车床用金属碎屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及车床用金属碎屑回收装置。


背景技术：

2.通过车床用金属碎屑回收装置，对车床加工过程中产生的碎屑进行收集，而收集这些碎屑不仅能够确保工作环境的整洁，还能够对碎屑进行回收加工利用，而碎屑的大小可能会因为加工的程序不同而不同，而这些回收的碎屑还需要进行粉碎，而由于碎屑大小不同，粉碎所需的时间也不相同，但现有技术中，都是将大小不同的碎屑统一收集之后再进行粉碎，但大小不同的碎屑混在一起进行粉碎，粉碎的时间都是按照较大碎屑粉碎所需的时间，无法精准对碎屑机分类，这就导致后续回收加工的效率降低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了车床用金属碎屑回收装置，具有提高后续回收加工的效率的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车床用金属碎屑回收装置，包括车床支撑体，所述车床支撑体的顶端固定安装有车床加工设备，所述车床支撑体的顶端固定安装有阻挡板，所述车床支撑体的内腔开设有导流腔，所述车床支撑体内腔的前后两侧均固定安装有c形板，所述c形板内腔的上下两侧均固定安装有弹簧组件，所述弹簧组件远离c形板的一侧固定连接有筛分板，所述筛分板的底端固定安装有保护仓，所述筛分板的底端固定安装有振动电机，所述车床支撑体的左侧固定连接有下料板一，所述车床支撑体底部的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有驱动辊，所述驱动辊的表面活动套接有输送带，所述车床支撑体的右侧固定连接有下料板二。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车床支撑体的右侧固定安装有水箱，所述水箱的顶端固定安装有注水管，所述水箱的顶端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有喷淋管，所述喷淋管的表面固定连接有雾化喷嘴。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧组件由阻尼伸缩杆和弹簧组成，所述阻尼伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述c形板倾斜安装在车床支撑体的内腔，所述下料板一位于筛分板左侧的下方，所述下料板一倾斜安装在车床支撑体的左侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板二的左侧与输送带的外表面接触，所述车床支撑体底部左侧的前侧开设有圆柱槽，所述伺服电机固定安装在圆柱槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注水管为l形圆管，所述水泵的输入端固定连接有水管，所述水管的底端位于水箱内腔的底部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流腔是从车床支撑体前后两侧向车床支撑体中部倾斜的斜面，所述筛分板位于导流腔中心处的正下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过车床加工设备加工过程中产生的碎屑落入车床支撑体的内腔，从而通过导流腔的导流，落到筛分板的顶端，接着启动振动电机运转带动筛分板进行振动，从而使得较大碎屑沿着筛分板从下料板一下料，较小的碎屑至输送带的表面，并且通过输送带输送至下料板二的顶端，并且通过下料板二进行下料，从而完成了对碎屑的分类，进而能够对碎屑进行精准粉碎，从而提高后续的加工效率。
13.2、本实用新型通过启动水泵将水箱内腔的水抽出，从而通过喷淋管输送至各个雾化喷嘴，并且通过雾化喷嘴将水喷出，从而与碎屑接触，从而避免较小的粉尘碎屑发生飘扬，从而影响工作环境的卫生，并且有效防止工作人员将较小的粉尘碎屑吸入体内，从而影响工作人员身体健康的情况出现。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构筛分板连接示意图；
16.图3为本实用新型结构弹簧组件连接示意图；
17.图4为本实用新型结构图3中a处放大示意图；
18.图5为本实用新型结构雾化喷嘴连接示意图。
