剥壳机的制作方法

1.本申请涉及生虾去壳技术领域，尤其涉及剥壳机。


背景技术：

2.在虾仁加工过程中，需要给生虾进行剥壳，现有的鲜虾多是由人工进行剥壳，人工剥壳损伤率较高，且人工剥壳易对鲜虾肉造成污染，效率较低，影响鲜虾肉质量，为此我们提出剥壳机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本申请提供了剥壳机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：剥壳机，包括传输架，所述传输架的内部设置有输送结构，所述传输架的顶部固定连接有降温仓与加热箱，所述降温仓的顶部固定安装有氮气泵，所述降温仓的内部固定安装有喷头，所述加热箱内腔的顶部固定安装有加热板，所述传输架的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有去壳仓，所述去壳仓的一侧固定连接有出料管，所述去壳仓的内部固定连接有分离网，所述去壳仓的内部固定连接有固定架，所述固定架的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆的外部螺纹连接有传动块，所述传动块的底端滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有挤压辊，所述去壳仓的另一侧开设有排壳口。
5.作为本申请的一种优选技术方案，所述传输架的底部固定连接有支撑腿。
6.通过采用上述技术方案，能够提高装置的稳定性。
7.作为本申请的一种优选技术方案，所述氮气泵的输入端与外界氮气瓶固定连通，所述氮气泵的输出端与喷头的顶部固定连通。
8.通过采用上述技术方案，能够对虾快速冷冻。
9.作为本申请的一种优选技术方案，所述分离网的一端与输送结构的一侧接触。
10.通过采用上述技术方案，将处理后的虾输送到分离网上。
11.作为本申请的一种优选技术方案，所述固定架的内部固定连接有限位柱，所述传动块滑动连接在限位柱的外部。
12.通过采用上述技术方案，保证传动块活动的稳定性。
13.作为本申请的一种优选技术方案，所述传动块的内部固定连接有限位杆，所述连接杆的顶端滑动连接在限位杆的外部，所述限位杆的外部套设有弹簧。
14.通过采用上述技术方案，防止虾肉因压力过大发生损坏的问题。
15.本申请的有益效果：通过设置去壳仓、出料管排壳口、传动块、电机、固定架、传动螺杆、分离网、挤压辊、限位杆和连接杆，可以通过快速冷却烘干后，使得虾仁外壳变脆，进而能够通过挤压，将虾壳与虾肉分离，进而能够极大的提高装置的实用性，值得进行推广使用。
附图说明
16.图1为本申请的正视图；
17.图2为本申请的正剖图；
18.图3为本申请中图2的a处放大示意图。
19.图中：1、传输架；2、支撑腿；3、输送结构；4、降温仓；5、氮气泵；6、喷头；7、加热箱；8、加热板；9、连接板；10、去壳仓；11、出料管；12、排壳口；13、传动块；14、电机；15、固定架；16、传动螺杆；17、分离网；18、挤压辊；19、限位杆；20、连接杆；21、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
21.参照图1-3，剥壳机，包括传输架1，传输架1的内部设置有输送结构3，传输架1的顶部固定连接有降温仓4与加热箱7，降温仓4的顶部固定安装有氮气泵5，降温仓4的内部固定安装有喷头6，加热箱7内腔的顶部固定安装有加热板8，氮气泵5的输入端与外界氮气瓶固定连通，氮气泵5的输出端与喷头6的顶部固定连通。将生虾放置在输送结构3上，使得输送结构3对生虾进行输送，输送到降温仓4后，启动氮气泵5将液态氮喷淋在生虾上，进行急速冷却，再次输送到加热箱7内部，使得虾壳与虾肉分离，以便于后续的分离。
