的气体能够被继续加热，从而使得调节后的热空气能够保持在适合的温度，进而使得进气管内的气体在受加热件的加热而回温后，保持在合适的温度，减少了由于烘干腔体内热风的温度偏低，而导致烘干玻璃板的效率降低现象发生的几率。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中用于体现板材烘烤设备的温度调节机构整体的示意图。
29.图2是本技术实施例1中用于体现烘干腔体的结构示意图。
30.图3是本技术实施例1中用于体现供气腔体的结构示意图。
31.图4是本技术实施例1中用于体现控制组件的结构示意图。
32.图5是本技术实施例1中用于体现交换腔的结构示意图。
33.图6是图5中a部的放大图。
34.图7是本技术实施例2中用于体现控制组件的结构示意图。
35.附图标记说明：1、设备本体；11、安装层体；12、烘干层体；121、烘干腔体；122、进气管；123、加热件；1231、加热腔体；1232、加热器；124、均匀腔体；1241、均匀通孔；125、回流腔体；126、第一风机；127、网风板；2、玻璃板；3、供气腔体；31、通气腔；32、交换腔；33、流通通道；34、出气口；35、排气口；4、进气件；5、汇集箱；51、循环管；52、第二风机；6、初次加热件；7、检测件；8、控制组件；81、排气管；82、汇总箱；83、进气阀；84、补偿管；85、补偿阀；86、补偿加热件；87、控制件；88、第三风机。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例1公开一种板材烘烤设备的温度调节机构。参照图1和图2，板材烘烤设备的温度调节机构包括设备本体1，设备本体1从上到下依次分为三层，设备本体1的底层为安装层体11，设备本体1的上两层均为烘干层体12,每一烘干层体12内均设置有烘干腔体121，烘干腔体121内安装有若干玻璃板2，板材烘烤设备的温度调节机构还包括连通有热气源的进气管122，优选的，进气管122的数目设置为两个，且与烘干腔体121一一对应，两个进气管122的一端相连通。每一烘干层体12内均设置有加热件123、均匀腔体124和回流腔体125，加热件123用于加热通入自身的气体，每一进气管122的另一端均与对应的加热件123连通。加热件123与均匀腔体124连通，均匀腔体124与对应的烘干腔体121连通，回流腔体125为l形腔体，回流腔体125的一端与烘干腔体121连通，回流腔体125的另一端与加热件123连通。
38.参照图1和图2，加热件123包括加热腔体1231与加热器1232，加热腔体1231与烘干层体12一体成型设置，加热器1232固定安装于加热腔体1231的内侧壁。进气管122的一端与加热腔体1231连通，加热腔体1231远离进气管122的一侧还设置有第一风机126，第一风机126的进风口与加热腔体1231通过管道连通，第一风机126的出风口与均匀腔体124通过管道连通，第一风机126固定安装于烘干层体12内。第一风机126的出气口34与均匀腔体124连通。
39.参照图1和图2，均匀腔体124靠近烘干腔体121的内侧壁上贯穿开设有若干均匀通孔1241，烘干腔体121与均匀腔体124通过均匀通孔1241连通。烘干腔体121与回流腔体125之间还设置有开有多个通孔网风板127，网风板127可拆卸安装于均匀腔体124的内侧壁上，并可调整自身与玻璃板2之间的距离。
40.参照图3、图4和图5，安装层体11内设置有供气腔体3，烘干腔体121固定安装于安装层体11内，供气腔体3内设置有通气腔31和交换腔32，通气腔31为薄壁腔，通气腔31位于
烘干腔体121的外围并于自身中部处设有用于流通气体的流通通道33，流通通道33的顶端外壁不与交换腔32的内壁相接触，以供交换腔32内的气体流通。通气腔31包围交换腔32，通气腔31与交换腔32之间互不相通。供气腔体3沿自身宽度方向的一侧还设置有供通气腔31进气的进气件4，优选的，进气件4为风机，进气件4的出气口34与通气腔31连通。
41.参照图3、图4和图5，供气腔体3的一侧还设置有汇集箱5，汇集箱5内的腔体与交换腔32通过管道连通。汇集箱5上还设置有四个循环管51，每一循环管51均与汇集箱5连通，每两个循环管51为一组，两组循环管51分别连通一回流腔体125。供气腔体3远离初次汇集箱5的一侧还设置有第二风机52，第二风机52的进气口与供气腔体3的出气口34通过管道相通。
