一种异型包装条盒输送的模盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷烟生产设备，更具体地说是一种异型包装条盒输送的模盒装置。


背景技术：

2.国内目前主流的异性卷烟包装设备上，其条盒的输送原理大致相似，基本上为：条盒的两侧被两块侧板夹紧，随着传动装置输送到工作位置，待烟包放满，条盒盖关闭，被输送到流水线取出备用。在此过程中，若模盒夹得太紧或者端面因加工不良导致不平整的话，便会影响条盒的侧面外观质量，使其出现条盒商标纸划痕、露白、破损等质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，为此提出一种异型包装条盒输送的模盒装置，以期能够在避免对条盒侧面造成损伤的基础上，实现条盒输送过程中对条盒两侧的有效夹紧，保障异形包装机的产品质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种异型包装条盒输送的模盒装置，其结构特点是：
6.整体设置在链条输送机的输送链条上，随输送链条的运行自后向前直线位移，依次经过入料位与出料位；
7.所述模盒装置包括条盒夹紧组件、导向组件、自动复位组件，还包括限位组件；所述条盒夹紧组件包括水平横伸、设置在链条输送机的左右侧输送链条之间的底板，还包括侧立、分处于底板前后端的前固定侧板与后活动侧板，左右侧贯通，条盒沿左右向以水平姿态置入由底板、前固定侧板及后活动侧板围设形成的区域中，前固定侧板与后活动侧板相对的板面设有橡胶条，并相适配地夹紧于条盒前后侧侧壁；
8.所述链条输送机的机架上，对应于与入料位、出料位相临近的上游位置处，分别设置有所述限位组件，所述限位组件的限位块能够伸出或缩回，伸出的限位块用于形成对后活动侧板向前位移的限位，所述后活动侧板为可活动构件，初始状态下依靠自动复位组件中弹簧的弹力保持与底板的后端相抵紧，模盒装置随输送链条向前直线位移时，后活动侧板能够依靠伸出的限位块的限位相对于底板及前固定侧板保持静止，至与向前位移的底板后端相脱离并留出间距，所述后活动侧板能够在限位块缩回后依靠所述弹簧的弹力复位，所述后活动侧板的直线位移通过导向组件导向。
9.本实用新型的结构特点也在于：
10.所述条盒夹紧组件中，底板固定安装在链条输送机的左右侧链条上，左右板端分设一对侧支架。
11.对应于所述入料位与出料位，所述限位组件均设有一对，且对称分设，处于通过的模盒装置的后活动侧板左右侧外，包括限位气缸、转接块、限位块，所述限位块通过转接块与限位气缸的执行端相连，由限位气缸驱动能够沿左右向水平伸出或缩回，伸出的限位块
抵挡于后活动侧板的前板面。
12.所述导向组件为直线轴承，设有一对，左右间隔分布，穿过后活动侧板上对应预留的通孔固连在底板的后端，用于后活动侧板直线位移时的导向。
13.所述自动复位组件包括所述弹簧，所述直线轴承朝后悬伸的自由端设轴套，所述弹簧套设在直线轴承上，连接于所述后活动侧板的后端与所述轴套之间。
14.所述前固定侧板与后活动侧板均为不锈钢材质。
15.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
16.本实用新型利用底板、前固定侧板与后活动侧板围设形成左右贯通、前后有围挡的条盒放置区域，并配置有限位组件、导向组件、自动复位组件，用于条盒入料时，后活动侧板能够依靠限位组件的限位，通过导向组件的导向，与底板及前固定侧板之间沿前后向产生相对位移，与底板相脱离，便于条盒置入条盒放置区域中，可避免对条盒外侧面造成损伤，条盒入料后通过自动复位组件能够实现自动复位，与前固定侧板共同形成对条盒的有效夹紧；用于条盒出料时，同样的，通过后活动侧板与底板的脱离，可便于条盒的出料，避免对条盒造成损伤。本实用新型可以实现对条盒的有效夹紧，并可降低条盒入料与出料时的磨损，从而减少条盒外观质量问题的发生，有助于对产品质量的保障。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型另一状态的结构示意图。
