一种人造石英石板材加工的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英石板材加工辅助技术领域，尤其涉及一种人造石英石板材加工的废气处理装置。


背景技术：

2.常规人造石英石板材在加工过程中，需要添加树、脂固化剂与石英石粉末混合，再经过热固处理，其中会产生大量有机污染废气，从而影响到厂区的环境；基于此，现有技术中可以通过沸石转轮进行浓缩后再处理；
3.基于此，其中专利申请号cn201920408602.9公开了沸石转轮废气处理装置，其包括机壳，机壳内沿空气流向依次安装有过滤装置、沸石转轮装置和燃烧炉，沸石转轮装置包括第一沸石转轮、第二沸石转轮和第三沸石转轮，第一沸石转轮和第三沸石转轮的转速均小于第二沸石转轮的转速。本实用新型通过将传统的单型号沸石转轮改成由转速不同的多个沸石转轮组成，能够处理复杂组分的挥发性有机物废气，提高了吸附总效率，相较于现有技术中处理效果差，设备占地面积大的缺点，进行了改良，从而减低设备投资费用和运行成本，从而实现经济有效有机废气处理；
4.但是在人造石英石板材在加工车间内容易存在石英石粉末，如果直接使用沸石转轮系统进行浓缩处理时，石英石粉末容易进入到沸石转轮系统内，影响石英石粉末的吸附性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种人造石英石板材加工的废气处理装置，解决在使用沸石转轮处理固化人造石英石板材产生废气时，厂区石英石粉容易进入沸石转轮系统影响沸石浓缩吸附性能的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供了一种人造石英石板材加工的废气处理装置，包括设置在固化床上的抽气罩、通过抽气管连通所述抽气罩的过滤部、连通所述过滤部的真空泵、以及通过输送管连通所述过滤部出气端的沸石转轮系统；
8.其中所述过滤部包括一圆筒箱体和连接所述圆筒箱体底部的锥形斗结构；其中在所述圆筒箱体内部设置有过滤板，其中所述锥形斗结构的底部设置有排料管，并在所述排料管上设置有电磁阀，在所述圆筒箱体的顶部设置有连通所述输送管的排气管；
9.其中所述气管连通所述过滤部内且位于所述过滤板的底部。
10.进一步的，其中所述抽气罩设置在所述固化床的上方；
11.或/和，在所述抽气罩上均匀间隔连通有多个抽气管，多个所述抽气管的另一端分别连接所述过滤部。
12.再进一步的，所述过滤部内的过滤板还可以替换为通过孔径小于石英石粉的过滤网；
13.或/和，在所述过滤部的底部设置有支架，在所述电磁阀的正下方设置有集料斗。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过过滤部将人造石英石板材加工产生有害气体中的石英石粉截获下来，然后经过过滤的有害气体利用所述真空泵和输送管输送至集气箱，其中集气箱连通所述沸石转轮系统；从而稳定有效地对固化人造石英石板材时产生的含vocs气体进行浓缩后处理。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型人造石英石板材加工的废气处理装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型人造石英石板材加工的废气处理装置中过滤结构示意图。
18.附图标记说明：1、固化床；2、抽气罩；3、抽气管；4、过滤部；4a、电磁阀；4b、过滤板；4c、支架、5、真空泵；5a、输送管；6、集气箱；7、沸石转轮系统；8、集料斗。
具体实施方式
19.本实施例中公开了一种人造石英石板材加工的废气处理装置，包括安装在固化床1上的抽气罩2、通过抽气管3连通所述抽气罩2的过滤部4、连通所述过滤部4的真空泵5、以及通过输送管5a连通所述过滤部4出气端的沸石转轮系统7；
20.其中所述抽气罩2安装在所述固化床1的上方，用于抽出石英石板固化时产生的挥发性有机气体；
21.为了使得所述抽气罩2负压范围抽气更加均匀，其中如图1所示，在所述抽气罩2上均匀间隔连通有3个抽气管3，3个所述抽气管3的另一端分别连接所述过滤部4的侧壁；
