一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶小组立背烧筋板技术领域，具体为一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置。


背景技术：

2.在船舶建造中，横向加筋板位于船体的横向方向，用于增强船体的横向强度和稳定性，纵向加筋板位于船体的纵向方向，通常沿着船壳的延伸方向布置，用于增强船体的纵向强度和稳定性，甲板加筋板位于船舶的甲板结构上，用于增强甲板的强度和稳定性，因筋板合拢部位常出现凹陷、不平、焊后变形修正不良、修理难度大等品质不良，通过背烧工法工艺改善前和改善后的差异性分析，说明了背烧工法工艺改善后的优异性，改善后的背烧工法工艺提高了产品品质，降低了企业经营成本，扩大了企业的利润空间，对工法工艺的改善和促进企业的发展都有重要的指导意义。
3.在背烧工艺过程中，需要检测筋板的各项数据，而传统的检测方式多为定点检测，无法沿筋板的宽边灵活检测，检测高度也为固定，检测范围较小。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置，解决了现有背烧筋板检测装置多为定点检测，无法沿筋板的宽边灵活检测，检测高度也为固定，检测范围较小的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置，包括横梁柱、第一支撑柱、第二支撑柱、移动检测台和驱动箱，第一支撑柱和第二支撑柱分别可拆卸安装于横梁柱的两端，驱动箱可拆卸安装于移动检测台的上方，且移动检测台沿横梁柱横向滑动设置，移动检测台包括滑座、电动推杆、安装台、支撑侧板、绕线柱、线孔、线套和排线架，电动推杆固定安装于滑座的底部，安装台固定连接于电动推杆的底部，支撑侧板对应滑座的上方两侧设置两组，绕线柱固定设于两组支撑侧板之间，线孔开设于支撑侧板的内部，线套环绕设于绕线柱的外周，排线架固定设于支撑侧板的一侧。
6.优选的，横梁柱的两端均开设有固定口，横梁柱的顶部中间开设有线槽，且线槽贯穿于固定口的内部，线套活动设于线槽的内部。
7.优选的，横梁柱的顶部一侧开设有轮槽和加深槽，且加深槽连通设于轮槽的底部，轮槽的宽度大于加深槽的宽度。
8.优选的，横梁柱的两侧均固定设有轨道板，滑座与轨道板之间滑动连接。
9.优选的，第一支撑柱和第二支撑柱的底部均固定设有底盘，第一支撑柱和第二支撑柱的顶部均固定设有固定柱，且固定柱活动贯穿于对应固定口的内部。
10.优选的，第二支撑柱的一侧活动设有控制柜，且控制柜的连接线贯穿于线套的内部。
11.优选的，排线架的内部固定设有定位杆，且定位杆竖向设置若干组。
12.优选的，驱动箱的内部固定安装有驱动电机和轴承座，且轴承座位于驱动电机的一端，驱动电机的一端固定连接有滚轮，且滚轮滑动设于加深槽的内部，驱动箱的底部固定设有固定底座，且固定底座与滑座之间通过螺丝可拆卸连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该船舶小组立背烧筋板自动检测装置，通过设置移动检测台，具有灵活检测功能，自动调整横向位置及竖向高度，检测范围大，将滑座滑动安装至横梁柱的底部，其中滑座顶部开设有适配轨道板的倒t形槽，可从一端将轨道板滑入倒t形槽内，使用螺丝将固定底座固定在滑座上，此时滚轮的半部分进入加深槽内部，在驱动电机的驱动下，可使滚轮沿轮槽方向主动滑动，从而使移动检测台整体横向滑动，通过调整驱动电机的转速，即可控制滑动速度，可将各种检测器安装在安装台上，筋板从第一支撑柱与第二支撑柱之间穿过，安装台带动检测器对下方的筋板进行滑动检测，电动推杆可带动安装台竖向移动，调整检测器的高度。
16.2、该船舶小组立背烧筋板自动检测装置，通过将横梁柱放置在第一支撑柱及第二支撑柱的上方，固定柱进入对应固定口的内部，其中固定口的高度大于固定柱的高度，不会影响线槽的使用，控制柜的内部可安装控制器，连接线穿过线套的内部，再穿过线孔的内部，波浪形绕在不同的定位杆上进行固定，最后多组连接线分别连接电动推杆、驱动电机及各种检测器，滑座在滑动时，线套活动铺设在线槽的内部及上方，可更好的固定连接线，不会出现连接线脱离现象。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的横梁柱结构示意图；
19.图3为本实用新型的移动检测台结构示意图；
20.图4为本实用新型的排线架结构示意图；
21.图5为本实用新型的驱动箱剖面结构示意图。