19.图中，1输送链条；2底板；3前固定侧板；4后活动侧板；5橡胶条；6侧支架；7限位气缸；8转接块；9限位块；10导向组件；11轴套；12弹簧；13条盒。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1至图2，本实施例的异型包装条盒输送的模盒装置结构如下：
22.整体设置在链条输送机的输送链条1上，随输送链条1的运行自后向前直线位移，依次经过入料位与出料位；
23.模盒装置包括条盒13夹紧组件、导向组件10、自动复位组件，还包括限位组件；条盒13夹紧组件包括水平横伸、设置在链条输送机的左右侧输送链条1之间的底板2，还包括侧立、分处于底板2前后端的前固定侧板3与后活动侧板4，左右侧贯通，条盒13沿左右向以水平姿态置入由底板2、前固定侧板3及后活动侧板4围设形成的区域中，前固定侧板3与后活动侧板4相对的板面设有橡胶条5，并相适配地夹紧于条盒13前后侧侧壁；
24.链条输送机的机架上，对应于与入料位、出料位相临近的上游位置处，分别设置有限位组件，限位组件的限位块9能够伸出或缩回，伸出的限位块9用于形成对后活动侧板4向前位移的限位，后活动侧板4为可活动构件，初始状态下依靠自动复位组件中弹簧12的弹力
保持与底板2的后端相抵紧，模盒装置随输送链条1向前直线位移时，后活动侧板4能够依靠伸出的限位块9的限位相对于底板2及前固定侧板3保持静止，至与向前位移的底板2后端相脱离并留出间距，后活动侧板4能够在限位块9缩回后依靠弹簧12的弹力复位，后活动侧板4的直线位移通过导向组件10导向。
25.具体实施中，相应的结构设置也包括：
26.条盒13夹紧组件中，底板2固定安装在链条输送机的左右侧链条上，左右板端分设一对侧支架6。
27.对应于入料位与出料位，限位组件均设有一对，且对称分设，处于通过的模盒装置的后活动侧板4左右侧外，包括限位气缸7、转接块8、限位块9，限位块9通过转接块8与限位气缸7的执行端相连，由限位气缸7驱动能够沿左右向水平伸出或缩回，伸出的限位块9抵挡于后活动侧板4的前板面，如图2所示(图1中未示出限位组件)。前固定侧板3能够自一对伸出的限位块9之间通过。
28.导向组件10为直线轴承，设有一对，左右间隔分布，穿过后活动侧板4上对应预留的通孔固连在底板2的后端，用于后活动侧板4直线位移时的导向。
29.自动复位组件包括弹簧12，直线轴承朝后悬伸的自由端设轴套11，弹簧12套设在直线轴承上，连接于后活动侧板4的后端与轴套11之间。
30.前固定侧板3与后活动侧板4均为不锈钢材质，并均预留有供橡胶条5安装的凹槽，橡胶条5嵌装在凹槽内，分别与置于底板2上的条盒13前后侧壁相接触。底板2也为不锈钢材质，呈长方形板体结构。
31.以下为本实施例模盒装置的应用示例：
32.模盒装置随链条输送机的输送，整体自后向前直线位移，当位移将至入料位前，限位气缸7驱动限位块9伸出，与经过的后活动侧板4的前板面相接触，形成对后活动侧板4继续前行的阻挡，此时由底板2、前固定侧板3与后活动侧板4围设形成的条盒13放置区域临近入料位；在限位块9的限位作用下，后活动侧板4停止前进，而底板2与前固定侧板3则随链条的运行继续前进，直至条盒13放置区域到达入料位，链条输送机停机，此时后活动侧板4与底板2的后端之间留出了空隙，弹簧12也因此被压缩，此时入料位的条盒13可输入条盒13放置区域中，条盒13放置后，限位气缸7带动限位块9缩回，解除对后活动侧板4的约束，后活动侧板4在弹簧12的作用下复位，与前固定侧板3一同夹紧于条盒13的前后侧壁；
33.此后链条输送机启动，模盒装置继续向前，当位移将至出料位前，此处的限位气缸7驱动限位块9伸出，与经过的后活动侧板4的前板面相接触，形成对后活动侧板4继续前行的阻挡，此时由底板2、前固定侧板3与后活动侧板4围设形成的条盒13放置区域临近出料位；在限位块9的限位作用下，后活动侧板4停止前进，而底板2与前固定侧板3则随链条的运行继续前进，直至条盒13放置区域到达出料位，链条输送机停机，此时后活动侧板4与底板2的后端之间留出了空隙，弹簧12也因此被压缩，此时条盒13放置区域内的条盒13不被夹紧，可自出料位输出，条盒13输出后，限位气缸7带动限位块9缩回，解除对后活动侧板4的约束，后活动侧板4在弹簧12的作用下复位。
