一种浸涂固化设备的制作方法

1.本实用新型涉及浸涂固化设备技术领域，尤其涉及一种浸涂固化设备。


背景技术：

2.一些产品由于其使用的环境和功能要求，会对产品进行浸涂固化清洗等作业，比如微导丝，为了减少微导丝表面的摩擦力，往往会在微导丝远端的表面涂覆一层润滑材料，且在浸涂加工结束后需要再进行固化。
3.由于导丝呈长条状，根据导丝的形态，为了保证导丝整根能够被浸涂加工，现有浸涂设备的浸涂液槽的深度需要大于等于导丝整根的长度。
4.比如导丝长度为3m，浸涂液槽的深度至少1.5m（分两次浸涂），此时浸涂设备的整体高度可达3m多，不仅给运输带来困难，同时由于部分企业的车间高度有限，车间的大门和通道的高度小于浸涂设备的高度，在引进设备时，需要将原来的车间大门和通道进行改建，无疑增加了企业成本的投入，因此现有的浸涂设备实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种小体积、实用性高的浸涂固化设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
7.一种浸涂固化设备，包括机柜、导丝固定夹具、固化灯和移动模组，固化灯安装在机柜内，导丝固定夹具通过移动模组安装在机柜内，导丝固定夹具上等距设有放置口，导丝固定夹具的前侧设有导辊，导辊上等距设有环形槽；移动模组包括z轴移动组和y轴移动组，z轴移动组用于带动导丝固定夹具和导辊沿竖直方向上下移动，y轴移动组用于带动导丝固定夹具前后移动；机柜内两侧对称固定有两竖直布置的立柱，两立柱之间设置有安装座，安装座可在两立柱之间进行升降移动；立柱上间隔安装有浸液管，浸液管采用的为柔性软管，浸液管的底部触地。
8.由此可见，本实用新型利用柔性软管作为浸液管，代替传统的浸液槽，能够进行弯折触地，且适应导丝的弯折形态，从而缩小设备整体的高度，同时利用导丝固定夹具和导辊以及y轴移动组带动导丝固定夹具前后移动的配合，能够实现对导丝的分段浸涂加工，适用于长度更长的导丝，本设备不仅合理利用了车间的空间，同时方便运输，整体结构布局合理，实用性高。
9.进一步的，环形槽和放置口的位置一一对应，浸液管的端口与环形槽的位置一一对应。
10.通过将环形槽、放置口和浸液管的位置一一对应设置，保证同根导丝在被导丝固定夹具夹紧且经环形槽换向后能够顺利的进入浸液管内进行浸涂加工。
11.进一步的，z轴移动组包括第一动力导轨和第一移动座；一对第一动力导轨固定在机柜内的两侧，第一移动座可滑动地对应安装在第一动力导轨上；两第一移动座之间固定有安装板，导丝固定夹具通过y轴移动组安装在安装板的下方，导辊通过两支架安装在两第
一移动座上。
12.通过第一动力导轨工作驱动第一移动座移动，从而实现导丝固定夹具和导辊的同步升降效果。
13.进一步的，y轴移动组包括第二动力导轨和第二移动座，第二动力导轨固定在安装板的下方，第二移动座可滑动地对应安装在第二移动座的下方；导丝固定夹具固定安装在第二移动座的底部。
14.通过第二动力导轨工作，能够驱动第二移动座前后移动，从而带动导丝固定夹具同步进行前后移动。
15.进一步的，两立柱上沿其高度方向均设有导槽，安装座的两端分别固定有螺纹杆；螺纹杆对应贯穿导槽并延伸至立柱的外侧；螺纹杆上均螺纹安装有紧固盘。
16.通过将紧固盘拧紧，与立柱配合，对安装座实现紧固效果，便于安装座的位置维持，避免限位杆下移，通过将紧固盘拧松，可对安装座进行升降调节，从而实现了浸液管的上下调节效果，满足实际的实用需要。
17.进一步的，机柜内竖直地固定有限位杆，限位杆上滑动套设有限位座；限位座与安装座的侧表面固定。
18.通过限位座和限位杆的滑动配合，对安装座起到限位效果，保证安装座只能竖直移动，从而避免安装座发生转动而导致浸液管与导丝出现错位的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
20.图2为本实用新型局部结构示意图；
21.图3为本实用新型移动模组结构示意图；
22.图4为本实用新型中的安装座结构安装示意图；
23.图5为图4中a处结构放大示意图。