19.图中：1、车床支撑体；2、车床加工设备；3、阻挡板；4、导流腔；5、c形板；6、弹簧组件；7、筛分板；8、保护仓；9、振动电机；10、下料板一；11、伺服电机；12、驱动辊；13、输送带；14、下料板二；15、水箱；16、注水管；17、水泵；18、喷淋管；19、雾化喷嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供车床用金属碎屑回收装置，包括车床支撑体1，车床支撑体1的顶端固定安装有车床加工设备2，车床支撑体1的顶端固定安装有阻挡板3，车床支撑体1的内腔开设有导流腔4，车床支撑体1内腔的前后两侧均固定安装有c形板5，c形板5内腔的上下两侧均固定安装有弹簧组件6，弹簧组件6远离c形板5的一侧固定连接有筛分板7，筛分板7的底端固定安装有保护仓8，筛分板7的底端固定安装有振动电机9，车床支撑体1的左侧固定连接有下料板一10，车床支撑体1底部的前侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴固定套装有驱动辊12，驱动辊12的表面活动套接有输送带13，车床支撑体1的右侧固定连接有下料板二14；
22.通过车床加工设备2加工过程中产生的碎屑落入车床支撑体1的内腔，从而通过导流腔4的导流，落到筛分板7的顶端，接着启动振动电机9运转带动筛分板7进行振动，从而使得较大碎屑沿着筛分板7从下料板一10下料，较小的碎屑至输送带13的表面，并且通过输送带13输送至下料板二14的顶端，并且通过下料板二14进行下料，从而完成了对碎屑的分类，进而能够对碎屑进行精准粉碎，从而提高后续的加工效率。
23.其中，车床支撑体1的右侧固定安装有水箱15，水箱15的顶端固定安装有注水管16，水箱15的顶端固定连接有水泵17，水泵17的输出端固定连接有喷淋管18，喷淋管18的表面固定连接有雾化喷嘴19；
24.通过启动水泵17将水箱15内腔的水抽出，从而通过喷淋管18输送至各个雾化喷嘴19，并且通过雾化喷嘴19将水喷出，从而与碎屑接触，从而避免较小的粉尘碎屑发生飘扬，从而影响工作环境的卫生，并且有效防止工作人员将较小的粉尘碎屑吸入体内，从而影响工作人员身体健康的情况出现。
25.其中，弹簧组件6由阻尼伸缩杆和弹簧组成，阻尼伸缩杆位于弹簧内腔的中心处；
26.通过弹簧的可伸缩性，使筛分板7具有一定的可活动空间，从而避免振动电机9带动筛分板7进行振动时影响到其他部件的正常运作，并且通过阻尼伸缩杆对筛分板7进行定位和导向，从而避免弹簧在形变过程中带动筛分板7发生偏移，进一步的提高了振动电机9带动筛分板7振动时的稳定性。
27.其中，c形板5倾斜安装在车床支撑体1的内腔，下料板一10位于筛分板7左侧的下方，下料板一10倾斜安装在车床支撑体1的左侧；
28.通过c形板5倾斜安装在车床支撑体1的内腔，使得筛分板7也为倾斜，从而使得筛分板7顶端较大的碎屑能够沿着筛分板7的从而下料板一10进行下料，再通过下料板一10位于筛分板7左侧的下方，使得碎屑能够通过下料板一10进行下料。
29.其中，下料板二14的左侧与输送带13的外表面接触，车床支撑体1底部左侧的前侧开设有圆柱槽，伺服电机11固定安装在圆柱槽内；
30.通过下料板二14的左侧与输送带13的外表面接触，从而通过下料板二14对输送带13的表面进行刮除，避免碎屑粘在输送带13的表面无法下料的情况出现，再通过伺服电机11固定安装在圆柱槽内，从而能够通过伺服电机11带动驱动辊12旋转，进而带动输送带13运转对碎屑进行输送。
31.其中，注水管16为l形圆管，水泵17的输入端固定连接有水管，水管的底端位于水箱15内腔的底部；
32.通过注水管16为l形圆管，从而避免注水管16开口朝上，从而避免灰尘从注水管16落入水箱15的内腔，从而确保水泵17的运行流程，避免较多的灰尘被水泵17吸入，从而导致水泵17发生故障的情况出现，再通过水管的底端位于水箱15内腔的底部，使得水箱15内腔的水较少时，水泵17能够将水箱15内腔的水抽出并输送至喷淋管18的内腔。
33.其中，导流腔4是从车床支撑体1前后两侧向车床支撑体1中部倾斜的斜面，筛分板7位于导流腔4中心处的正下方；
