一种回转支承油孔加工固定架的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承加工技术领域，具体为一种回转支承油孔加工固定架。


背景技术：

2.回转支承油孔在进行加工前需要对其进行固定，如中国专利文献资料公开的一种回转支承油孔加工装置(专利号：cn201721613310.6)中螺纹杆调节对不同大小的工件固定，但其中通过气缸推动左滚轮对回转支承固定，对回转支承进行加工首先需要保证回转支承的稳定，才能保证回转支承的加工质量，左滚轮对回转支承固定，左滚轮与回转支承之间为线接触，并不能有限的固定回转支承。为此，我们提出一种回转支承油孔加工固定架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种回转支承油孔加工固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转支承油孔加工固定架，包括安装架，所述安装架上设置有支撑柱，所述支撑柱的中部设置有滑槽，所述滑槽的顶部内壁设置有通槽，所述滑槽的右侧内壁中部设置有螺纹孔，所述滑槽的中部设置有滑块，所述滑块的右端设置有螺纹杆，所述滑块的顶端均设置有固定板，所述固定板的顶部设置有支撑杆，所述支撑柱的顶部左侧设置有固定块，所述固定块的上半部设置有安装槽，所述安装槽内设置有定位块，所述定位块的右端设置有连接块，所述安装槽的右侧内壁设置有连接块相配合的滑道，所述定位块左端设置有弧形夹板。
5.优选的，所述螺纹杆右端设置有手柄，所述手柄表面设置有防滑纹。
6.优选的，所述螺纹杆的左端穿过螺纹孔与滑块的左侧表面连接，所述螺纹杆的左端与滑块之间通过轴承连接。
7.优选的，所述连接块的右端与支撑杆的左端连接，所述支撑杆的左右两端均通过销轴与连接块和固定板连接。
8.优选的，所述支撑柱穿过安装架且与安装架固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：螺纹杆通过与螺纹孔的相互配合，螺纹杆将推动滑块向左移动，滑块向左移动过程中，通过固定块推动支撑杆，支撑杆受力将推动连接块，支撑杆将推动连接块向上移动，连接块将通过移动块带动弧形夹板向下移动，从而弧形夹板固定住支撑外圈，对回转支承进行固定，将回转支承固定完成后，对支撑进行打孔工作，反向转动螺纹杆，弧形夹板松开对支承的固定，将支承快速拆下。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型支撑柱结构示意图；
12.图3为本实用新型固定块左视图。
13.图中：1、安装架；2、支撑柱；3、滑槽；4、通槽；5、螺纹孔；6、滑块；7、螺纹杆；8、固定板；9、支撑杆；10、固定块；11、安装槽；12、定位块；13、连接块；14、滑道；15、弧形夹板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种回转支承油孔加工固定架，包括安装架1，安装架1上设置有支撑柱2，支撑柱2的中部设置有滑槽3，滑槽3的顶部内壁设置有通槽4，滑槽3的右侧内壁中部设置有螺纹孔5，滑槽3的中部设置有滑块6，滑块6的右端设置有螺纹杆7，滑块6的顶端均设置有固定板8，固定板8的顶部设置有支撑杆9，支撑柱2的顶部左侧设置有固定块10，固定块10的上半部设置有安装槽11，安装槽11内设置有定位块12，定位块12的右端设置有连接块13，安装槽11的右侧内壁设置有连接块13相配合的滑道14，定位块12左端设置有弧形夹板15，将轴承放置在固定块10左端，固定块10和支撑柱2左侧局设置有凹槽，将支撑放入凹槽内，且使支撑三分之二凸出固定块10，以便于后续对支撑进行钻孔，转动螺纹杆7，螺纹杆7通过与螺纹孔5的相互配合，螺纹杆5将推动滑块6向左移动，滑块6向左移动过程中，通过固定块8推动支撑杆9，支撑杆9受力将推动连接块13，支撑杆9将推动连接块13向上移动，连接块13将通过移动块12带动弧形夹板15向下移动，从而弧形夹板固定住支撑外圈，对回转支承进行固定，将回转支承固定完成后，对支撑进行打孔工作，反向转动螺纹杆7，弧形夹板15松开对支承的固定，将支承快速拆下。
