一种OPC半自动洗边机的制作方法

一种opc半自动洗边机
技术领域
1.本实用新型属于opc生产中间设备的技术领域，具体地涉及一种opc半自动洗边机。


背景技术：

2.硒鼓(opc)，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。
3.在opc生产完毕之后，由于生产工艺以及生产环境的问题，导致在opc的端部以及外壁上会出现一些颗粒状的突起点，而突起点会影响opc的转配以及使用，因此需要将其取出，而现有技术中大多采用人工擦除的方式去除突起点，但一方面在清理的过程中可能损伤opc的外壁，另一方面清理效果不好且影响opc清理的精度。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种opc半自动洗边机，以解决上述背景技术所提出的技术问题。
5.该实用新型提供以下技术方案，一种opc半自动洗边机，包括支撑板以及设于所述支撑板上的承载板，所述承载板的一侧设有步进电机，所述承载板靠近所述步进电机的一侧转动设有第一安装头，所述步进电机输出端设有驱动轴，所述驱动轴端部设有第二安装头；
6.所述驱动轴上固定设有主动轮，所述支撑板一侧上挖设有运行槽，所述运行槽内转动设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设有传动皮带，所述从动轮一侧同轴固定设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定设有支撑杆，所述运行槽两侧对称设有立柱，所述立柱之间设有横杆，所述横杆上设有输气筒，所述输气筒固定设于所述支撑杆的端部，所述输气筒的端部设有倾斜朝下设置的喷嘴；
7.其中，所述输气筒滑动设于所述横杆上，以使所述第一螺纹杆在所述步进电机的驱动下转动并带动所述滑块在所述运行槽内往复滑动，以带动所述喷嘴在所述横杆上往复运动。
8.相比现有技术，本技术的有益效果为：在本实用新型中，通过将opc的两端夹紧在第一安装头与第二安装头之间，并通过步进电机带动opc转动，在转动的同时，通过传动皮带的传动作用，带动第一螺纹杆转动，进而带动喷嘴在横杆上自由移动，使得喷嘴吹出的气体可均匀作用在opc上，一方面可避免损伤opc，另一方面可大幅度提升opc洗边与清理的效率，保证了洗边与清理的效果。
9.较佳地，所述支撑板下方对称固定设有支撑柱，所述支撑柱之间固定设有加强筋，所述加强筋上设有输气设备，所述输气设备与所述输气筒之间设有输气管。
10.较佳地，所述承载板滑动设于所述支撑板上，所述支撑板上挖设有用于所述承载板滑动的调节槽，所述调节槽内转动设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接在所述承
载板上。
11.较佳地，所述第一安装头与所述第二安装头均由弹性材质制成。
12.较佳地，所述支撑板上挖设有集料槽。
13.较佳地，所述支撑杆具体为伸缩杆，所述横杆滑动设于所述立柱上，所述横杆两端通过锁止销可拆设于所述立柱上，所述立柱上设有若干竖向排列且与所述锁止销适配的销孔。
14.较佳地，所述横杆的两侧对称设有两限位板，两所述限位板均固定设于所述输气筒上，所述输气筒的一端转动设有转动头，所述喷嘴设于所述转动头上。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的opc半自动洗边机的立体图；
17.图2为本实用新型实施例提供的主动轮与从动轮的连接结构图；
18.图3为本实用新型实施例提供的opc半自动洗边机的主视结构图。
19.附图标记说明：
20.支撑板1承载板2第二螺纹杆3第一安装头4步进电机5驱动轴6主动轮7第二安装头8传动皮带9从动轮10第一螺纹杆11立柱12横杆13锁止销14滑块15支撑杆16输气筒17限位板18转动头19集料槽20输气管21支撑柱22加强筋23输气设备24
21.以下将结合附图以及附图说明对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.在本实用新型的实施例中，如图1所示，一种opc半自动洗边机，包括支撑板1以及设于所述支撑板1上的承载板2，所述承载板2的一侧设有步进电机5，所述承载板2靠近所述步进电机5的一侧转动设有第一安装头4，所述步进电机5输出端设有驱动轴6，所述驱动轴6端部设有第二安装头8；