34.通过导流腔4是从车床支撑体1前后两侧向车床支撑体1中部倾斜的斜面，使得车床加工设备2加工过程中产生的碎屑能够沿着导流腔4的斜面集中落至筛分板7的顶端，从而通过振动电机9带动筛分板7振动对碎屑进行筛分。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用车床加工设备2对零部件进行加工，加工过程中产生的碎屑穿过阻挡板3的间隙落入车床支撑体1的内腔，接着启动水泵17运转，通过水泵17的运转将水箱15内腔的水抽出，抽出的水沿着喷淋管18的再通过雾化喷嘴19喷出，喷出的水与碎屑接触，接着这些碎屑落至筛分板7的顶端，接着启动振动电机9运转，通过振动电机9的运转带动筛分板7进行振动，并且通过弹簧组件6，防止筛分板7振动时影响
到其他部件，从而通过筛分板7的振动使得较大的碎屑沿着筛分板7从下料板一10进行下料，而较小的碎屑则通过筛分板7的筛孔落至输送带13的表面，接着启动伺服电机11运转，通过伺服电机11的运转带动其输出轴上的驱动辊12旋转，通过驱动辊12的旋转带动输送带13运转，从而将较小的碎屑输送至下料板二14的表面，并且沿着下料板二14进行下料。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.车床用金属碎屑回收装置，包括车床支撑体(1)，其特征在于：所述车床支撑体(1)的顶端固定安装有车床加工设备(2)，所述车床支撑体(1)的顶端固定安装有阻挡板(3)，所述车床支撑体(1)的内腔开设有导流腔(4)，所述车床支撑体(1)内腔的前后两侧均固定安装有c形板(5)，所述c形板(5)内腔的上下两侧均固定安装有弹簧组件(6)，所述弹簧组件(6)远离c形板(5)的一侧固定连接有筛分板(7)，所述筛分板(7)的底端固定安装有保护仓(8)，所述筛分板(7)的底端固定安装有振动电机(9)，所述车床支撑体(1)的左侧固定连接有下料板一(10)，所述车床支撑体(1)底部的前侧固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴固定套装有驱动辊(12)，所述驱动辊(12)的表面活动套接有输送带(13)，所述车床支撑体(1)的右侧固定连接有下料板二(14)。2.根据权利要求1所述的车床用金属碎屑回收装置，其特征在于：所述车床支撑体(1)的右侧固定安装有水箱(15)，所述水箱(15)的顶端固定安装有注水管(16)，所述水箱(15)的顶端固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的输出端固定连接有喷淋管(18)，所述喷淋管(18)的表面固定连接有雾化喷嘴(19)。3.根据权利要求1所述的车床用金属碎屑回收装置，其特征在于：所述弹簧组件(6)由阻尼伸缩杆和弹簧组成，所述阻尼伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。4.根据权利要求1所述的车床用金属碎屑回收装置，其特征在于：所述c形板(5)倾斜安装在车床支撑体(1)的内腔，所述下料板一(10)位于筛分板(7)左侧的下方，所述下料板一(10)倾斜安装在车床支撑体(1)的左侧。5.根据权利要求1所述的车床用金属碎屑回收装置，其特征在于：所述下料板二(14)的左侧与输送带(13)的外表面接触，所述车床支撑体(1)底部左侧的前侧开设有圆柱槽，所述伺服电机(11)固定安装在圆柱槽内。6.根据权利要求2所述的车床用金属碎屑回收装置，其特征在于：所述注水管(16)为l形圆管，所述水泵(17)的输入端固定连接有水管，所述水管的底端位于水箱(15)内腔的底部。7.根据权利要求1所述的车床用金属碎屑回收装置，其特征在于：所述导流腔(4)是从车床支撑体(1)前后两侧向车床支撑体(1)中部倾斜的斜面，所述筛分板(7)位于导流腔(4)中心处的正下方。

技术总结
本实用新型涉及车床技术领域，且公开了车床用金属碎屑回收装置，包括车床支撑体，所述车床支撑体的顶端固定安装有车床加工设备，所述车床支撑体的顶端固定安装有阻挡板，所述车床支撑体的内腔开设有导流腔，所述车床支撑体内腔的前后两侧均固定安装有C形板，所述C形板内腔的上下两侧均固定安装有弹簧组件，所述弹簧组件远离C形板的一侧固定连接有筛分板，所述筛分板的底端固定安装有保护仓，所述筛分板的底端固定安装有振动电机，所述车床支撑体的左侧固定连接有下料板一，所述车床支撑体底部的前侧固定连接有伺服电机。从而完成了对碎屑的分类，进而能够对碎屑进行精准粉碎，从而提高后续的加工效率。高后续的加工效率。高后续的加工效率。


技术研发人员：孙明山 孙浩 白雪亮 田仕彬 魏松 孙明广 孙万通
受保护的技术使用者：廊坊天和顺不锈钢制品有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/16