一种分段式输送轴的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出输送轴技术，尤其涉及一种分段式输送轴。


背景技术：

2.在制造塑料注塑件时，需要采用注塑机，而注塑机中的重要零部件便是螺旋输送轴。相对于目前的螺旋输送轴，采用单一的螺旋结构，需要较长的螺旋输送距离才可以较好的将原料充分混合，但是有些环境下受长度限制，便难以保证原料的充分混合。
3.cn212579172u中公开了一种用于低voc塑料挤出造粒的螺杆结构，其中虽然采用第一输送段、捏合段、第二输送段、开槽混合段、第一反向输送段、第三输送段、开槽混合段、第二反向输送段和第四输送段，但是实际中保持原料能够充分混合的部分较少，其反而会增加整个设备的长度，并且所开设的槽孔较多，容易影响整个设备的挤出压力。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种分段式输送轴。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种分段式输送轴，包括外壳以及设置在外壳内部的输送轴，其特征在于，所述外壳由不同直径的第一管道和第二管道组成，
7.所述输送轴由不同直径的第一轴体和第二轴体组成，所述第一轴体位于第一管道中，所述第二管道位于第二轴体中，所述第一轴体上设有多处螺旋片，所述第二轴体上设有螺旋叶，
8.所述第一轴体和第二轴体之间设有一活动件，所述活动件套在第一轴体上，所述活动件与第二轴体之间设有一弹性件。
9.在本实用新型的这种分段式输送轴中，所述螺旋片与螺旋片之间存在挤出间隙。
10.在本实用新型的这种分段式输送轴中，所述活动件由滑动套和隔离盘组成，所述隔离盘的直径与第一管道的内径配合，所述滑动套套在第一轴体上。
11.在本实用新型的这种分段式输送轴中，所述第一轴体上设有多处条形槽，所述滑动套上设有与条形槽配合的挤出孔。
12.在本实用新型的这种分段式输送轴中，所述第一轴体上设有多处限位筋，所述滑动套上设有与限位筋配合的限位槽。
13.在本实用新型的这种分段式输送轴中，所述第一轴体的一部分延伸至第二管道内，所述第二管道与第二轴体之间留有混料区域。
14.在本实用新型的这种分段式输送轴中，所述第二轴体上设有一分料件，所述分料件与第二管道连接，所述分料件的中间设有多处弧形片，所述弧形片与弧形片之间留有通过区域。
15.在本实用新型的这种分段式输送轴中，所述弹性件自然状态下时的节距为h1，其压缩状态下时的节距为h2。
16.实施本实用新型的这种分段式输送轴，具有以下有益效果：该分段式输送轴通过通过螺旋片、混料区域、条形槽、弹性件、分料件以及螺旋叶的分段式混合结构能够保证原料的充分混合。在保证输送轴长度下实现快速混合，能够提高混合效率，加快出料时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的分段式输送轴结构示意图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为图2中的a-a处剖面图；
20.图4为图3中的b处局部放大图；
21.图5为图4的工作状态示意图；
22.图6为图1的内部结构示意图；
23.图7为图6中的c处局部放大图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1至图7所示，本实用新型的这种分段式输送轴，包括外壳1以及设置在外壳1内部的输送轴2，外壳1由不同直径的第一管道3和第二管道4组成，第一管道3的直径小于第二管道4的直径。第一管道3中形成第一流道5，第二管道4中形成第二流道6。
26.输送轴2由不同直径的第一轴体7和第二轴体8组成，第一轴体7的直径小于第二轴体8的直径，第一轴体7位于第一管道3中，第二管道4位于第二轴体8中。第一轴体7上设有多处螺旋片9，第二轴体8上设有螺旋叶10。第一轴体7通过螺旋片9与第一管道3内径配合，第二轴体8通过螺旋叶10与第二管道4的内径配合。
27.当然，螺旋叶10的螺旋方向还可以保持与螺旋片9的螺旋方向相反。
28.螺旋片9与螺旋片9之间存在挤出间隙11，螺旋片9呈分段式排列在第一轴体7上。原料从螺旋片9与螺旋片9之间的挤出间隙11中排出，而由于挤出间隙11的间距较小，能够形成较大的流速，保持原料加快混合。
