一种编织袋生产的辅助捆扎装置的制作方法

1.本实用新型属于捆扎辅助装置技术领域，具体的说是一种编织袋生产的辅助捆扎装置。


背景技术：

2.编织袋是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛。
3.编织袋生产完成后通常处于膨胀状态，所以需要对其进行捆扎保存，在捆扎之前工作人员首先将编织袋反复折叠，将处于膨胀状态的编织袋进行压缩，然后将压缩好的编织袋集中存放，然后再将压缩完成的编织袋放入捆扎机内进行捆扎。
4.目前现有技术中编织袋在进行捆扎之前需要工作人员对其进行压缩，从而减少占地面积，但是工作人员需要对编织袋一个一个进行反复折叠使其压缩，不仅效率低并且需要大量人工成本；
5.因此，针对上述问题提出一种编织袋生产的辅助捆扎装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种编织袋生产的辅助捆扎装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种编织袋生产的辅助捆扎装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有支架，所述支架顶部中心开设有通孔，所述通孔内滑动安装有齿条，所述通孔一侧内壁开设有转动槽，所述转动槽内通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述支架一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机位于转动槽一侧，所述第一电机输出轴与转轴固定连接，所述齿条底部固定连接有压板。
8.优选的，所述工作台顶部固定连接有两组隔板，两组所述隔板平行设置，两组所述隔板分别位于压板两侧，所述压板底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫面积大于压板。
9.优选的，两组所述隔板一端均开设有连接孔，所述工作台顶部在两组隔板一侧均固定连接有第二电机，所述第二电机位于连接孔一侧，所述第二电机输出轴贯穿连接孔设置，所述第二电机输出轴端部均固定连接有连接杆，所述连接杆底部均固定连接有第二固定板，所述连接杆顶部均开设有限位滑槽，所述限位滑槽底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有滑块，所述滑块外壁固定连接有第一固定板。
10.优选的，所述工作台顶部在两组隔板之间开设有弧形槽，所述弧形槽位于第二固定板底部，所述弧形槽与隔板垂直设置，所述第一固定板底部均固定连接有橡胶条。
11.优选的，所述第一固定板与第二固定板平行设置，所述滑块与限位滑槽大小相适配，所述第二固定板位于弧形槽内。
12.优选的，所述工作台底部固定连接有多组承重柱，所述承重柱底部均固定连接有
圆形底板。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种编织袋生产的辅助捆扎装置，通过增加齿轮与齿条，并增加隔板、压板与第一电机，工作时，首先将编织袋放置在工作台顶部的两组隔板之间，铺设一定厚度后，开启第一电机，第一电机的输出轴带动转轴转动，通过转轴与齿轮的配合，带动齿条向下移动，齿条底部的压板会与编织袋抵接并对其进行压缩，然后可以根据剩余空间继续铺设编织袋，并再次进行压缩，不需要工作人员对编织袋一个一个进行反复折叠使其压缩，提高工作效率且降低人工成本。
15.本实用新型提供一种编织袋生产的辅助捆扎装置，通过增加第二电机与连接杆，并增加第一固定板，第二固定板与弹簧，工作时，首先将第一固定板与滑块通过拉伸弹簧移动到限位滑槽外部，然后旋转第一固定板，然后在编织袋铺设时将编织袋的一端放置在第二固定板的顶部，当编织袋压缩完成后，将第一固定板与滑块重新移动到滑槽内，此时在弹簧自身弹性恢复力的作用下复位，从而对编织袋顶部抵接，并与第一固定板配合对编织袋进行夹持，随后开启第二电机，第二电机输出轴带动连接杆转轴，从而对编织袋进行卷圆，卷圆后的编织袋在捆扎后可以减少存放时的占地面积，便于后续运输。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型的剖面立体图；
19.图3是图2中a处放大图；
20.图4是本实用新型的剖面立体图；
21.图5是本实用新型的工作台立体图；
22.图例说明：
23.1、工作台；2、支架；3、转动槽；4、通孔；5、齿条；6、齿轮；7、第一电机；8、压板；9、橡胶垫；10、第一固定板；11、连接孔；12、弹簧；13、滑块；14、第二固定板；15、连接杆；16、橡胶条；17、第二电机；18、弧形槽；19、承重柱；20、圆形底板；21、隔板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种编织袋生产的辅助捆扎装置，包括工作台1，所述工作台1顶部固定连接有支架2，所述支架2顶部中心开设有通孔4，所述通孔4内滑动安装有齿条5，所述通孔4一侧内壁开设有转动槽3，所述转动槽3内通过转轴转动连接有齿轮