27.具体的，第一安装头4与第二安装头8分别转动设于所述承载板2以及所述步进电机5的一侧，且在opc安装的过程中，将opc的两端分别套在第一安装头4与第二安装头8上，通过第一安装头4与第二安装头8可实现opc的夹紧与固定，避免其出现意外掉落的情况，同时在opc夹紧固定之后，通过步进电机5可带动opc整体转动，在风力作用下完成opc的洗边与清理，以保证opc端部以及外壁上的突出物以及杂质可充分均匀去除。
28.如图2所示，所述驱动轴6上固定设有主动轮7，所述支撑板1一侧上挖设有运行槽，所述运行槽内转动设有从动轮10，所述主动轮7与所述从动轮10之间设有传动皮带9，所述从动轮10一侧同轴固定设有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11上螺纹连接有滑块15，所述滑块15上固定设有支撑杆16，所述运行槽两侧对称设有立柱12，所述立柱12之间设有横杆13，所述横杆13上设有输气筒17，所述输气筒17固定设于所述支撑杆16的端部，所述输气筒17的端部设有倾斜朝下设置的喷嘴；
29.其中，所述输气筒17滑动设于所述横杆13上，以使所述第一螺纹杆11在所述步进电机5的驱动下转动并带动所述滑块15在所述运行槽内往复滑动，以带动所述喷嘴在所述横杆13上往复运动；
30.具体的，在opc转动的同时，驱动轴6也会带动主动轮7跟随转动，而主动路7、传动皮带9以及从动轮10组成了皮带轮传动机构，经过皮带轮传动机构的传动作用，使得第一螺纹杆11也会跟随转动，进而带动螺纹连接与第一螺纹杆11上的滑块15在运行槽内滑动，而滑块15的滑动带动了输气筒17在横杆上移动，且步进电机5可在预设时间间隔内时间正反转，因此通过合理设置时间间隔，即可使得当输气筒17移动至横杆13的其中一个极限位置时，即可控制驱动轴6方向转动，使得输气筒17方向运动，因此在进行洗边与清理过程中，opc在转动、喷嘴在横杆13上左右移动，且喷嘴所输出的气体可均匀作用在opc的两端以及外壁上，提高工作效率的同时保证了洗边与清理的效果，同时喷嘴吹出的气体不会损伤opc。
31.如图3所示，在本实施例中，所述支撑板1下方对称固定设有支撑柱22，所述支撑柱22之间固定设有加强筋23，所述加强筋23上设有输气设备24，所述输气设备24与所述输气筒17之间设有输气管21；
32.具体的，支撑柱22与加强筋23可稳定本实用新型的整体结构，而输气设备24可为输气筒17输送气体，并通过喷嘴输出。
33.在本实施例中，所述承载板2滑动设于所述支撑板1上，所述支撑板1上挖设有用于所述承载板2滑动的调节槽，所述调节槽内转动设有第二螺纹杆3，所述第二螺纹杆3螺纹连接在所述承载板2上；
34.具体的，所述第二螺纹杆3贯穿所述承载板2且所述第二螺纹杆3与所述承载板2螺纹连接，在安装opc的过程中，需将opc的两端分别插入至第一安装头4与第二安装头8内，因此在实际使用时，可转动第二螺纹杆3带动承载板2远离第二安装头8，此时将opc的一端插入第二安装头8内，之后反向转动第二螺纹杆3，将opc的另一端插入第一安装头4内，并通过转动第二螺纹杆3，实现opc的夹紧，同时在清理完成之后，也可通过转动第二螺纹杆3，方便opc的取出。
35.在本实施例中，所述第一安装头4与所述第二安装头8均由弹性材质制成；
36.具体的，通过弹性材质制成的第一安装头4与第二安装头8，可避免在安装opc时，出现第一安装头4与第二安装头8损伤opc端部的问题。
37.在本实施例中，所述支撑板1上挖设有集料槽20；
38.具体的，第一安装头4与第二安装头8同轴设置，喷嘴设置在第一安装头4与第二安装头8轴线的一侧，而集料槽20设置在第一安装头4与第二安装头8轴线的另一侧，以此可保证经由喷嘴吹出的气体作用在opc上之后，可通过集料槽20收集吹出的杂质以及突出颗粒物。
39.在本实施例中，所述支撑杆16具体为伸缩杆，所述横杆13滑动设于所述立柱12上，所述横杆13两端通过锁止销14可拆设于所述立柱12上，所述立柱12上设有若干竖向排列且与所述锁止销14适配的销孔；
40.具体的，在实际的使用过程中，opc的齿轮需要进行改变，因此需要及时调整喷嘴与opc之间的距离，通过调节支撑杆16的长度以及横杆13安装在立柱上的位置，即可调整喷嘴距离支撑板1的位置，以此可改变喷嘴与opc之间的间距，以满足不同opc的清理与洗边需求。
