泵壳铣面工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种泵壳铣面工装夹具。


背景技术：

2.如图1所示的泵壳，在泵壳外部具有平面a，泵壳内部具有斜面b，斜面b下端为基准面c，平面a与基准面c之间平行，平面a与基准面c之间距离为l。成品泵壳需要控制平面a与基准面c之间平行度，同时也需要控制距离l。
3.现有泵壳加工是先夹持底平面端，找正内腔平面和圆周跳动，车上平面，再以上平面定位加工底平面。现有加工方式存在的问题是：
4.1、现有四爪装夹，该装夹不方便，因产品过重需两人配合才能完成装夹；
5.2、每次装夹完成后需要用杠杆表校准斜面和圆周跳动；
6.3、因装夹原因，校调必须要两个人配合完成，先校圆周跳动，校好之后再校平面跳动，然后再校圆周跳动，往复校调，直至圆周和平面跳动都在0.1mm以内；这种方式装夹，装卸慢、定位不精确、校调比较麻烦，效率低，加工的产品精度不高。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种泵壳铣面工装夹具，解决现有对泵壳加工过程中，对于平面a与基准面c之间平行度且距离l控制加工操作难度大，效率低，加工的产品精度不高的问题。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.提供一种泵壳铣面工装夹具，包括
10.底座，所述底座上设置三个支撑板以及一对压紧机构，所述压紧机构适于将泵壳竖向压紧在支撑板上；
11.三个支撑板分别为第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板；
12.所述第一支撑板下端与底座固定连接；
13.所述第二支撑板下端一侧经销轴与底座形成转动连接，以使第二支撑板绕该销轴做旋转；
14.所述第三支撑板下端一侧经销轴与底座形成转动连接，以使第三支撑板绕该销轴做旋转；
15.所述第二支撑板和第三支撑板向内侧旋转时，三个支撑板适于同时插入泵壳内孔，并对泵壳的基准面c进行支撑。
16.进一步的，所述压紧机构包括
17.立柱，其上端底座固定连接，其上端穿过压板；
18.锁紧螺杆，其下端与底座螺纹连接，其上端穿过压板，并与压板形成螺纹配合；
19.压板，其一侧与立柱形成滑动配合，其中部与锁紧螺杆形成螺纹配合，其另一侧适于压紧泵壳。
20.进一步的，所述底座上设置限位销，所述限位销适于限制第二支撑板在向外打开时的角度；
21.所述第三支撑板在向外打开时适于与泵壳内孔壁抵接，以将泵壳调节至夹具中心位置。
22.进一步的，所述第二支撑板和第三支撑板上均设置手柄，所述手柄适于从泵壳底部伸出。
23.进一步的，所述底座上设置两个限位块，两个限位块适于限制泵壳在底座上的摆放角度。
24.本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型泵壳铣面工装夹具，可以快速将泵壳安装在夹具上，定位直径换，调校简单，安装效率高，加工的产品精度也有保证。
附图说明
26.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
27.图1是泵壳示意图；
28.图2是本实用新型泵壳铣面工装夹具示意图；
29.图3是本实用新型泵壳铣面工装夹具在夹持泵壳时的示意图；
30.其中，1、泵壳；
31.2、底座；
32.31、第一支撑板，32、第二支撑板，33、第三支撑板；
33.4、压紧机构，41、立柱，42、锁紧螺杆，43、压板；
34.5、手柄；
35.6、限位销；
36.7、限位块。
具体实施方式
37.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
38.如图1至图3所示，一种泵壳铣面工装夹具，包括
39.底座2，所述底座2上设置三个支撑板以及一对压紧机构4，所述压紧机构4适于将泵壳1竖向压紧在支撑板上；
40.三个支撑板分别为第一支撑板31、第二支撑板32以及第三支撑板33；
41.所述第一支撑板31下端与底座2固定连接；
42.所述第二支撑板32下端一侧经销轴与底座2形成转动连接，以使第二支撑板32绕该销轴做旋转；
43.所述第三支撑板33下端一侧经销轴与底座2形成转动连接，以使第三支撑板33绕该销轴做旋转；
44.所述第二支撑板32和第三支撑板33向内侧旋转时，三个支撑板适于同时插入泵壳1内孔，并对泵壳1的基准面c进行支撑。
45.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述压紧机构4包括
46.立柱41，其上端底座2固定连接，其上端穿过压板43；
