一种便于加料分散的涂布机料槽的制作方法

1.本技术涉及涂布机的领域，尤其是涉及一种便于加料分散的涂布机料槽。


背景技术：

2.目前，在锂电池底涂用涂布机中，涂炭浆料所盛放的料槽一般为全放开式长方形刷漆槽，料槽正上方按料槽长边方向平行排列依次是版辊、压辊和过辊；其中版辊直径较大，且需与料槽中的料液接触，才能进行涂布，直到涂布完全结束，版辊才能离开料液，且需立即进行清洗，否则版辊上网穴中填充的料液会迅速干涸，无法彻底清洗干净，进而影响版辊再次使用。
3.生产或研究试验中，涂布过程中需要对料槽中的浆料进行加料来调节涂布后箔材的性能，在针对浆料量少的涂布加料过程中，转移浆料重新分散会导致浪费和损耗，同时清洗版辊和料槽会极大浪费时间和人力，而直接将料加入到料槽通过辅助器具人为打散会导致分散不均，浪费人力，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中的问题，本技术提供一种便于加料分散的涂布机料槽。
5.本技术提供的一种便于加料分散的涂布机料槽采用如下的技术方案：
6.一种便于加料分散的涂布机料槽，包括底槽，包括分散杆，所述分散杆安装在底槽内部，所述底槽上安装有用于控制分散杆摆动以对底槽内的浆料进行分散的控制装置，所述控制装置上连接有用于对分散杆进行安装的连接组件；所述分散杆的外侧壁上沿其长度方向设置有橡胶刮板。
7.通过采用上述技术方案，通过控制装置带动安装在连接组件上的分散杆摆动，从而对底槽内的浆料进行分散，这样避免了对底槽内的浆料进行转移打散，从而解放了人工操作，省时省力。
8.优选的，所述分散杆的长度方向与底槽的宽度方向一致；所述分散杆的长度小于底槽的宽度，分散杆的长度与底槽的宽度的相差距离大于2cm且小于10cm。
9.通过采用上述技术方案，能够有效扩大分散杆的摆动面积，提高分散效果。
10.优选的，所述连接组件为u型结构，连接组件u型开口朝向底槽槽口，连接组件的两侧分别与分散杆和控制装置相连，所述控制装置安装在底槽的外侧壁上，控制装置通过连接组件带动分散杆摆动。
11.通过采用上述技术方案，u型的连接组件使得分散杆安装在底槽内侧，而控制装置安装在底槽外侧，避免了控制装置接触料液而导致污染料液和控制装置难清洗甚至损坏的情况。
12.优选的，所述连接组件包括横梁、第一支臂和第二支臂，所述横梁固定在底槽槽口上；所述第一支臂位于底槽内部，第一支臂长度方向的一端转动连接于横梁，另一端与分散杆相连；所述第二支臂位于底槽外部，第二支臂长度方向的一端转动连接于横梁，另一端连
接于控制装置，通过控制装置带动第二支臂的转动；所述第二支臂上套接有第二齿轮，所述第一支臂上套接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。
13.通过采用上述技术方案，控制装置控制第二支臂转动，第二支臂带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一支臂转动，第一支臂带动分散杆和橡胶刮板摆动，从而对底槽内的浆料进行分散，上述结构运转高效稳定，能够稳定对浆料进行分散。
14.优选的，所述控制装置包括伺服电机和伺服控制器，伺服电机的驱动轴连接于第二支臂，伺服控制器上设置有频率旋钮，以调节伺服电机的转速。
15.通过采用上述技术方案，通过频率旋钮来调节分散杆的摆动快慢，可以根据不同加料导致浆料的粘稠度等变化来分散搅拌，控制分散过程。
16.优选的，所述横梁包括固定杆和拆卸杆，所述固定杆固定在底槽槽口上，所述拆卸杆长度方向的一端与第一支臂相连，长度方向的另一端通过连接开关可拆卸连接于固定杆；所述连接开关包括套管和螺栓，通过套管和螺栓将拆卸杆固定在固定杆上。
17.通过采用上述技术方案，通过连接开关实现分散杆的可拆卸安装，方便分散杆拆卸进行清洗，且连接开关设在料槽壁上端，不接触料槽中的料液，减少清洗部件。
18.优选的，所述套管的外侧壁设置有固定块，所述固定块上滑动设置有滑移杆，所述固定块上设置有用于对滑移杆进行固定的螺栓；所述滑移杆的外侧壁上设置有驱动齿条，所述分散杆的下侧开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转动轴，所述转动轴穿设在分散杆上，所述橡胶刮板固定在转动轴上，所述转动轴远离橡胶刮板方向的一端套接有一与驱动齿条相啮合的驱动齿轮。
19.通过采用上述技术方案，可根据底槽内浆料的多少对橡胶刮片相对于水平面的角度进行调节。