42.参照图4、图5和图6，板材烘烤设备的温度调节机构还包括初次加热件6、检测件7和控制组件8，优选的，初次加热件6为一端吸气的空气加热器，初次加热件6通过管道与汇集箱5连通，初次加热件6设置于设备本体1外部。供气腔体3远离初次加热件6的一侧壁上开设有出气口34，出气口34与交换腔32相通。
43.参照图4、图5和图6，供气腔体3远离进气件4的一侧壁上开设有排气口35，排气口35与通气腔31连通，供气腔体3远离进气件4的一侧还设置有排气管81，排气管81的一端与排气口35连通，排气管81的另一端连通有汇总箱82，汇总箱82与进气管122连通。控制组件8包括进气阀83、补偿管84、补偿阀85、补偿加热件86和控制件87，检测件7固定安装于进气管122内，优选的，检测件7为温度传感器，控制件87为plc控制器，补偿加热件86为一端吸气的空气加热器，控制件87固定安装于设备本体1的外侧壁上。
44.参照图4、图5和图6，进气阀83设置于排气管81上，检测件7固定安装于排气管81的内壁上，补偿管84的一端与进气管122连通，补偿管84与进气管122的连通处位于检测件7与供气腔体3之间。补偿阀85设置于补偿管84上，补偿管84的另一端设置有第三风机88，第三风机88的进气口与补偿管84连通，第三风机88的出气管与补偿加热件86连通，补偿加热件86与汇总箱82通过管道连通。
45.参照图4、图5和图6，检测件7、进气阀83和补偿阀85均电连接于控制件87，控制件87预先存储有预设值，预设值为温度值，检测件7用于检测排气管81内气体的温度值，控制件87用于接收由检测件7检测到的温度值并在温度值达到预设值时打开进气阀83，当检测件7所检测到的温度值低于预设值时，控制件87关闭进气阀83并打开补偿阀85。
46.本技术实施例1一种板材烘烤设备的温度调节机构的实施原理为：使用时，初次加热件6内通入气体，并将气体升温后通入交换腔32内。然后打开进气件4将外部的气体吸入并通入供气腔体3的通气腔31内，通气腔31内的气体与交换腔32内的气体通过通气腔31与交换腔32之间的内侧壁进行热交换，通气腔31内的气体升温。当检测件7检测到的温度值大于预设值时，控制件87控制进气阀83打开，加热后的气体经由排气管81通入汇总箱82内。当检测件7检测到的温度值低于预设值时，控制件87控制补偿阀85打开，通气腔31内的气体经由补偿管84进入补偿加热件86内再次加热，补偿加热件86将再次加热后的气体通入汇总箱82内。
47.汇总箱82内加热好的气体通过进气管122通入加热腔体1231内，经由加热器1232进行二次加热，二次加热后的气体再经由第三风机88通至均匀腔体124内，并经由均匀通孔1241流通至烘干腔体121内，持续对烘干腔体121内的玻璃板2进行烘干。与玻璃板2热交换后降温的气体经由网风板127流通至回流腔体125内，回流腔体125内大部分的气体通过回
流腔体125再次通入至加热腔体1231内，进行多次循环以重复利用，小部分的气体通过循环管51流通至汇集箱5内，并通过管道通入供气腔体3内的交换腔32内，通过热交换供通气腔31内的新鲜气体加热，进行重复利用，再由第二风机52排出。
48.实施例2：
49.本技术实施例2与实施例1不同点在于：参照图7，控制组件8包括进气阀83和控制件87，优选的，检测件7为温度传感器，控制件87为plc控制器，进气阀83设置于排气管81上。检测件7固定安装于供气腔体3的通气腔31的内侧壁上，检测件7与进气阀83均电连接于控制件87。控制件87预先存储有预设值，预设值为温度值，检测件7用于检测通气腔31内气体的温度值，控制件87用于接收由检测件7检测到的温度值并在温度值达到预设值时打开进气阀83，气体通过排气管81流通至汇总箱82内。
50.本技术实施例2一种板材烘烤设备的温度调节机构的实施原理为：使用时，当检测件7检测到的温度低于预设值时，控制件87控制进气阀83关闭，交换腔32内的气体持续对通气腔31内的气体进行加热，直至温度值达到预设值时，控制件87再将进气阀83打开，加热后的气体经由进气管122通入汇总箱82内。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种板材烘烤设备的温度调节机构，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)内设置有用于放置玻璃板(2)的烘干腔体(121)，其特征在于：还包括用于连通热气源的进气管(122)，所述进气管(122)与所述烘干腔体(121)连通，所述设备本体(1)内还设置有回流腔体(125)，所述回流腔体(125)与所述烘干腔体(121)连通，所述回流腔体(125)远离所述烘干腔体(121)的一端还设置有加热件(123)，所述加热件(123)用于加热所述回流腔体(125)通入的气体，并将所述气体通入所述烘干腔体(121)内。