24.图中：1、机柜；2、导丝固定夹具；21、放置口；3、浸液管；4、z轴移动组；41、第一动力导轨；42、第一移动座；5、安装板；6、y轴移动组；61、第二动力导轨；62、第二移动座；7、支架；8、导辊；81、环形槽；9、立柱；91、安装座；92、导槽；93、螺纹杆；94、紧固盘；95、限位座；96、限位杆；10、固化灯。
实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种浸涂固化设备，包括机柜1、导丝固定夹具2、固化灯10和移动模组，固化灯10安装在机柜1内，导丝固定夹具2通过移动模组安装在机柜1内，导丝固定夹具2上等距设有放置口21，导丝固定夹具2的前侧设有导辊8，导辊8上等距设有环形槽81；移动模组包括z轴移动组4和y轴移动组6，z轴移动组4用于带动导丝固定夹具2和导辊8沿竖直方向上下移动，y轴移动组6用于带动导丝固定夹具2前后移动；机柜1内两侧
对称固定有两竖直布置的立柱9，两立柱9之间设置有安装座91，安装座91可在两立柱9之间进行升降移动；立柱9上间隔安装有浸液管3，浸液管3采用的为柔性软管，浸液管3的底部触地。
27.使用本装置对导丝进行浸涂固化加工时，通过z轴移动组4带动导丝固定夹具2和导辊8上移至机柜1内的最顶部，随后将导丝顶部卡入放置口21内，随后操作导丝固定夹具2将导丝夹紧，再将导丝另一端对应置入浸液管3内，随后通过z轴移动组4带动导丝固定夹具2下移，使导丝整根插入浸液管3内进行浸涂加工，由于浸液管3为柔性软管，可弯折触地，能够适应导丝的弯折，从而有效的缩减了设备的整体高度，当导丝的长度大于设备整体高度时，再导丝被导丝固定夹具2夹紧状态下，将导丝绕过环形槽81，进行换向后再置入浸液管3内，通过y轴移动组6带动导丝固定夹具2向后侧移动，此时缩小导丝的垂悬部分的长度，再通过z轴移动组4带动导丝固定夹具2下移，能够将导丝部分进行浸涂加工，随后将导丝从导丝固定夹具2上取下，并将导丝另一端夹持，重复上述操作，完成导丝另一半的浸涂加工，使得本设备能够对不同长度的导丝进行浸涂加工，实用性高，在浸涂加工完毕后，将导丝从浸液管3内取出，利用固化灯10进行固化加工。
28.具体的，环形槽81和放置口21的位置一一对应，浸液管3的端口与环形槽81的位置一一对应。通过将环形槽81、放置口21和浸液管3的位置一一对应设置，保证同根导丝在被导丝固定夹具2夹紧且经环形槽81换向后能够顺利的进入浸液管3内进行浸涂加工。
29.具体的，z轴移动组4包括第一动力导轨41和第一移动座42；一对第一动力导轨41固定在机柜1内的两侧，第一移动座42可滑动地对应安装在第一动力导轨41上；两第一移动座42之间固定有安装板5，导丝固定夹具2通过y轴移动组6安装在安装板5的下方，导辊8通过两支架7安装在两第一移动座42上。通过第一动力导轨41工作驱动第一移动座42移动，从而实现导丝固定夹具2和导辊8的同步升降效果。
30.具体的，y轴移动组6包括第二动力导轨61和第二移动座62，第二动力导轨61固定在安装板5的下方，第二移动座62可滑动地对应安装在第二移动座62的下方；导丝固定夹具2固定安装在第二移动座62的底部。通过第二动力导轨61工作，能够驱动第二移动座62前后移动，从而带动导丝固定夹具2同步进行前后移动。
31.具体的，两立柱9上沿其高度方向均设有导槽92，安装座91的两端分别固定有螺纹杆93；螺纹杆93对应贯穿导槽92并延伸至立柱9的外侧；螺纹杆93上均螺纹安装有紧固盘94。通过将紧固盘94拧紧，与立柱9配合，对安装座91实现紧固效果，便于安装座91的位置维持，避免限位杆96下移，通过将紧固盘94拧松，可对安装座91进行升降调节，从而实现了浸液管3的上下调节效果，满足实际的实用需要。
32.具体的，机柜1内竖直地固定有限位杆96，限位杆96上滑动套设有限位座95；限位座95与安装座91的侧表面固定。通过限位座95和限位杆96的滑动配合，对安装座91起到限位效果，保证安装座91只能竖直移动，从而避免安装座91发生转动而导致浸液管3与导丝出现错位的情况。
33.以上是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