22.本实施例中，所述沸石转轮系统7为现有技术，其中包括沸石转轮(也称分子筛转轮)分为3个区域，各区域由耐热、耐溶剂性的密封材料分隔开来。转轮进行连续运转处理，有3种不同风量的空气(处理气体/冷却气体/再生气体)通过；
23.其工作原理：常温大风量的处理气体(排出气体)，在通过以定速回转的转轮中的蜂窝构造体(转轮)的过程中，处理气体中的voc被转轮中的经浸渗、烧结处理产生的特殊分子筛吸附/净化再经转轮出口排出。另一方面，处理区部分的转轮在通过此区域时将voc吸附/累积到再生区，吸附着的voc经高温小风量的再生气体作用而脱离，然后由再生区出口排出。如此voc从处理区被移动/浓缩至再生区。转轮通过再生区后移动到冷却区，被常温小风量的气体冷却,分子筛的吸附能力恢复后再次向处理区回转移动，然后又开始吸附待处理气体中的voc。这样，整个系统就可以连续循环的进行voc废气的吸附净化和浓缩，
24.如图2所示，其中所述过滤部4包括一圆筒箱体和连接所述圆筒箱体底部的锥形斗结构；其中在所述圆筒箱体内部安装有过滤板4b，其中所述锥形斗结构的底部安装有排料管，并在所述排料管上安装有电磁阀4a，在所述圆筒箱体的顶部安装有连通所述输送管5a的排气管；
25.其中所述气管3连通所述过滤部4内且位于所述过滤板4b的底部。
26.本实施例中，所述过滤部4内的过滤板4b还可以替换为通过孔径小于石英石粉的过滤网；在所述过滤部4的底部安装有支架4c，用于抬高所述过滤部4用于在所述电磁阀4a的正下方安装有集料斗8，以进行收集；其中所述电磁阀4a通常处于关闭状态，需要排出石
英石粉时，再打开电磁阀4a；
27.本实施例中，通过过滤部4将人造石英石板材加工产生有害气体中的石英石粉截获下来，并利用所述真空泵5和输送管输送至集气箱6，其中集气箱6连通所述沸石转轮系统7；
28.本实施例中，所述沸石转轮系统7还连接配套有用于对浓缩后的vocs进行氧化处理的燃烧装置；具体地可用vocs废气处理设备沸石转轮和rto焚烧系统，同时配套处理。
29.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种人造石英石板材加工的废气处理装置，其特征在于：包括设置在固化床上的抽气罩、通过抽气管连通所述抽气罩的过滤部、连通所述过滤部的真空泵、以及通过输送管连通所述过滤部出气端的沸石转轮系统；其中所述过滤部包括一圆筒箱体和连接所述圆筒箱体底部的锥形斗结构；其中在所述圆筒箱体内部设置有过滤板，其中所述锥形斗结构的底部设置有排料管，并在所述排料管上设置有电磁阀，在所述圆筒箱体的顶部设置有连通所述输送管的排气管；其中所述气管连通所述过滤部内且位于所述过滤板的底部。2.根据权利要求1所述的人造石英石板材加工的废气处理装置，其特征在于：其中所述抽气罩设置在所述固化床的上方；或/和，在所述抽气罩上均匀间隔连通有多个抽气管，多个所述抽气管的另一端分别连接所述过滤部。3.根据权利要求1所述的人造石英石板材加工的废气处理装置，其特征在于：所述过滤部内的过滤板还可以替换为通过孔径小于石英石粉的过滤网；或/和，在所述过滤部的底部设置有支架，在所述电磁阀的正下方设置有集料斗。

技术总结
本实用新型公开了一种人造石英石板材加工的废气处理装置，包括设置在固化床上的抽气罩、通过抽气管连通所述抽气罩的过滤部、连通所述过滤部的真空泵、以及通过输送管连通所述过滤部出气端的沸石转轮系统；其中所述过滤部包括一圆筒箱体和连接所述圆筒箱体底部的锥形斗结构；其中在所述圆筒箱体内部设置有过滤板；其中所述气管连通所述过滤部内且位于所述过滤板的底部。本申请中通过过滤部将人造石英石板材加工产生有害气体中的石英石粉截获下来，然后经过过滤的有害气体利用所述真空泵和输送管输送至集气箱，其中集气箱连通所述沸石转轮系统；从而稳定有效地对固化人造石英石板材时产生的含VOCs气体进行浓缩后处理。材时产生的含VOCs气体进行浓缩后处理。材时产生的含VOCs气体进行浓缩后处理。


技术研发人员：滑军为 唱学彬 薛健 薛桂义 王飞
受保护的技术使用者：秦皇岛晶维石材有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16