22.另外，传输架1的一端固定连接有连接板9，连接板9的一端固定连接有去壳仓10，去壳仓10的一侧固定连接有出料管11，去壳仓10的内部固定连接有分离网17，去壳仓10的内部固定连接有固定架15，固定架15的一端固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定连接有传动螺杆16，传动螺杆16的外部螺纹连接有传动块13，传动块13的底端滑动连接有连接杆20，连接杆20的一端转动连接有挤压辊18，去壳仓10的另一侧开设有排壳口12，传输架1的底部固定连接有支撑腿2，氮气泵5的输入端与外界氮气瓶固定连通，氮气泵5的输出端与喷头6的顶部固定连通，分离网17的一端与输送结构3的一侧接触，固定架15的内部固定连接有限位柱，传动块13滑动连接在限位柱的外部，传动块13的内部固定连接有限位杆19，连接杆20的顶端滑动连接在限位杆19的外部，限位杆19的外部套设有弹簧21。预处理后，排入到分离网17的顶部，启动电机14，使得传动螺杆16转动，带动传动块13来回运动，进而能够对排下的生虾进行压碎，使得虾仁与虾壳分离，虾仁通过出料管11排出，虾壳通过底部的排壳口12排出，同时弹簧21能够防止将虾肉碎，保证虾仁的完整性。
23.工作原理：将生虾放置在输送结构3上，使得输送结构3对生虾进行输送，输送到降温仓4后，启动氮气泵5将液态氮喷淋在生虾上，进行急速冷却，再次输送到加热箱7内部，使得虾壳与虾肉分离，以便于后续的分离，预处理后，排入到分离网17的顶部，启动电机14，使得传动螺杆16转动，带动传动块13来回运动，进而能够对排下的生虾进行压碎，使得虾仁与虾壳分离，虾仁通过出料管11排出，虾壳通过底部的排壳口12排出，同时弹簧21能够防止将虾肉碎，保证虾仁的完整性。
24.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.剥壳机，包括传输架（1），其特征在于，所述传输架（1）的内部设置有输送结构（3），所述传输架（1）的顶部固定连接有降温仓（4）与加热箱（7），所述降温仓（4）的顶部固定安装有氮气泵（5），所述降温仓（4）的内部固定安装有喷头（6），所述加热箱（7）内腔的顶部固定安装有加热板（8），所述传输架（1）的一端固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的一端固定连接有去壳仓（10），所述去壳仓（10）的一侧固定连接有出料管（11），所述去壳仓（10）的内部固定连接有分离网（17），所述去壳仓（10）的内部固定连接有固定架（15），所述固定架（15）的一端固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴上固定连接有传动螺杆（16），所述传动螺杆（16）的外部螺纹连接有传动块（13），所述传动块（13）的底端滑动连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的一端转动连接有挤压辊（18），所述去壳仓（10）的另一侧开设有排壳口（12）。2.根据权利要求1所述的剥壳机，其特征在于，所述传输架（1）的底部固定连接有支撑腿（2）。3.根据权利要求1所述的剥壳机，其特征在于，所述氮气泵（5）的输入端与外界氮气瓶固定连通，所述氮气泵（5）的输出端与喷头（6）的顶部固定连通。4.根据权利要求1所述的剥壳机，其特征在于，所述分离网（17）的一端与输送结构（3）的一侧接触。5.根据权利要求1所述的剥壳机，其特征在于，所述固定架（15）的内部固定连接有限位柱，所述传动块（13）滑动连接在限位柱的外部。6.根据权利要求1所述的剥壳机，其特征在于，所述传动块（13）的内部固定连接有限位杆（19），所述连接杆（20）的顶端滑动连接在限位杆（19）的外部，所述限位杆（19）的外部套设有弹簧（21）。

技术总结
本申请公开剥壳机，属于生虾去壳技术领域，其包括传输架，所述传输架的内部设置有输送结构，所述传输架的顶部固定连接有降温仓与加热箱，所述降温仓的顶部固定安装有氮气泵，所述降温仓的内部固定安装有喷头，所述加热箱内腔的顶部固定安装有加热板，所述传输架的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有去壳仓，所述去壳仓的一侧固定连接有出料管；本申请通过设置去壳仓、出料管排壳口、传动块、电机、固定架、传动螺杆、分离网、挤压辊、限位杆和连接杆，可以通过快速冷却烘干后，使得虾仁外壳变脆，进而能够通过挤压，将虾壳与虾肉分离，进而能够极大的提高装置的实用性，值得进行推广使用。得进行推广使用。得进行推广使用。


技术研发人员：汤朱雄 林东发
受保护的技术使用者：漳州市东好水产食品有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/16