一种带定位功能的安装架的制作方法

1.本实用新型涉及安装座技术领域，尤其涉及一种带定位功能的安装架。


背景技术：

2.在各种各样的加工设备使用之前，都要通过安装架将加工设备固定在地面上，以提高加工设备运行时的稳定性，中国专利“一种铝型材加工设备用安装支架”公开号cn214444540u，该专利虽然解决了现有的铝型材加工设备用安装支架在使用的过程中，不便于对加工设备的高度进行调节，降低了安装支架的适用性，不便于对安装支架进行拆卸，影响工作人员对加工设备进行检修的问题，但是，安装架大多都是由支脚立在地面的，这就导致人们在移动安装架时需要进行抬运，在此过程中，耗费的人力较多且费时费力，需加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带定位功能的安装架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带定位功能的安装架，包括支撑座，所述支撑座的下端固定安装有底板，所述支撑座的上表面开设有装配孔，所述底板的下端固定连接有支脚，所述支脚的外表面固定安装有矩形块，所述矩形块的表面贯穿设置有丝杆，所述丝杆的下端装有万向轮，所述支撑座的上表面开设有长槽，所述长槽的表面滑动连接有定位板。
5.为了调节丝杆的位置，本实用新型改进有，所述矩形块的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆相适配。
6.为了使定位板与设备有效贴合，本实用新型改进有，所述定位板的侧面固装有橡胶垫，所述丝杆的上端固定安装有转扣。
7.为了提高支脚和底板的连接强度，本实用新型改进有，所述支脚的下端固定连接有橡胶板，所述支脚和底板之间固装有加强肋。
8.为了防止异物落入装配孔内，本实用新型改进有，所述装配孔的内侧设置有辅助机构，所述辅助机构包括保护塞，所述保护塞设置在装配孔的内侧，所述保护塞的外表面开设有防滑槽。
9.为了提高保护塞的摩擦力，本实用新型改进有，所述保护塞的上表面开设有扣槽，所述防滑槽呈圆周排列。
10.为了便于塞入装配孔内，本实用新型改进有，所述保护塞的形状为圆锥形。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置支撑座、底板、装配孔、支脚、矩形块、丝杆、万向轮、长槽、定位板和橡胶垫，此时利用矩形块，并在矩形块内转动丝杆，可使丝杆在矩形块内向上或向下移动，以带动万向轮同时运动，使得万向轮可以接触至地面，这样，可
由万向轮来移动安装架的位置，使其移动过程较为便利不费力费时，降低人力的消耗，而利用长槽来调节定位板的位置，可在安装设备时预先对被安装设备进行定位，减少对齐装配孔所用时间。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助机构，由于支撑座上的装配孔数量较多，并不是所有装配孔都能使用到，此时利用扣槽可以移动保护塞的位置，从而将空置的装配孔堵塞住，防止装配孔内落入异物，防滑槽则能提高保护塞与装配孔之间的摩擦力，使保护塞不易脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种带定位功能的安装架的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种带定位功能的安装架的仰视图；
16.图3为本实用新型提出一种带定位功能的安装架的俯视爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种带定位功能的安装架的仰视爆炸图；
18.图5为本实用新型提出一种带定位功能的安装架中保护塞的仰视图。
19.图例说明：
20.1、支撑座；2、底板；3、装配孔；4、支脚；5、矩形块；6、丝杆；7、万向轮；8、长槽；9、定位板；10、橡胶垫；11、转扣；12、橡胶板；13、加强肋；14、保护塞；15、防滑槽；16、扣槽。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带定位功能的安装架，包括支撑座1，支撑座1的下端固定安装有底板2，支撑座1的上表面开设有装配孔3，通过设置支撑座1的上表面开设有装配孔3，用于和加工设备进行固定，底板2的下端固定连接有支脚4，支脚4的外表面固定安装有矩形块5，通过设置支脚4的外表面固定安装有矩形块5，用于支撑丝杆6，矩形块5的表面贯穿设置有丝杆6，丝杆6的下端装有万向轮7，通过在矩形块5的表面贯穿设置有丝杆6，同时设置丝杆6的下端装有万向轮7，调节丝杆6的位置使万向轮7与地面接触，可便于人们移动载有设备的安装架，支撑座1的上表面开设有长槽8，通过设置支撑座1的上表面开设有长槽8，使得定位板9可以沿着长槽8进行移动，长槽8的表面滑动连接有定位板9，通过设置长槽8的表面滑动连接有定位板9，用于定位设备在支撑座1上的位置，减少对齐装配孔3所需的时间。
