一种改进型全焊接球阀阀杆的制作方法

1.本实用新型涉及全焊接球阀技术领域，具体为一种改进型全焊接球阀阀杆。


背景技术：

2.由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，标准全焊接球阀适应介质：供热管道，液化天然气/液化石油气体, 石油化工，钢铁厂，石油/汽油等。
3.例如授权公告号为cn206017846u，一种全焊接球阀，上述文件通过采用耐腐蚀层和防渗透层，有效避免了流水通道中的污水对阀球的损坏，提高了阀球的使用年限，保证了阀球的正常工作，通过拆卸板的安装，能够方便快捷的将中心本体取出，方便对阀球进行维修，缩短了维修时间，提高了工作效率，然而上述文件中全焊接球阀阀杆在使用过程中，手柄与阀杆为一体式结构，使得无法对手柄进行拆卸，导致开关转把过于灵活，从而导致开关转把在关闭状态下容易被误旋，使得在全焊接球阀在无人看管时非专业性工作人员容易很轻易的将全焊接球阀转动，从而存在安全隐患，同时把手的长度较为单一，使得工作人员在通过把手控制全焊接球阀启闭时，把手的长度较长使得工作人员携带把手时，使得由于把手的体积较大，无法伸缩，从而导致工作人员携带过程中所占用的空间较大，从而导致工作人员不方便携带。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术全焊接球阀在无人看管时非专业性工作人员容易很轻易的将全焊接球阀转动的问题，以及不便于转动阀杆的问题，而提出的一种改进型全焊接球阀阀杆。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种改进型全焊接球阀阀杆，包括法兰和阀体，所述阀体的两侧分别安装有法兰，所述阀体的中部设置有球形阀板，所述球形阀板的顶部设置有阀杆，所述阀杆的顶部与套杆相贴合，所述套杆的顶端与横杆固定相连，所述横杆的右侧设有辅助结构，所述套杆的内部设有连接结构。
7.优选的，所述连接结构包括压杆，所述压杆的外壁底部与套杆滑动相连，所述压杆的底端与锥形块固定相连，所述锥形块的外壁与滑杆滑动相连，所述滑杆的顶端与弹簧的一端固定相连，所述弹簧的另一端与锥形块固定相连，所述锥形块的外壁外侧与多个球形块相贴合。
8.优选的，所述滑杆的底端与套杆固定相连。
9.优选的，多个所述球形块的外侧均与阀杆的凹槽相贴合。
10.优选的，所述辅助结构包括滑块，所述滑块的两侧与横杆滑动相连，所述滑块的右端与螺杆固定相连，所述螺杆的外壁与螺纹块螺纹相连，所述螺纹块的外壁与横杆转动相连，所述螺杆的右端与把手固定相连。
11.本实用新型提出的一种改进型全焊接球阀阀杆，有益效果在于：通过按压杆，压杆带动锥形块向下移动，锥形块沿滑杆的外壁带动弹簧压缩，同时使得锥形块与球形块解除贴合，然后通过把手拉动套杆移动，从阀杆中脱离出来，从而对把手进行拆卸，防止全焊接球阀在无人看管时非专业性工作人员容易很轻易的将全焊接球阀转动的情况，在需用转动阀杆时，按压压杆，然后将套杆插入到阀杆中，随后松开压杆，使得锥形块受到弹簧的弹力影响挤压球形块与阀杆相贴合；
12.工作人员转动螺纹块，螺纹块带动螺杆移动，螺杆带动滑块沿横杆的滑槽滑动，螺杆带动把手向右移动，在不适用时反向转动螺纹块，使得将把手进行回收，使得把手的体积较小，方便工作人员携带。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.图3为图2中a的结构示意图；
16.图4为图2中b的结构示意图；
17.图5为图2中橡胶塞、连接块和拉块的结构示意图。
18.图中：1、法兰，2、阀体，3、辅助结构，301、滑块，302、螺纹块，303、把手，304、螺杆，4、连接结构，4a1、压杆，4a2、锥形块，4a3、球形块，4a4、弹簧，4a5、滑杆，4b1、橡胶块，4b2、拉块，4b3、连接块，5、球形阀板，6、阀杆，7、套杆，8、横杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
20.参照附图1-5：本实施例中，一种改进型全焊接球阀阀杆，包括法兰1和阀体2，阀体2的两侧分别安装有法兰1，阀体2的中部设置有球形阀板5，球形阀板5的顶部设置有阀杆6，阀杆6的顶部与套杆7相贴合，套杆7的顶端与横杆8固定相连，横杆8的右侧设有辅助结构3，套杆7的内部设有连接结构4。