20.优选的，所述滑移杆的外侧壁上均匀设置有刻度线。
21.通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于对滑移杆进行灵活调节，从而快速对橡胶刮板进行调节，方便操作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过控制装置带动安装在连接组件上的分散杆摆动，从而对底槽内的浆料进行分散，这样避免了对底槽内的浆料进行转移打散，从而解放了人工操作，省时省力；
24.2.可调节分散杆的摆动频率，可以根据不同加料导致浆料的粘稠度变化来分散搅拌，控制分散过程；
25.3.根据底槽内浆料的多少对橡胶刮片相对于水平面的角度进行调节。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种便于加料分散的涂布机料槽的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大图。
28.图3是本技术实施例中料槽的俯视图。
29.图4是图3中b部分的放大图，
30.附图标记说明：1、底槽；2、分散杆；21、安装槽；3、控制装置；31、频率旋钮；4、连接组件；41、横梁；411、拆卸杆；412、固定杆；42、第一支臂；421、第一齿轮；43、第二支臂；432、
第二齿轮；5、橡胶刮板；6、连接开关；61、套管；7、固定块；8、滑移杆；81、驱动齿条；9、转动轴；91、驱动齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于加料分散的涂布机料槽。参照图1和图2，涂布机料槽包括底槽1、分散杆2和控制装置3；控制装置3安装在底槽1的外侧壁上，其包括伺服电机和伺服控制器；在底槽1的槽口出设置有连接组件4，连接组件4整体为u型结构，其u型开口朝向底槽1槽口，连接组件4包括横梁41、第一支臂42和第二支臂43，横梁41固定在底槽1槽口上；第一支臂42位于底槽1内部，其长度方向的一端通过轴承转动连接于横梁41，另一端与分散杆2固定相连；第二支臂43位于底槽1外部，其长度方向的一端通过轴承转动连接于横梁41，另一端连接于固定连接于伺服电机的驱动轴，进而通过伺服电机带动第二支臂43的转动；第二支臂43上套接有第二齿轮432，第一支臂42上套接有与第二齿轮432相啮合的第一齿轮421；在分散杆2的外侧壁上沿其长度方向安装有橡胶刮板5；工作时，通过伺服控制器控制伺服电机正反转，伺服电机驱动轴带动第二支臂43转动，第二支臂43带动第二齿轮432转动，第二齿轮432带动第一齿轮421转动，第一齿轮421带动第一支臂42转动，第一支臂42带动分散杆2和橡胶刮板5摆动，从而对底槽1内的浆料进行分散。
33.参照图1，伺服控制器上设置有频率旋钮31，从而来调节伺服电机的转速，进而控制分散杆2的摆动快慢，以针对不同加料导致浆料粘稠度变化的情况，进一步控制分散过程。
34.参照图1和图3，横梁41包括固定杆412和拆卸杆411，固定杆412通过支架固定在底槽1槽口上，拆卸杆411长度方向的一端与第一支臂42相连，长度方向的另一端通过连接开关6可拆卸连接于固定杆412；连接开关6包括套管61和螺栓，套管61焊接在拆卸杆411上，套管61远离拆卸管方向的一端套设在固定杆412上，通过套管61和螺栓将拆卸杆411固定在固定杆412上。这样，方便对分散杆2进行拆卸，以对分散杆2和橡胶刮板5进行清洗。
35.参照图1、图3和图4，套管61的外侧壁焊接有固定块7，固定块7上滑动设置有滑移杆8，滑移杆8长度方向的一端伸入到底槽1槽内，固定块7上设置有用于对滑移杆8进行固定的螺栓，滑移杆8的外侧壁上均匀设置有刻度线；滑移杆8的外侧壁上设置有驱动齿条81，分散杆2的下侧开设有安装槽21，安装槽21内转动安装有转动轴9，转动轴9穿设在分散杆2上，橡胶刮板5固定在转动轴9上，转动轴9远离橡胶刮板5方向的一端套接固定有一与驱动齿条81相啮合的驱动齿轮91。滑移杆8在竖直方向上移动，带动驱动齿条81在竖直方向上移动，驱动齿条81带动驱动齿轮91转动，驱动齿轮91带动转动轴9转动，转动轴9带动橡胶刮板5转动，从而实现了对橡胶刮板5相对于水平面的倾斜角度的调节，调节完成后通过螺栓对驱动杆进行固定，进而对橡胶刮板5进行固定；在底槽1内浆料充足的情况下，可调节橡胶刮板5相对于水平面呈90