6，所述齿轮6与齿条5啮合连接，所述支架2一侧外壁固定连接有第一电机7，所述第一电机7位于转动槽3一侧，所述第一电机7输出轴与转轴固定连接，所述齿条5底部固定连接有压板8，编织袋生产完成后通常处于膨胀状态，所以需要对其进行捆扎保存，在捆扎之前工作人员首先将编织袋反复折叠，将处于膨胀状态的编织袋进行压缩，然后将压缩好的编织袋集中存放，然后再将压缩完成的编织袋放入捆扎机内进行捆扎，目前现有技术中编织袋在进行捆扎之前需要工作人员对其进行压缩，从而减少占地面积，但是工作人员需要对编织袋一个一个进行反复折叠使其压缩，不仅效率低并且需要大量人工成本，为了防止此类事件发生，在对编织袋进行捆扎之前，首先将处于膨胀的编织袋放置在工作台1上，并使其处于压板8底部，当铺设一定厚度时，开启第一电机7，第一电机7的输出轴带动转轴转动，从而带动转轴外壁的齿轮6转动，通过转动的齿轮6与齿条5的配合，带动压板8向下移动，从而对压板8底部的编织袋进行压缩，将编织袋压扁，然后可以继续铺设一部分编织袋并再次进压缩，方便快捷，并且不需要工作人员对编织袋一个一个进行反复折叠使其压缩，提高工作效率且降低人工成本，便于后续捆扎工作的开展。
27.进一步的，如图1与图4所示，所述工作台1顶部固定连接有两组隔板21，两组所述隔板21平行设置，两组所述隔板21分别位于压板8两侧，所述压板8底部固定连接有橡胶垫9，所述橡胶垫9面积大于压板8，工作时，由于编织袋是塑料制品，互相之间摩擦力较低，所以在工作时将编织袋放在两组隔板21之间，隔板21可以对编织袋起到限位作用，防止编织袋堆积过高后出现滑落，进而提高工作效率，且压板8底部的橡胶垫9可以防止压板8锋利的边角划烂编织袋，减少编织袋损耗。
28.进一步的，如图2与图4所示，两组所述隔板21一端均开设有连接孔11，所述工作台1顶部在两组隔板21一侧均固定连接有第二电机17，所述第二电机17位于连接孔11一侧，所述第二电机17输出轴贯穿连接孔11设置，所述第二电机17输出轴端部均固定连接有连接杆15，所述连接杆15底部均固定连接有第二固定板14，所述连接杆15顶部均开设有限位滑槽，所述限位滑槽底部固定连接有弹簧12，所述弹簧12顶部固定连接有滑块13，所述滑块13外壁固定连接有第一固定板10，工作时，首先将第一固定板10与滑块13通过拉伸弹簧12移动到限位滑槽外部，然后将第一固定板10旋转180
°
，使第一固定板10卡在连接杆15顶部外侧，然后在编织袋铺设时将编织袋的一端放置在第二固定板14的顶部，当编织袋压缩完成后，将第一固定板10与滑块13重新旋转并移动到滑槽内，此时第一固定板10在弹簧12自身弹性恢复力的作用下复位，从而对编织袋顶部抵接，并与第一固定板10配合对编织袋进行夹持，随后开启第二电机17，第二电机17输出轴带动连接杆15转轴，从而对编织袋进行卷圆，卷圆后的编织袋在捆扎后可以减少存放时的占地面积，便于后续运输。
29.进一步的，如图3与图5所示，所述工作台1顶部在两组隔板21之间开设有弧形槽18，所述弧形槽18位于第二固定板14底部，所述弧形槽18与隔板21垂直设置，所述第一固定板10底部均固定连接有橡胶条16，工作时，第一固定板10底部的橡胶条16可以增加第一固定板10与编织袋之间的摩擦力，从而提高固定效果，弧形槽18可以使连接杆15更方便的转动，进而提高工作效率。
30.进一步的，如图3所示，所述第一固定板10与第二固定板14平行设置，所述滑块13与限位滑槽大小相适配，所述第二固定板14位于弧形槽18内，工作时，滑块13与限位滑槽大小相适配可以防止第一固定板10移动时出现偏移，提高固定效果。
31.进一步的，如图1所示，所述工作台1底部固定连接有多组承重柱19，所述承重柱19底部均固定连接有圆形底板20，工作时，承重柱19对工作台1起到支撑作用，保证工作台1工作时的稳定型，圆形底板20可以增加承重柱19与地面之间的接触面积，进一步提高稳定性。
32.工作原理：编织袋生产完成后通常处于膨胀状态，所以需要对其进行捆扎保存，在捆扎之前工作人员首先将编织袋反复折叠，将处于膨胀状态的编织袋进行压缩，然后将压缩好的编织袋集中存放，然后再将压缩完成的编织袋放入捆扎机内进行捆扎，目前现有技术中编织袋在进行捆扎之前需要工作人员对其进行压缩，从而减少占地面积，但是工作人员需要对编织袋一个一个进行反复折叠使其压缩，不仅效率低并且需要大量人工成本，为了防止此类事件发生，在对编织袋进行捆扎之前，首先将第一固定板10与滑块13通过拉伸弹簧12移动到限位滑槽外部，然后将第一固定板10旋转180
°