21.连接结构4包括压杆4a1，压杆4a1的外壁底部与套杆7滑动相连，压杆4a1的底端与锥形块4a2固定相连，弹簧4a4的弹力系数可根据实际使用情况进行选择，使用者按压杆4a1，压杆4a1带动锥形块4a2向下移动，锥形块4a2沿滑杆4a5的外壁带动弹簧4a4压缩，同时使得锥形块4a2与球形块4a3解除贴合，锥形块4a2的外壁与滑杆4a5滑动相连，滑杆4a5的顶端与弹簧4a4的一端固定相连，弹簧4a4的另一端与锥形块4a2固定相连，锥形块4a2的外壁外侧与多个球形块4a3相贴合，滑杆4a5的底端与套杆7固定相连，多个球形块4a3的外侧均与阀杆6的凹槽相贴合。
22.辅助结构3包括滑块301，滑块301的两侧与横杆8滑动相连，转动螺纹块302，螺纹块302带动螺杆304移动，螺杆304带动滑块301沿横杆8的滑槽滑动，螺杆304带动把手303移动，滑块301的右端与螺杆304固定相连，螺杆304的外壁与螺纹块302螺纹相连，螺纹块302的外壁与横杆8转动相连，螺杆304的右端与把手303固定相连。
23.工作原理：
24.在通过把手303带动阀杆6转动调整全焊接球阀启闭后，使用者按压杆4a1，压杆4a1带动锥形块4a2向下移动，锥形块4a2沿滑杆4a5的外壁带动弹簧4a4压缩，同时使得锥形块4a2与球形块4a3解除贴合，然后通过把手拉动套杆7移动，从阀杆6中脱离出来，从而对把手进行拆卸，防止全焊接球阀在无人看管时非专业性工作人员容易很轻易的将全焊接球阀转动的情况，在需用转动阀杆6时，按压压杆4a1，然后将套杆7插入到阀杆6中，随后松开压杆4a1，使得锥形块4a3受到弹簧的弹力影响挤压球形块4a3与阀杆6相贴合；
25.工作人员转动螺纹块302，螺纹块302带动螺杆304移动，螺杆304带动滑块301沿横杆8的滑槽滑动，螺杆304带动把手303向右移动，在不适用时反向转动螺纹块302，使得将把手303进行回收，使得把手的体积较小，方便工作人员携带。
实施例2
26.参照附图5：本实施例中，一种改进型全焊接球阀阀杆，其中连接结构4还可以包括连接块4b3，连接块4b3的顶部通过绳索与阀体2固定相连，连接块4b3的顶端与橡胶块4b1固定相连，橡胶块4b1的顶端拉块4b2固定相连，通过橡胶块4b1阀杆6的凹槽进行封堵，防止阀杆6的凹槽堵塞的情况。
27.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种改进型全焊接球阀阀杆，包括法兰（1）和阀体（2），所述阀体（2）的两侧分别安装有法兰（1），所述阀体（2）的中部设置有球形阀板（5），所述球形阀板（5）的顶部设置有阀杆（6），其特征在于：所述阀杆（6）的顶部与套杆（7）相贴合，所述套杆（7）的顶端与横杆（8）固定相连，所述横杆（8）的右侧设有辅助结构（3），所述套杆（7）的内部设有连接结构（4）。2.根据权利要求1所述的一种改进型全焊接球阀阀杆，其特征在于：所述连接结构（4）包括压杆（4a1），所述压杆（4a1）的外壁底部与套杆（7）滑动相连，所述压杆（4a1）的底端与锥形块（4a2）固定相连，所述锥形块（4a2）的外壁与滑杆（4a5）滑动相连，所述滑杆（4a5）的顶端与弹簧（4a4）的一端固定相连，所述弹簧（4a4）的另一端与锥形块（4a2）固定相连，所述锥形块（4a2）的外壁外侧与多个球形块（4a3）相贴合。3.根据权利要求2所述的一种改进型全焊接球阀阀杆，其特征在于：所述滑杆（4a5）的底端与套杆（7）固定相连。4.根据权利要求2所述的一种改进型全焊接球阀阀杆，其特征在于：多个所述球形块（4a3）的外侧均与阀杆（6）的凹槽相贴合。5.根据权利要求1所述的一种改进型全焊接球阀阀杆，其特征在于：所述辅助结构（3）包括滑块（301），所述滑块（301）的两侧与横杆（8）滑动相连，所述滑块（301）的右端与螺杆（304）固定相连，所述螺杆（304）的外壁与螺纹块（302）螺纹相连，所述螺纹块（302）的外壁与横杆（8）转动相连，所述螺杆（304）的右端与把手（303）固定相连。

技术总结
本实用新型涉及全焊接球阀技术领域，尤其是一种改进型全焊接球阀阀杆，包括法兰和阀体，所述阀体的两侧分别安装有法兰，所述阀体的中部设置有球形阀板，所述球形阀板的顶部设置有阀杆，所述阀杆的顶部与套杆相贴合。通过按压杆，压杆带动锥形块向下移动，锥形块沿滑杆的外壁带动弹簧压缩，同时使得锥形块与球形块解除贴合，然后通过把手拉动套杆移动，从阀杆中脱离出来，从而对把手进行拆卸，防止全焊接球阀在无人看管时非专业性工作人员容易很轻易的将全焊接球阀转动的情况，在需用转动阀杆时，按压压杆，然后将套杆插入到阀杆中，随后松开压杆，使得锥形块受到弹簧的弹力影响挤压球形块与阀杆相贴合。球形块与阀杆相贴合。球形块与阀杆相贴合。


技术研发人员：刘贤坤 麻锡理
受保护的技术使用者：温州艺鑫泵阀有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/16