47.锁紧螺杆42，其下端与底座2螺纹连接，其上端穿过压板43，并与压板43形成螺纹配合；
48.压板43，其一侧与立柱41形成滑动配合，其中部与锁紧螺杆42形成螺纹配合，其另一侧适于压紧泵壳1。
49.压紧机构4工作原理：旋紧锁紧螺杆42，使锁紧螺杆42压紧压板43，从而使压板43对泵壳1进行压紧，将泵壳1压紧在三个支撑板上。
50.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2图3所示，所述底座2上设置限位销6，所述限位销6适于限制第二支撑板32在向外打开时的角度；
51.所述第三支撑板33在向外打开时适于与泵壳1内孔壁抵接，以将泵壳1调节至夹具中心位置。
52.泵壳1的内孔面d在圆周方向上通过三点定位，使泵壳1每次安装都能定准中心，第一支撑板31与内孔面d形成第一个支撑点位，第二支撑板32在向外打开之后与限位销6抵接，此处为内孔面d的第二个支撑点位，第三支撑板33在向外打开时，第三支撑板33的外侧面与内孔面d抵接，推动泵壳1在底座2上做位置调整，直至泵壳1与第二支撑板32抵接，此处即为内孔面d的第三个支撑点位。
53.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2图3所示，所述第二支撑板32和第三支撑板33上均设置手柄5，所述手柄5适于从泵壳1底部伸出。
54.通过手柄5便于转动第二支撑板32和第三支撑板33。
55.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述底座2上设置两个限位块7，两个限位块7适于限制泵壳1在底座2上的摆放角度。
56.泵壳1铣面工装夹具工作原理：
57.先将第二支撑板32和第三支撑板33向内侧旋转，使第二支撑板32和第三支撑板33不会干涉泵壳1装配，将泵壳1套进工装之后，先旋转第二支撑板32至定位销，然后再旋转第三支撑板33直至卡紧内孔面d，三个支撑板撑紧泵壳1内孔面d，最后在通过外部的两个压板43压紧泵壳1。
58.此装夹方式不用校调，只用一个人即可操作，效率非常快，定位精度高。
59.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种泵壳铣面工装夹具，其特征是，包括底座，所述底座上设置三个支撑板以及一对压紧机构，所述压紧机构适于将泵壳竖向压紧在支撑板上；三个支撑板分别为第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板；所述第一支撑板下端与底座固定连接；所述第二支撑板下端一侧经销轴与底座形成转动连接，以使第二支撑板绕该销轴做旋转；所述第三支撑板下端一侧经销轴与底座形成转动连接，以使第三支撑板绕该销轴做旋转；所述第二支撑板和第三支撑板向内侧旋转时，三个支撑板适于同时插入泵壳内孔，并对泵壳的基准面c进行支撑。2.根据权利要求1所述的泵壳铣面工装夹具，其特征是，所述压紧机构包括立柱，其上端底座固定连接，其上端穿过压板；锁紧螺杆，其下端与底座螺纹连接，其上端穿过压板，并与压板形成螺纹配合；压板，其一侧与立柱形成滑动配合，其中部与锁紧螺杆形成螺纹配合，其另一侧适于压紧泵壳。3.根据权利要求1所述的泵壳铣面工装夹具，其特征是，所述底座上设置限位销，所述限位销适于限制第二支撑板在向外打开时的角度；所述第三支撑板在向外打开时适于与泵壳内孔壁抵接，以将泵壳调节至夹具中心位置。4.根据权利要求1所述的泵壳铣面工装夹具，其特征是，所述第二支撑板和第三支撑板上均设置手柄，所述手柄适于从泵壳底部伸出。5.根据权利要求1所述的泵壳铣面工装夹具，其特征是，所述底座上设置两个限位块，两个限位块适于限制泵壳在底座上的摆放角度。

技术总结
本实用新型涉及一种泵壳铣面工装夹具，包括底座，所述底座上设置三个支撑板以及一对压紧机构，所述压紧机构适于将泵壳竖向压紧在支撑板上；三个支撑板分别为第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板；所述第一支撑板下端与底座固定连接；所述第二支撑板下端一侧经销轴与底座形成转动连接，以使第二支撑板绕该销轴做旋转；所述第三支撑板下端一侧经销轴与底座形成转动连接，以使第三支撑板绕该销轴做旋转；所述第二支撑板和第三支撑板向内侧旋转时，三个支撑板适于同时插入泵壳内孔，并对泵壳的基准面C进行支撑。可以快速将泵壳安装在夹具上，定位直径换，调校简单，安装效率高，加工的产品精度也有保证。精度也有保证。精度也有保证。


技术研发人员：冯荣辉 马建波 张强
受保护的技术使用者：江苏远方动力科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/16