25.请参阅图1-4，矩形块5的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆6相适配，通过设置矩形块5的内部开设有螺纹，同时设置螺纹与丝杆6相适配，使丝杆6可以在矩形块5内向上或向下移动，定位板9的侧面固装有橡胶垫10，通过设置定位板9的侧面固装有橡胶垫10，使定位
板9可以有效贴合设备的表面，丝杆6的上端固定安装有转扣11，通过设置丝杆6的上端固定安装有转扣11，便于人们转动丝杆6，支脚4的下端固定连接有橡胶板12，通过设置支脚4的下端固定连接有橡胶板12，用于提高支脚4的稳固性，支脚4和底板2之间固装有加强肋13，通过设置支脚4和底板2之间固装有加强肋13，可提高支脚4和底板2之间的连接强度。
26.实施例二
27.请参阅图3和图5，装配孔3的内侧设置有辅助机构，辅助机构包括保护塞14，保护塞14设置在装配孔3的内侧，通过在装配孔3的内侧设置有保护塞14，提高对空置装配孔3的保护，防止异物掉落在装配孔3内，保护塞14的外表面开设有防滑槽15，通过设置保护塞14的外表面开设有防滑槽15，用于提高保护塞14表面的摩擦力，使保护塞14不易从装配孔3内松脱出来，保护塞14的上表面开设有扣槽16，通过设置保护塞14的上表面开设有扣槽16，利用扣槽16可方便人们移动保护塞14位置，防滑槽15呈圆周排列，保护塞14的形状为圆锥形，通过设置保护塞14的形状为圆锥形，使保护塞14可以快速塞入装配孔3内。
28.工作原理：通过设置支撑座1、底板2、装配孔3、支脚4、矩形块5、丝杆6、万向轮7、长槽8、定位板9和橡胶垫10，使用时，将需要安装的设备置于支撑座1上，并根据设备的尺寸沿着长槽8移动定位板9，将定位板9贴在设备表面，并使用定位板9将设备与支撑座1上的装配孔3对齐，接着再使用装配孔3，即可将设备安装在支撑座1上，如要移动设备的位置时，此时使用转扣11转动丝杆6，丝杆6则在矩形块5内转动，使丝杆6可以向下移动，万向轮7随丝杆6移动，直至万向轮7与地面接触，然后使用万向轮7移动支撑座1的位置，使载有设备的安装架移动较为便利，以降低人力消耗，通过设置辅助机构，支撑座1上装配孔3的数量较多，而在设备安装后，并不是所有装配孔3都能使用到，此时可使用扣槽16来移动保护塞14的位置，以将保护塞14与装配孔3对齐，接着将保护塞14插入装配孔3内，可将装配孔3堵塞住，防止空置的装配孔3内出现异物，且利用防滑槽15，提高与装配孔3之间的摩擦力，使保护塞14不易脱落。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种带定位功能的安装架，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的下端固定安装有底板(2)，所述支撑座(1)的上表面开设有装配孔(3)，所述底板(2)的下端固定连接有支脚(4)，所述支脚(4)的外表面固定安装有矩形块(5)，所述矩形块(5)的表面贯穿设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的下端装有万向轮(7)，所述支撑座(1)的上表面开设有长槽(8)，所述长槽(8)的表面滑动连接有定位板(9)。2.根据权利要求1所述的带定位功能的安装架，其特征在于：所述矩形块(5)的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆(6)相适配。3.根据权利要求1所述的带定位功能的安装架，其特征在于：所述定位板(9)的侧面固装有橡胶垫(10)，所述丝杆(6)的上端固定安装有转扣(11)。4.根据权利要求1所述的带定位功能的安装架，其特征在于：所述支脚(4)的下端固定连接有橡胶板(12)，所述支脚(4)和底板(2)之间固装有加强肋(13)。5.根据权利要求1所述的带定位功能的安装架，其特征在于：所述装配孔(3)的内侧设置有辅助机构，所述辅助机构包括保护塞(14)，所述保护塞(14)设置在装配孔(3)的内侧，所述保护塞(14)的外表面开设有防滑槽(15)。6.根据权利要求5所述的带定位功能的安装架，其特征在于：所述保护塞(14)的上表面开设有扣槽(16)，所述防滑槽(15)呈圆周排列。7.根据权利要求5所述的带定位功能的安装架，其特征在于：所述保护塞(14)的形状为圆锥形。

技术总结
本实用新型提供一种带定位功能的安装架，涉及安装座技术领域，包括支撑座，所述支撑座的下端固定安装有底板，所述支撑座的上表面开设有装配孔，所述底板的下端固定连接有支脚，所述支脚的外表面固定安装有矩形块，所述矩形块的表面贯穿设置有丝杆，所述丝杆的下端装有万向轮，所述支撑座的上表面开设有长槽，此时利用矩形块，并在矩形块内转动丝杆，可使丝杆在矩形块内向上或向下移动，以带动万向轮同时运动，使得万向轮可以接触至地面，这样，可由万向轮来移动安装架的位置，使其移动过程较为便利不费力费时，降低人力的消耗，而利用长槽来调节定位板的位置，可在安装设备时预先对被安装设备进行定位，减少对齐装配孔所用时间。减少对齐装配孔所用时间。减少对齐装配孔所用时间。


技术研发人员：王欣 毛元峰 胡顺基
受保护的技术使用者：青岛欣和荣机械设备有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16