41.在本实施例中，所述横杆13的两侧对称设有两限位板18，两所述限位板18均固定设于所述输气筒17上，所述输气筒17的一端转动设有转动头19，所述喷嘴设于所述转动头19上；
42.具体的，通过设置两限位板18，将输气筒17夹紧在横杆13上，且输气筒17贯穿横杆13，且横杆13上开设有可供输气筒17滑动的槽，通过限位板18可限定输气筒17的位置以及运动方向，且通过转动头19可调整喷嘴的喷气方向，以满足多样化的需求。
43.综上，本实施例提供的opc半自动洗边机，通过将opc的两端夹紧在第一安装头4与第二安装头5之间，并通过步进电机5带动opc转动，在转动的同时，通过传动皮带9的传动作用，带动第一螺纹杆11转动，进而带动喷嘴在横杆13上自由移动，使得喷嘴吹出的气体可均匀作用在opc上，一方面可避免损伤opc，另一方面可大幅度提升opc洗边与清理的效率，保
证了洗边与清理的效果。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种opc半自动洗边机，其特征在于，包括支撑板以及设于所述支撑板上的承载板，所述承载板的一侧设有步进电机，所述承载板靠近所述步进电机的一侧转动设有第一安装头，所述步进电机输出端设有驱动轴，所述驱动轴端部设有第二安装头；所述驱动轴上固定设有主动轮，所述支撑板一侧上挖设有运行槽，所述运行槽内转动设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设有传动皮带，所述从动轮一侧同轴固定设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定设有支撑杆，所述运行槽两侧对称设有立柱，所述立柱之间设有横杆，所述横杆上设有输气筒，所述输气筒固定设于所述支撑杆的端部，所述输气筒的端部设有倾斜朝下设置的喷嘴；其中，所述输气筒滑动设于所述横杆上，以使所述第一螺纹杆在所述步进电机的驱动下转动并带动所述滑块在所述运行槽内往复滑动，以带动所述喷嘴在所述横杆上往复运动。2.根据权利要求1所述的opc半自动洗边机，其特征在于，所述支撑板下方对称固定设有支撑柱，所述支撑柱之间固定设有加强筋，所述加强筋上设有输气设备，所述输气设备与所述输气筒之间设有输气管。3.根据权利要求1所述的opc半自动洗边机，其特征在于，所述承载板滑动设于所述支撑板上，所述支撑板上挖设有用于所述承载板滑动的调节槽，所述调节槽内转动设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接在所述承载板上。4.根据权利要求1所述的opc半自动洗边机，其特征在于，所述第一安装头与所述第二安装头均由弹性材质制成。5.根据权利要求1所述的opc半自动洗边机，其特征在于，所述支撑板上挖设有集料槽。6.根据权利要求1所述的opc半自动洗边机，其特征在于，所述支撑杆具体为伸缩杆，所述横杆滑动设于所述立柱上，所述横杆两端通过锁止销可拆设于所述立柱上，所述立柱上设有若干竖向排列且与所述锁止销适配的销孔。7.根据权利要求1所述的opc半自动洗边机，其特征在于，所述横杆的两侧对称设有两限位板，两所述限位板均固定设于所述输气筒上，所述输气筒的一端转动设有转动头，所述喷嘴设于所述转动头上。

技术总结
本实用新型提供了一种OPC半自动洗边机，包括支撑板以及承载板，承载板的一侧设有步进电机，承载板靠近步进电机的一侧转动设有第一安装头，步进电机输出端设有驱动轴，驱动轴端部设有第二安装头；驱动轴上固定设有主动轮，支撑板一侧上挖设有运行槽，运行槽内转动设有从动轮，主动轮与从动轮之间设有传动皮带，从动轮一侧同轴固定设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块上固定设有支撑杆，运行槽两侧对称设有立柱，立柱之间设有横杆，横杆上设有输气筒，输气筒固定设于支撑杆的端部，输气筒的端部设有倾斜朝下设置的喷嘴，本实用新型提高OPC洗边与清理的效率以及效果，同时也避免了OPC的损伤。同时也避免了OPC的损伤。同时也避免了OPC的损伤。


技术研发人员：肖文燚 易爱清
受保护的技术使用者：新化凯尔影印科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/16