34.条盒13入料与出料时，后活动侧板4与前固定侧板3之间的间距通过限位组件被扩大，从而可免除条盒13入料或出料时前后侧壁被刮擦的质量隐患，又由于前固定侧板3与后活动侧板4均带橡胶条5，进一步降低了对条盒13外观质量造成损伤的风险。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种异型包装条盒输送的模盒装置，其特征是：整体设置在链条输送机的输送链条上，随输送链条的运行自后向前直线位移，依次经过入料位与出料位；所述模盒装置包括条盒夹紧组件、导向组件、自动复位组件，还包括限位组件；所述条盒夹紧组件包括水平横伸、设置在链条输送机的左右侧输送链条之间的底板，还包括侧立、分处于底板前后端的前固定侧板与后活动侧板，左右侧贯通，条盒沿左右向以水平姿态置入由底板、前固定侧板及后活动侧板围设形成的区域中，前固定侧板与后活动侧板相对的板面设有橡胶条，并相适配地夹紧于条盒前后侧侧壁；所述链条输送机的机架上，对应于与入料位、出料位相临近的上游位置处，分别设置有所述限位组件，所述限位组件的限位块能够伸出或缩回，伸出的限位块用于形成对后活动侧板向前位移的限位，所述后活动侧板为可活动构件，初始状态下依靠自动复位组件中弹簧的弹力保持与底板的后端相抵紧，模盒装置随输送链条向前直线位移时，后活动侧板能够依靠伸出的限位块的限位相对于底板及前固定侧板保持静止，至与向前位移的底板后端相脱离并留出间距，所述后活动侧板能够在限位块缩回后依靠所述弹簧的弹力复位，所述后活动侧板的直线位移通过导向组件导向。2.根据权利要求1所述的异型包装条盒输送的模盒装置，其特征是：所述条盒夹紧组件中，底板固定安装在链条输送机的左右侧链条上，左右板端分设一对侧支架。3.根据权利要求1所述的异型包装条盒输送的模盒装置，其特征是：对应于所述入料位与出料位，所述限位组件均设有一对，且对称分设，处于通过的模盒装置的后活动侧板左右侧外，包括限位气缸、转接块、限位块，所述限位块通过转接块与限位气缸的执行端相连，由限位气缸驱动能够沿左右向水平伸出或缩回，伸出的限位块抵挡于后活动侧板的前板面。4.根据权利要求1所述的异型包装条盒输送的模盒装置，其特征是：所述导向组件为直线轴承，设有一对，左右间隔分布，穿过后活动侧板上对应预留的通孔固连在底板的后端，用于后活动侧板直线位移时的导向。5.根据权利要求4所述的异型包装条盒输送的模盒装置，其特征是：所述自动复位组件包括所述弹簧，所述直线轴承朝后悬伸的自由端设轴套，所述弹簧套设在直线轴承上，连接于所述后活动侧板的后端与所述轴套之间。6.根据权利要求1所述的异型包装条盒输送的模盒装置，其特征是：所述前固定侧板与后活动侧板均为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型提供了一种异型包装条盒输送的模盒装置，整体设置在链条输送机的输送链条上，随输送链条的运行自后向前直线位移，依次经过入料位与出料位；模盒装置中的条盒夹紧组件包括水平横伸、设置在链条输送机的左右侧输送链条之间的底板，还包括侧立、分处于底板前后端的前固定侧板与后活动侧板，左右侧贯通；限位组件的限位块能够伸出或缩回，伸出的限位块用于形成对后活动侧板向前位移的限位，后活动侧板为可活动构件，初始状态下依靠自动复位组件中弹簧的弹力保持与底板的后端相抵紧，能够与底板相脱离，并能够在限位块缩回后依靠弹簧的弹力复位。本实用新型能够实现条盒输送过程中对条盒两侧的有效夹紧，保障异形包装机的产品质量。产品质量。产品质量。


技术研发人员：马从胜 徐俊 吴德进 包静 葛友纯 张成琛 徐斐然
受保护的技术使用者：安徽中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16