，使第一固定板10卡在连接杆15顶部外侧，然后将处于膨胀的编织袋放置在工作台1上，由于编织袋是塑料制品，互相之间摩擦力较低，所以在工作时将编织袋放在两组隔板21之间，隔板21可以对编织袋起到限位作用，防止编织袋堆积过高后出现滑落，并且可以使编织袋处于压板8底部，当铺设一定厚度时，开启第一电机7，第一电机7的输出轴带动转轴转动，从而带动转轴外壁的齿轮6转动，通过转动的齿轮6与齿条5的配合，带动压板8向下移动，从而对压板8底部的编织袋进行压缩，将编织袋压扁，压板8底部的橡胶垫9可以防止压板8锋利的边角划烂编织袋，减少编织袋损耗，然后可以继续铺设一部分编织袋并再次进压缩，方便快捷，并且不需要工作人员对编织袋一个一个进行反复折叠使其压缩，提高工作效率且降低人工成本，便于后续捆扎工作的开展。
33.当编织袋压缩完成后，将第一固定板10与滑块13重新旋转并移动到滑槽内，此时第一固定板10在弹簧12自身弹性恢复力的作用下复位，从而对编织袋顶部抵接，并与第一固定板10配合对编织袋进行夹持，并且第一固定板10底部的橡胶条16可以增加第一固定板10与编织袋之间的摩擦力，从而提高固定效果，随后开启第二电机17，第二电机17输出轴带动连接杆15转轴，从而对编织袋进行卷圆，卷圆后的编织袋在捆扎后可以减少存放时的占地面积，便于后续运输。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种编织袋生产的辅助捆扎装置，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部固定连接有支架（2），其特征在于：所述支架（2）顶部中心开设有通孔（4），所述通孔（4）内滑动安装有齿条（5），所述通孔（4）一侧内壁开设有转动槽（3），所述转动槽（3）内通过转轴转动连接有齿轮（6），所述齿轮（6）与齿条（5）啮合连接，所述支架（2）一侧外壁固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）位于转动槽（3）一侧，所述第一电机（7）输出轴与转轴固定连接，所述齿条（5）底部固定连接有压板（8）。2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产的辅助捆扎装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部固定连接有两组隔板（21），两组所述隔板（21）平行设置，两组所述隔板（21）分别位于压板（8）两侧，所述压板（8）底部固定连接有橡胶垫（9），所述橡胶垫（9）面积大于压板（8）。3.根据权利要求2所述的一种编织袋生产的辅助捆扎装置，其特征在于：两组所述隔板（21）一端均开设有连接孔（11），所述工作台（1）顶部在两组隔板（21）一侧均固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）位于连接孔（11）一侧，所述第二电机（17）输出轴贯穿连接孔（11）设置，所述第二电机（17）输出轴端部均固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）底部均固定连接有第二固定板（14），所述连接杆（15）顶部均开设有限位滑槽，所述限位滑槽底部固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）顶部固定连接有滑块（13），所述滑块（13）外壁固定连接有第一固定板（10）。4.根据权利要求3所述的一种编织袋生产的辅助捆扎装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部在两组隔板（21）之间开设有弧形槽（18），所述弧形槽（18）位于第二固定板（14）底部，所述弧形槽（18）与隔板（21）垂直设置，所述第一固定板（10）底部均固定连接有橡胶条（16）。5.根据权利要求4所述的一种编织袋生产的辅助捆扎装置，其特征在于：所述第一固定板（10）与第二固定板（14）平行设置，所述滑块（13）与限位滑槽大小相适配，所述第二固定板（14）位于弧形槽（18）内。6.根据权利要求5所述的一种编织袋生产的辅助捆扎装置，其特征在于：所述工作台（1）底部固定连接有多组承重柱（19），所述承重柱（19）底部均固定连接有圆形底板（20）。

技术总结
本实用新型属于捆扎辅助装置技术领域，具体的说是一种编织袋生产的辅助捆扎装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有支架，所述支架顶部中心开设有通孔，所述通孔内滑动安装有齿条，所述通孔一侧内壁开设有转动槽，通过增加齿轮与齿条，并增加隔板、压板与第一电机，工作时，首先将编织袋放置在工作台顶部的两组隔板之间，铺设一定厚度后，开启第一电机，第一电机的输出轴带动转轴转动，通过转轴与齿轮的配合，带动齿条向下移动，齿条底部的压板会与编织袋抵接并对其进行压缩，然后可以根据剩余空间继续铺设编织袋，并再次进行压缩，不需要工作人员对编织袋一个一个进行反复折叠使其压缩，提高工作效率且降低人工成本。提高工作效率且降低人工成本。提高工作效率且降低人工成本。


技术研发人员：胡涛 胡永青
受保护的技术使用者：新疆安恒纺织股份有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/16