2.根据权利要求1所述的一种板材烘烤设备的温度调节机构，其特征在于：还包括供气腔体(3)，所述供气腔体(3)内设置有通气腔(31)和交换腔(32)，所述供气腔体(3)的一侧设置有进气件(4)，所述进气件(4)用于吸入气体并将气体通入所述通气腔(31)内，所述交换腔(32)与所述回流腔体(125)通过管道连通，所述供气腔体(3)上开设有排气口(35)和出气口(34)，所述排气口(35)与所述通气腔(31)连通，所述出气口(34)与所述交换腔(32)连通，所述供气腔体(3)与所述进气管(122)通过所述排气口(35)连通，所述进气管(122)与所述加热件(123)连通。3.根据权利要求2所述的一种板材烘烤设备的温度调节机构，其特征在于：还包括检测件(7)和控制组件(8)，所述检测件(7)用于检测所述通气腔(31)内气体的温度，所述控制组件(8)用于基于所述检测件(7)检测的温度数据来控制所述排气口(35)的启闭。4.根据权利要求3所述的一种板材烘烤设备的温度调节机构，其特征在于：所述控制组件(8)包括进气阀(83)、补偿管(84)、补偿阀(85)、补偿加热件(86)和控制件(87)，所述进气阀(83)设置于所述进气管(122)上，所述检测件(7)设置于所述进气管(122)内，并位于所述供气腔体(3)与所述进气阀(83)之间，所述补偿管(84)与所述进气管(122)连通，所述补偿管(84)与所述进气管(122)连通处，位于所述进气阀(83)与所述供气腔体(3)之间，所述补偿阀(85)设置于所述补偿管(84)上，所述补偿管(84)与所述补偿加热件(86)相通，所述补偿加热件(86)用于加热所述补偿管(84)通入的气体，并将加热后的气体通入至加热件(123)内；所述检测件(7)、进气阀(83)与所述补偿阀(85)均电连接于所述控制件(87)，所述检测件(7)用于检测所述进气管(122)内气体的温度，并将检测到的温度值反馈给控制件(87)，所述控制件(87)用于接收该温度值，并在该温度值达到预设值时打开所述进气阀(83)，且当该温度值低于预设值时关闭所述进气阀(83)并打开所述补偿阀(85)。5.根据权利要求4所述的一种板材烘烤设备的温度调节机构，其特征在于：所述控制组件(8)包括控制件(87)和用于启闭所述排气口(35)的进气阀(83)，所述检测件(7)位于所述通气腔(31)内，所述检测件(7)与所述进气阀(83)均电连接于所述控制件(87)，所述检测件(7)用于检测所述通气腔(31)内气体的温度，并将检测到的温度值反馈给控制件(87)，所述控制件(87)用于接收该温度值，并在该温度值达到预设值时打开所述进气阀(83)。6.根据权利要求2所述的一种板材烘烤设备的温度调节机构，其特征在于：还包括初次加热件(6)，所述初次加热件(6)用于加热自身所吸入的气体，并将加热后的气体通入至所述交换腔(32)内。7.根据权利要求1所述的一种板材烘烤设备的温度调节机构，其特征在于：所述加热件(123)与所述烘干腔体(121)之间还设置有均匀腔体(124)，所述加热件(123)与所述均匀腔体(124)连通，所述均匀腔体(124)与所述烘干腔体(121)连通，所述均匀腔体(124)的内侧
壁上开设有若干与所述烘干腔体(121)相连通的均匀通孔(1241)。8.根据权利要求1所述的一种板材烘烤设备的温度调节机构，其特征在于：所述回流腔体(125)与所述烘干腔体(121)之间还设置有开有多个通孔的网风板(127)。

技术总结
本申请涉及一种板材烘烤设备的温度调节机构，涉及板材烘烤设备技术领域，旨在控制烘干玻璃板热风的温度；其包括设备本体，设备本体内设置有用于放置玻璃板的烘干腔体，还包括用于连通热气源的进气管，进气管与烘干腔体连通，设备本体内还设置有回流腔体，回流腔体与烘干腔体连通，回流腔体远离烘干腔体的一端还设置有加热件，加热件用于加热回流腔体通入的气体，并将气体通入烘干腔体内。本申请具有的效果：回流腔体与加热件的存在，使得与玻璃板进行热交换后降温的气体能够通过回流腔体流通至加热件内，并在通过加热件再次加热后再次使用，使得气体能够循环往复利用，从而增加气体的利用率与玻璃板烘烤设备的烘干效率。体的利用率与玻璃板烘烤设备的烘干效率。体的利用率与玻璃板烘烤设备的烘干效率。


技术研发人员：梁远远 陈杰
受保护的技术使用者：苏州数建模自动化有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/16