°
垂直摆动分散浆料；在底槽1内浆料较少的情况下，可调节橡胶刮板5相对于水平面呈锐角角度摆动分散浆料。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于加料分散的涂布机料槽，包括底槽(1)，其特征在于：包括分散杆(2)，所述分散杆(2)安装在底槽(1)内部，所述底槽(1)上安装有用于控制分散杆(2)摆动以对底槽(1)内的浆料进行分散的控制装置(3)，所述控制装置(3)上连接有用于对分散杆(2)进行安装的连接组件(4)；所述分散杆(2)的外侧壁上沿其长度方向设置有橡胶刮板(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于加料分散的涂布机料槽，其特征在于：所述分散杆(2)的长度方向与底槽(1)的宽度方向一致；所述分散杆(2)的长度小于底槽(1)的宽度，且所述分散杆(2)的长度与所述底槽(1)的宽度的相差距离大于2cm且小于10cm。3.根据权利要求1所述的一种便于加料分散的涂布机料槽，其特征在于：所述连接组件(4)为u型结构，且所述连接组件(4)的u型开口朝向底槽(1)槽口，所述连接组件(4)的两侧分别与分散杆(2)和控制装置(3)相连，所述控制装置(3)安装在底槽(1)的外侧壁上，控制装置(3)通过连接组件(4)带动分散杆(2)摆动。4.根据权利要求1或3所述的一种便于加料分散的涂布机料槽，其特征在于：所述连接组件(4)包括横梁(41)、第一支臂(42)和第二支臂(43)，所述横梁(41)固定在底槽(1)槽口上；所述第一支臂(42)位于底槽(1)内部，所述第一支臂(42)长度方向的一端转动连接于横梁(41)，另一端与分散杆(2)相连；所述第二支臂(43)位于底槽(1)外部，第二支臂(43)长度方向的一端转动连接于横梁(41)，另一端连接于控制装置(3)，通过控制装置(3)带动第二支臂(43)的转动；所述第二支臂(43)上套接有第二齿轮(432)，所述第一支臂(42)上套接有与第二齿轮(432)相啮合的第一齿轮(421)。5.根据权利要求3所述的一种便于加料分散的涂布机料槽，其特征在于：所述控制装置(3)包括伺服电机和伺服控制器，伺服电机的驱动轴连接于第二支臂(43)，伺服控制器上设置有频率旋钮(31)，通过频率旋钮(31)调节伺服电机的转速。6.根据权利要求4所述的一种便于加料分散的涂布机料槽，其特征在于：所述横梁(41)包括固定杆(412)和拆卸杆(411)，所述固定杆(412)固定在底槽(1)槽口上，所述拆卸杆(411)长度方向的一端与第一支臂(42)相连，长度方向的另一端通过连接开关(6)可拆卸连接于固定杆(412)；所述连接开关(6)包括套管(61)和螺栓，通过套管(61)和螺栓将拆卸杆(411)固定在固定杆(412)上。7.根据权利要求6所述的一种便于加料分散的涂布机料槽，其特征在于：所述套管(61)的外侧壁设置有固定块(7)，所述固定块(7)上滑动设置有滑移杆(8)，所述固定块(7)上设置有用于对滑移杆(8)进行固定的螺栓；所述滑移杆(8)的外侧壁上设置有驱动齿条(81)，所述分散杆(2)的下侧开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内转动安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)穿设在分散杆(2)上，所述橡胶刮板(5)固定在转动轴(9)上，所述转动轴(9)远离橡胶刮板(5)方向的一端套接有一与驱动齿条(81)相啮合的驱动齿轮(91)。8.根据权利要求7所述的一种便于加料分散的涂布机料槽，其特征在于：所述滑移杆(8)的外侧壁上均匀设置有刻度线。

技术总结
本申请涉及一种便于加料分散的涂布机料槽，包括底槽，包括分散杆，所述分散杆安装在底槽内部，所述底槽上安装有用于控制分散杆摆动以对底槽内的浆料进行分散的控制装置，所述控制装置上连接有用于对分散杆进行安装的连接组件；所述分散杆的外侧壁上沿其长度方向设置有橡胶刮板。本申请通过分散杆摆动来分散浆料，解放了人工操作，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：余珊 张宇航 唐皞 颜实 李学法 张国平
受保护的技术使用者：江阴纳力新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/16