技术特征：
1.一种浸涂固化设备，包括机柜（1）、导丝固定夹具（2）、固化灯（10）和移动模组，所述固化灯（10）安装在所述机柜（1）内，其特征在于：所述导丝固定夹具（2）通过移动模组安装在所述机柜（1）内，所述导丝固定夹具（2）上等距设有放置口（21），所述导丝固定夹具（2）的前侧设有导辊（8），所述导辊（8）上等距设有环形槽（81）；所述移动模组包括z轴移动组（4）和y轴移动组（6），所述z轴移动组（4）用于带动所述导丝固定夹具（2）和所述导辊（8）沿竖直方向上下移动，所述y轴移动组（6）用于带动所述导丝固定夹具（2）前后移动；所述机柜（1）内两侧对称固定有两竖直布置的立柱（9），两所述立柱（9）之间设置有安装座（91），所述安装座（91）可在两所述立柱（9）之间进行升降移动；所述立柱（9）上间隔安装有浸液管（3），所述浸液管（3）采用的为柔性软管，所述浸液管（3）的底部触地。2.根据权利要求1所述的一种浸涂固化设备，其特征在于：所述环形槽（81）和所述放置口（21）的位置一一对应，所述浸液管（3）的端口与所述环形槽（81）的位置一一对应。3.根据权利要求1所述的一种浸涂固化设备，其特征在于：所述z轴移动组（4）包括第一动力导轨（41）和第一移动座（42）；一对所述第一动力导轨（41）固定在所述机柜（1）内的两侧，所述第一移动座（42）可滑动地对应安装在所述第一动力导轨（41）上；两所述第一移动座（42）之间固定有安装板（5），所述导丝固定夹具（2）通过所述y轴移动组（6）安装在所述安装板（5）的下方，所述导辊（8）通过两支架（7）安装在两所述第一移动座（42）上。4.根据权利要求3所述的一种浸涂固化设备，其特征在于：所述y轴移动组（6）包括第二动力导轨（61）和第二移动座（62），所述第二动力导轨（61）固定在所述安装板（5）的下方，所述第二移动座（62）可滑动地对应安装在所述第二移动座（62）的下方；所述导丝固定夹具（2）固定安装在所述第二移动座（62）的底部。5.根据权利要求1所述的一种浸涂固化设备，其特征在于：两所述立柱（9）上沿其高度方向均设有导槽（92），所述安装座（91）的两端分别固定有螺纹杆（93）；所述螺纹杆（93）对应贯穿所述导槽（92）并延伸至所述立柱（9）的外侧；所述螺纹杆（93）上均螺纹安装有紧固盘（94）。6.根据权利要求1所述的一种浸涂固化设备，其特征在于：所述机柜（1）内竖直地固定有限位杆（96），所述限位杆（96）上滑动套设有限位座（95）；所述限位座（95）与所述安装座（91）的侧表面固定。

技术总结
本实用新型涉及一种浸涂固化设备，包括机柜、导丝固定夹具、固化灯和移动模组，固化灯安装在机柜内，导丝固定夹具通过移动模组安装在机柜内，导丝固定夹具上等距设有放置口，导丝固定夹具的前侧设有导辊，导辊上等距设有环形槽；移动模组包括Z轴移动组和Y轴移动组，Z轴移动组用于带动导丝固定夹具和导辊沿竖直方向上下移动。本实用新型利用柔性软管作为浸液管，代替传统的浸液槽，能够进行弯折触地，适应导丝的弯折形态，缩小了设备整体的高度，利用导丝固定夹具和导辊以及Y轴移动组带动导丝固定夹具前后移动的配合，实现对导丝的分段浸涂加工，适用于长度更长的导丝，合理利用了车间的空间，方便运输，整体结构布局合理，实用性高。高。高。


技术研发人员：冯炜 贺泽波 赵亚平
受保护的技术使用者：珠海博纳百润生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/16