29.第一轴体7和第二轴体8之间设有一活动件12，活动件12由滑动套13和隔离盘14组成，隔离盘14的直径与第一管道3的内径配合，滑动套13套在第一轴体7上。活动件12套在第一轴体7上，活动件12与第二轴体8之间设有一弹性件15，弹性件15为弹簧，弹性件15的一端与第二轴体8接触，另一端与隔离盘14接触。滑动套13位于弹性件15的中间，弹性件15的直径大于滑动套13的直径，但是小于隔离盘14的直径。
30.弹性件15自然状态下时的节距为h1，其压缩状态下时的节距为h2，h1/2=h2。
31.第一轴体7上设有多处限位筋16，滑动套13上设有与限位筋16配合的限位槽17，保持滑动套13能够随着限位筋16的方向滑动，使其不会转动偏移位置。
32.第一轴体7的一部分延伸至第二管道4内，第二管道4与第二轴体8之间留有混料区域18。
33.第二轴体8上设有一分料件19，分料件19与第二管道4连接，分料件19的中间设有多处弧形片20，弧形片20与弧形片20之间留有通过区域21。分料件19由第一环体22、第二环
体23以及设置在第一环体22和第二环体23之间的弧形片20组成，第一环体22与第二管道4连接，保持与第二管道4位置不动，而第二轴体8则是在第二环体23的中间转动，不会带动分料件19一块转动。
34.如图4和图5所示，第一轴体7上设有多处条形槽24，滑动套13上设有与条形槽24配合的挤出孔25。当原料被螺旋片9挤压之后，推动活动件12压缩弹性件15，从而使得弹性件15被压缩，从而原来节距为h1的距离，变成为h2的节距，节距变小。同时隔离盘14从第一流道5的内部移动到混料区域18中，保持第一流道5与混料区域18连通。
35.并且，此时的活动件12往第二轴体8方向移动，保持条形槽24被打开，从第一流道5中的原料还会从条形槽24中进入，然后从滑动套13上的挤出孔25中挤出。通过弹性件15上的节距排出，还能够在排出的同时进行混合。随后从挤出孔25中挤出的原料在混料区域18中再次混合。原料从第一流道5中通过上方进入混料区域18，下方进入条形槽24中。
36.再继续到达分料件19处，经过通过区域21到达螺旋叶10中进行混合。
37.通过螺旋片9、混料区域18、条形槽24、弹性件15、分料件19以及螺旋叶10的分段式混合结构能够保证原料的充分混合，提高混合效率，加快出料时间。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分段式输送轴，包括外壳以及设置在外壳内部的输送轴，其特征在于，所述外壳由不同直径的第一管道和第二管道组成，所述输送轴由不同直径的第一轴体和第二轴体组成，所述第一轴体位于第一管道中，所述第二管道位于第二轴体中，所述第一轴体上设有多处螺旋片，所述第二轴体上设有螺旋叶，所述第一轴体和第二轴体之间设有一活动件，所述活动件套在第一轴体上，所述活动件与第二轴体之间设有一弹性件。2.根据权利要求1所述的分段式输送轴，其特征在于，所述螺旋片与螺旋片之间存在挤出间隙。3.根据权利要求1所述的分段式输送轴，其特征在于，所述活动件由滑动套和隔离盘组成，所述隔离盘的直径与第一管道的内径配合，所述滑动套套在第一轴体上。4.根据权利要求3所述的分段式输送轴，其特征在于，所述第一轴体上设有多处条形槽，所述滑动套上设有与条形槽配合的挤出孔。5.根据权利要求3所述的分段式输送轴，其特征在于，所述第一轴体上设有多处限位筋，所述滑动套上设有与限位筋配合的限位槽。6.根据权利要求1所述的分段式输送轴，其特征在于，所述第一轴体的一部分延伸至第二管道内，所述第二管道与第二轴体之间留有混料区域。7.根据权利要求1所述的分段式输送轴，其特征在于，所述第二轴体上设有一分料件，所述分料件与第二管道连接，所述分料件的中间设有多处弧形片，所述弧形片与弧形片之间留有通过区域。8.根据权利要求1所述的分段式输送轴，其特征在于，所述弹性件自然状态下时的节距为h1，其压缩状态下时的节距为h2。

技术总结
本实用新型公开了一种分段式输送轴，包括外壳以及设置在外壳内部的输送轴，外壳由不同直径的第一管道和第二管道组成。输送轴由不同直径的第一轴体和第二轴体组成，第一轴体位于第一管道中，第二管道位于第二轴体中，第一轴体上设有多处螺旋片，第二轴体上设有螺旋叶。第一轴体和第二轴体之间设有一活动件，活动件套在第一轴体上，活动件与第二轴体之间设有一弹性件。该分段式输送轴通过通过螺旋片、混料区域、条形槽、弹性件、分料件以及螺旋叶的分段式混合结构能够保证原料的充分混合。在保证输送轴长度下实现快速混合，能够提高混合效率，加快出料时间。加快出料时间。加快出料时间。


技术研发人员：彭伟伟 周奇洋 张辉闪 文斌 丁永江
受保护的技术使用者：宁波优科泰科技发展有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16