一种链板机自动润滑加油装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动润滑加油技术领域，具体为一种链板机自动润滑加油装置。


背景技术：

2.包装机链板机采用链板通过连接件在固定导轨行走，通过减速机牵引，在实际使用过程中发现这种运转方式链板连接件的磨损相当严重，长时间的磨损会导致导轨前段折断、弯曲，连接件的断裂，每次断裂就会导致设备故障，链板机停车，因此，需要对链板连接件之间供给润滑油，以保证连接件间稳定运转。
3.链板机辊轮多靠人工用刷子沾油进行作业，渣温高，较高的温度会将润滑油一部分烟化，产生的油烟会对人体健康有一定影响，存在一定的安全隐患，并且，通过人工操作，工作效率较低，耗费时间。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种链板机自动润滑加油装置，润滑油置于容纳架内，通过管道作为输送通道，将润滑油或机油输送至链板机内，确保链板机正常运行的同时，相较于手工刷油作业，减轻了人员的劳动强度，提高了工作效率。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种链板机自动润滑加油装置，其包括：
8.作为连接基架的固定架，固定架呈倒置的凹形设置，固定架顶部一体成型连接有支架，支架外侧连接有伸缩调节架；
9.定位部件，连接于固定架外侧，与固定架配合，进一步增加与链板机连接的稳定性；
10.容纳架，连接于伸缩调节架端部，容纳架底部呈对称连接有管道，管道与容纳架连通设置，管道呈l型设置。
11.作为本实用新型所述的一种链板机自动润滑加油装置的一种优选方案，其中：所述固定架后侧开设有与定位部件配合的螺纹槽。
12.作为本实用新型所述的一种链板机自动润滑加油装置的一种优选方案，其中：所述定位部件包括螺装连接于螺纹槽内的调节螺栓，调节螺栓前端延伸至固定架内，并通过轴承与夹板连接，夹板在调节螺栓作用下沿固定架内侧动作。
13.作为本实用新型所述的一种链板机自动润滑加油装置的一种优选方案，其中：所述管道外侧连接有控制管道内润滑油流速的控制阀。
14.作为本实用新型所述的一种链板机自动润滑加油装置的一种优选方案，其中：所述固定架内侧及夹板外侧均粘接有橡胶垫。
15.与现有技术相比：旋动调节螺栓，调节螺栓在螺纹作用下沿固定架内侧动作，进而带动与调节螺栓连接的夹板动作，改变夹板与固定架一次的距离，形成夹紧件将设备整体固定在链板机机架上，润滑油置于容纳架内，通过管道作为输送通道，将润滑油或机油输送至链板机内，确保链板机正常运行的同时，相较于手工刷油作业，减轻了人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型正视结构示意图。
21.图中：100固定架、110螺纹槽、120支架、121伸缩调节架、200定位部件、210调节螺栓、211轴承、220夹板、300容纳架、310管道、311控制阀。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种链板机自动润滑加油装置，请参阅图1-4，包括，固定架100、定位部件200和容纳架300；
27.请继续参阅图1-4，作为连接基架的固定架100，固定架100呈倒置的凹形设置，固定架100后侧开设有与定位部件200配合的螺纹槽110，固定架100顶部一体成型连接有支架120，支架120外侧连接有伸缩调节架121，伸缩调节架121作为连接中端，改变容纳架300的横向延伸位置，方便通过容纳架300对链板机的不同位置添加润滑油；
28.请继续参阅图1-3，定位部件200连接于固定架100外侧，与固定架100配合，进一步
增加与链板机连接的稳定性，定位部件200包括螺装连接于螺纹槽110内的调节螺栓210，调节螺栓210前端延伸至固定架100内，并通过轴承211与夹板220连接，调节螺栓210端部与轴承211内侧连接，夹板220在调节螺栓210作用下沿固定架100内侧动作，旋动调节螺栓210，调节螺栓210在螺纹作用下沿固定架100内侧动作，进而带动与调节螺栓210连接的夹板220动作，改变夹板220与固定架100一次的距离，形成夹紧件将设备整体固定在链板机机架上，且通过调节螺栓210调节夹板220与固定架100侧边的间距，适用于与不同宽度机架连接；
29.请继续参阅图1-4，容纳架300通过定位螺栓螺纹连接于伸缩调节架121端部，容纳架300作为废旧机械油容纳腔，容纳架300底部呈对称连接有管道310，管道310与容纳架300连通设置，管道310呈l型设置，管道310外侧连接有控制管道310内润滑油流速的控制阀311，管道310作为输送通道，将润滑油或机油输送至链板机内。
30.工作原理：该实用新型在使用时，旋动调节螺栓210，调节螺栓210在螺纹作用下沿固定架100内侧动作，进而带动与调节螺栓210连接的夹板220动作，改变夹板220与固定架100一次的距离，形成夹紧件将设备整体固定在链板机机架上，润滑油置于容纳架300内，通过管道310作为输送通道，将润滑油或机油输送至链板机内，确保链板机正常运行的同时，相较于手工刷油作业，减轻了人员的劳动强度，提高了工作效率。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种链板机自动润滑加油装置，其特征在于，包括：作为连接基架的固定架(100)，固定架(100)呈倒置的凹形设置，固定架(100)顶部一体成型连接有支架(120)，支架(120)外侧连接有伸缩调节架(121)；定位部件(200)，连接于固定架(100)外侧，与固定架(100)配合，进一步增加与链板机连接的稳定性；容纳架(300)，连接于伸缩调节架(121)端部，容纳架(300)底部呈对称连接有管道(310)，管道(310)与容纳架(300)连通设置，管道(310)呈l型设置。2.根据权利要求1所述的一种链板机自动润滑加油装置，其特征在于，所述固定架(100)后侧开设有与定位部件(200)配合的螺纹槽(110)。3.根据权利要求1所述的一种链板机自动润滑加油装置，其特征在于，所述定位部件(200)包括螺装连接于螺纹槽(110)内的调节螺栓(210)，调节螺栓(210)前端延伸至固定架(100)内，并通过轴承(211)与夹板(220)连接，夹板(220)在调节螺栓(210)作用下沿固定架(100)内侧动作。4.根据权利要求1所述的一种链板机自动润滑加油装置，其特征在于，所述管道(310)外侧连接有控制管道(310)内润滑油流速的控制阀(311)。5.根据权利要求1所述的一种链板机自动润滑加油装置，其特征在于，所述固定架(100)内侧及夹板(220)外侧均粘接有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开的属于自动润滑加油技术领域，具体为一种链板机自动润滑加油装置，包括固定架，固定架呈倒置的凹形设置，固定架顶部一体成型连接有支架，支架外侧连接有伸缩调节架，定位部件连接于固定架外侧，容纳架连接于伸缩调节架端部，容纳架底部呈对称连接有管道，管道与容纳架连通设置，旋动调节螺栓，调节螺栓在螺纹作用下沿固定架内侧动作，进而带动与调节螺栓连接的夹板动作，改变夹板与固定架一次的距离，形成夹紧件将设备整体固定在链板机机架上，润滑油置于容纳架内，通过管道作为输送通道，将润滑油或机油输送至链板机内，确保链板机正常运行的同时，相较于手工刷油作业，减轻了人员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：任洪 陈长安 杨勇 宋安平
受保护的技术使用者：四川川煤华荣能源有限责任公司广元电力分公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/16