16.其中，螺纹杆7右端设置有手柄，手柄表面设置有防滑纹，通过转动手柄使螺纹杆7转动，手柄不会打滑；
17.螺纹杆7的左端穿过螺纹孔5与滑块6的左侧表面连接，螺纹杆7的左端与滑块10之间通过轴承连接，螺纹杆7在转动过程中，能够推动滑块6进行移动；
18.连接块13的右端与支撑杆9的左端连接，支撑杆9的左右两端均通过销轴与连接块13和固定板8连接，支撑杆9在推动连接块13向上移动，支撑杆9通过销轴进行灵活转动，支撑柱2穿过安装架1且与安装架1固定连接。
19.工作原理：将轴承放置在固定块10左端，固定块10和支撑柱2左侧局设置有凹槽，将支撑放入凹槽内，且使支撑三分之二凸出固定块10，以便于后续对支撑进行钻孔，转动螺纹杆7，螺纹杆7通过与螺纹孔5的相互配合，螺纹杆5将推动滑块6向左移动，滑块6向左移动过程中，通过固定块8推动支撑杆9，支撑杆9受力将推动连接块13，支撑杆9将推动连接块13向上移动，连接块13将通过移动块12带动弧形夹板15向下移动，从而弧形夹板固定住支撑外圈，对回转支承进行固定，将回转支承固定完成后，对支撑进行打孔工作，反向转动螺纹杆7，弧形夹板15松开对支承的固定，将支承快速拆下。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种回转支承油孔加工固定架，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的中部设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)的顶部内壁设置有通槽(4)，所述滑槽(3)的右侧内壁中部设置有螺纹孔(5)，所述滑槽(3)的中部设置有滑块(6)，所述滑块(6)的右端设置有螺纹杆(7)，所述滑块(6)的顶端均设置有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部设置有支撑杆(9)，所述支撑柱(2)的顶部左侧设置有固定块(10)，所述固定块(10)的上半部设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设置有定位块(12)，所述定位块(12)的右端设置有连接块(13)，所述安装槽(11)的右侧内壁设置有连接块(13)相配合的滑道(14)，所述定位块(12)左端设置有弧形夹板(15)。2.根据权利要求1所述的一种回转支承油孔加工固定架，其特征在于：所述螺纹杆(7)右端设置有手柄，所述手柄表面设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种回转支承油孔加工固定架，其特征在于：所述螺纹杆(7)的左端穿过螺纹孔(5)与滑块(6)的左侧表面连接，所述螺纹杆(7)的左端与滑块(6)之间通过轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种回转支承油孔加工固定架，其特征在于：所述连接块(13)的右端与支撑杆(9)的左端连接，所述支撑杆(9)的左右两端均通过销轴与连接块(13)和固定板(8)连接。5.根据权利要求1所述的一种回转支承油孔加工固定架，其特征在于：所述支撑柱(2)穿过安装架(1)且与安装架(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了回转支承加工技术领域的一种回转支承油孔加工固定架，包括安装架，所述安装架上设置有支撑柱，所述支撑柱的中部设置有滑槽，所述滑槽的顶部内壁设置有通槽，所述滑槽的右侧内壁中部设置有螺纹孔，所述滑槽的中部设置有滑块，所述滑块的右端设置有螺纹杆，所述滑块的顶端均设置有固定板，所述固定板的顶部设置有支撑杆，所述支撑柱的顶部左侧设置有固定块，所述固定块的上半部设置有安装槽，所述安装槽内设置有定位块，所述定位块的右端设置有连接块，螺纹杆通过与螺纹孔的相互配合，螺纹杆将推动滑块向左移动，对回转支承进行快速固定，反向转动螺纹杆，弧形夹板松开对支承的固定，将支承快速拆下。将支承快速拆下。将支承快速拆下。


技术研发人员：朱贺 李军
受保护的技术使用者：徐州金马回转支承制造有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/16