22.图中：1、横梁柱；11、固定口；12、线槽；13、轮槽；14、加深槽；15、轨道板；2、第一支撑柱；21、底盘；22、固定柱；3、第二支撑柱；31、控制柜；4、移动检测台；41、滑座；42、电动推杆；43、安装台；44、支撑侧板；45、绕线柱；46、线孔；47、线套；48、排线架；49、定位杆；5、驱动箱；51、驱动电机；52、轴承座；53、滚轮；54、固定底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种船舶小组立背烧筋板自动检测
装置，包括横梁柱1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、移动检测台4和驱动箱5，第一支撑柱2和第二支撑柱3分别可拆卸安装于横梁柱1的两端，驱动箱5可拆卸安装于移动检测台4的上方，且移动检测台4沿横梁柱1横向滑动设置，移动检测台4包括滑座41、电动推杆42、安装台43、支撑侧板44、绕线柱45、线孔46、线套47和排线架48，电动推杆42固定安装于滑座41的底部，安装台43固定连接于电动推杆42的底部，支撑侧板44对应滑座41的上方两侧设置两组，绕线柱45固定设于两组支撑侧板44之间，线孔46开设于支撑侧板44的内部，线套47环绕设于绕线柱45的外周，排线架48固定设于支撑侧板44的一侧。横梁柱1的两端均开设有固定口11，横梁柱1的顶部中间开设有线槽12，且线槽12贯穿于固定口11的内部，线套47活动设于线槽12的内部，横梁柱1的顶部一侧开设有轮槽13和加深槽14，且加深槽14连通设于轮槽13的底部，轮槽13的宽度大于加深槽14的宽度，横梁柱1的两侧均固定设有轨道板15，滑座41与轨道板15之间滑动连接，排线架48的内部固定设有定位杆49，且定位杆49竖向设置若干组。将滑座41滑动安装至横梁柱1的底部，其中滑座41顶部开设有适配轨道板15的倒t形槽，可从一端将轨道板15滑入倒t形槽内，可将各种检测器安装在安装台43上，根据需要选择相应的检测器，如温度检测器、检测摄像头等。
25.请参阅图1和2，第一支撑柱2和第二支撑柱3的底部均固定设有底盘21，第一支撑柱2和第二支撑柱3的顶部均固定设有固定柱22，且固定柱22活动贯穿于对应固定口11的内部，第二支撑柱3的一侧活动设有控制柜31，且控制柜31的连接线贯穿于线套47的内部。将横梁柱1放置在第一支撑柱2及第二支撑柱3的上方，固定柱22进入对应固定口11的内部，其中固定口11的高度大于固定柱22的高度，不会影响线槽12的使用；控制柜31的内部可安装控制器，连接线穿过线套47的内部，再穿过线孔46的内部，波浪形绕在不同的定位杆49上进行固定，最后多组连接线分别连接电动推杆42、驱动电机51及各种检测器，滑座41在滑动时，线套47活动铺设在线槽12的内部及上方。
26.请参阅图1和5，驱动箱5的内部固定安装有驱动电机51和轴承座52，且轴承座52位于驱动电机51的一端，驱动电机51的一端固定连接有滚轮53，且滚轮53滑动设于加深槽14的内部，驱动箱5的底部固定设有固定底座54，且固定底座54与滑座41之间通过螺丝可拆卸连接。使用螺丝将固定底座54固定在滑座41上，此时滚轮53的半部分进入加深槽14内部，在驱动电机51的驱动下，可使滚轮53沿轮槽13方向主动滑动，从而使移动检测台4整体横向滑动，通过调整驱动电机51的转速，即可控制滑动速度。
27.安装时，参照附图3，将滑座41滑动安装至横梁柱1的底部，其中滑座41顶部开设有适配轨道板15的倒t形槽，可从一端将轨道板15滑入倒t形槽内，使用螺丝将固定底座54固定在滑座41上，此时滚轮53的半部分进入加深槽14内部，在驱动电机51的驱动下，可使滚轮53沿轮槽13方向主动滑动，从而使移动检测台4整体横向滑动，通过调整驱动电机51的转速，即可控制滑动速度，可将各种检测器安装在安装台43上，根据需要选择相应的检测器，如温度检测器、检测摄像头等；将横梁柱1放置在第一支撑柱2及第二支撑柱3的上方，固定柱22进入对应固定口11的内部，其中固定口11的高度大于固定柱22的高度，不会影响线槽12的使用；控制柜31的内部可安装控制器，连接线穿过线套47的内部，再穿过线孔46的内部，波浪形绕在不同的定位杆49上进行固定，最后多组连接线分别连接电动推杆42、驱动电机51及各种检测器，滑座41在滑动时，线套47活动铺设在线槽12的内部及上方；筋板从第一支撑柱2与第二支撑柱3之间穿过，安装台43带动检测器对下方的筋板进行滑动检测，电动
推杆42可带动安装台43竖向移动，调整检测器的高度；整体具有灵活检测功能，自动调整横向位置及竖向高度，检测范围大。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：
1.一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置，其特征在于：包括横梁柱(1)、第一支撑柱(2)、第二支撑柱(3)、移动检测台(4)和驱动箱(5)，所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)分别可拆卸安装于横梁柱(1)的两端，所述驱动箱(5)可拆卸安装于移动检测台(4)的上方，且移动检测台(4)沿横梁柱(1)横向滑动设置，所述移动检测台(4)包括滑座(41)、电动推杆(42)、安装台(43)、支撑侧板(44)、绕线柱(45)、线孔(46)、线套(47)和排线架(48)，所述电动推杆(42)固定安装于滑座(41)的底部，所述安装台(43)固定连接于电动推杆(42)的底部，所述支撑侧板(44)对应滑座(41)的上方两侧设置两组，所述绕线柱(45)固定设于两组支撑侧板(44)之间，所述线孔(46)开设于支撑侧板(44)的内部，所述线套(47)环绕设于绕线柱(45)的外周，所述排线架(48)固定设于支撑侧板(44)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置，其特征在于：所述横梁柱(1)的两端均开设有固定口(11)，所述横梁柱(1)的顶部中间开设有线槽(12)，且线槽(12)贯穿于固定口(11)的内部，所述线套(47)活动设于线槽(12)的内部。3.根据权利要求1所述的一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置，其特征在于：所述横梁柱(1)的顶部一侧开设有轮槽(13)和加深槽(14)，且加深槽(14)连通设于轮槽(13)的底部，所述轮槽(13)的宽度大于加深槽(14)的宽度。4.根据权利要求3所述的一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置，其特征在于：所述横梁柱(1)的两侧均固定设有轨道板(15)，所述滑座(41)与轨道板(15)之间滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置，其特征在于：所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)的底部均固定设有底盘(21)，所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)的顶部均固定设有固定柱(22)，且固定柱(22)活动贯穿于对应固定口(11)的内部。6.根据权利要求2所述的一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置，其特征在于：所述第二支撑柱(3)的一侧活动设有控制柜(31)，且控制柜(31)的连接线贯穿于线套(47)的内部。7.根据权利要求1所述的一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置，其特征在于：所述排线架(48)的内部固定设有定位杆(49)，且定位杆(49)竖向设置若干组。8.根据权利要求3所述的一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置，其特征在于：所述驱动箱(5)的内部固定安装有驱动电机(51)和轴承座(52)，且轴承座(52)位于驱动电机(51)的一端，所述驱动电机(51)的一端固定连接有滚轮(53)，且滚轮(53)滑动设于加深槽(14)的内部，所述驱动箱(5)的底部固定设有固定底座(54)，且固定底座(54)与滑座(41)之间通过螺丝可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种船舶小组立背烧筋板自动检测装置，本实用新型涉及船舶小组立背烧筋板技术领域，包括横梁柱、第一支撑柱、第二支撑柱、移动检测台和驱动箱，第一支撑柱和第二支撑柱分别可拆卸安装于横梁柱的两端，驱动箱可拆卸安装于移动检测台的上方，且移动检测台沿横梁柱横向滑动设置，移动检测台包括滑座、电动推杆、安装台、支撑侧板、绕线柱、线孔、线套和排线架，电动推杆固定安装于滑座的底部，安装台固定连接于电动推杆的底部，支撑侧板对应滑座的上方两侧设置两组，绕线柱固定设于两组支撑侧板之间。该船舶小组立背烧筋板自动检测装置，具有灵活检测功能，自动调整横向位置及竖向高度，检测范围大。检测范围大。检测范围大。


技术研发人员：胡银保 徐远才 梁恒波 李青 胡庆 孙建民 朱金铜 幽瑞超
受保护的技术使用者：招商局金陵船舶（江苏）有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/16