一种自调节安装误差的地轨横梁及地轨激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及的技术领域，尤其涉及一种自调节安装误差的地轨横梁及地轨激光切割机。


背景技术：

2.地轨激光切割机的两侧轨道为分体安装，且横梁的两端和滑行于对应轨道上的安装座均采用刚性连接(例如cn204771139u等)，由于安装误差的存在，两侧导轨在安装过程中很难保证其平行度为设备运行的理想要求，从而导致上方横梁在运行时阻力加大，会降低设备的加速度和速度(在严重时还会出现卡滞现象)，导致无法充分发挥设备性能。
3.若强行高加速度和高速运行会使得设备的地轨和或安装座造成不可逆的永久损伤或出现变形，使得设备性能进一步下降，且加工出来的工件精度会很差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决问题：现有地轨激光切割机在安装误差无法避免的前提下，横梁两端和地轨上滑行的安装座采用刚性连接导致设备只能低速、低加速度运行无法充分发挥设备性能，或强行高速、高加速运行易出现设备的永久变形导致工件加工精度差的难题。
5.为实现上述目的，实用新型经过实践和总结验证得到如下技术方案：一种自调节安装误差的地轨横梁，包括横梁本体以及安装于横梁本体端部且与对应地轨滑动配合的安装座，所述横梁本体和安装座之间安装有横向自调节结构。在使用时，横向自调节结构适应性自动调整横梁本体和安装座的横向相对位置。
6.更进一步改进方案，所述横向自调节结构包括安装于横梁本体下方的移动体，安装于安装座上的导向体，以及适于横向调节移动体和导向体相对位置的柔性调节体。
7.更进一步改进方案，所述移动体包括安装于横梁本体底部四个固定块，固定块上安装有导向孔，导向体包括安装于安装座上且与固定块位置对应的支架体，支架体上安装有导销，导销贯穿柔性调节体后活动承插于导向孔内。
8.更进一步改进方案，所述横向自调节结构还包括安装于安装座上的导轨，导轨上滑动布设有滑块，滑块安装于横梁本体的底部，导轨和横梁本体平行布设。
9.更进一步改进方案，所述柔性调节体选用弹簧。
10.更进一步改进方案，所述横向自调节结构布设有一组且安装于横梁本体一端和对应安装座之间、横梁本体另一端和安装座为刚性连接。
11.地轨激光切割机，，包括如上述任意方案所述的地轨横梁。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型通过横梁本体和其中一个安装座采用横向自调节结构，能够在设备运行时，利用横向自调节结构中的柔性调节体使得横梁本体和安装座进行左右微距离的自适应调节，消除现有地轨激光切割机的地轨在安装时无法保证地轨间平行度的安装精度导致
工件加工精度差的问题。采用本方案的地轨激光切割机加工工件的精度高且能够高速、高加速运行。采用单侧横梁本体和安装座的刚性连接，保证单侧横向精度，进而保证横梁本体和地轨导轨的垂直度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构三维示意图；
15.图2为本实用新型中横向自调节结构的局部放大图；
16.图3为本实用新型中导向体和移动体的连接关系图；
17.图4为本实用新型中导向体和移动体的连接关系剖面图。
18.图中：10、横梁本体；11、滑块；20、地轨；30、安装座；31、导轨；40、移动体；41、导向孔；50、导向体；51、支架体；52、导销；60、柔性调节体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例，如图1、图2所示，一种自调节安装误差的地轨横梁，包括横梁本体10以及安装于横梁本体10端部且与对应地轨20滑动配合的安装座30，所述横梁本体10和安装座30之间安装有横向自调节结构。在使用时，横向自调节结构适应性自动调整横梁本体10和安装座30的横向相对位置。
22.其中，如图2和图3所示，所述横向自调节结构包括安装于横梁本体10下方的移动体40，安装于安装座30上的导向体50，以及适于横向调节移动体40和导向体50相对位置的柔性调节体60，所述柔性调节体60选用弹簧。通过弹簧能够将移动体40和导向体50的横向相对位置进行适应性调整，调整的原因在于：安装误差无法避免，致使两条地轨导轨的平行度无法处于理想状态，无法充分发挥设备的性能。
23.进一步细化横向自调节结构，消除安装误差存在无法实现高速、高加速度精准切割工件的难题，如图3和图4所示，所述移动体40包括安装于横梁本体10底部四个固定块，固定块上安装有导向孔41，导向体50包括安装于安装座30上且与固定块位置对应的支架体51，支架体51上安装有导销52，导销52贯穿柔性调节体60后活动承插于导向孔41内，通过支架体51上的导销52和导向孔41活动承插配合，使得导销52和支架体51的组合体和固定块能够在横向上通过柔性调节体60实现自适应性调整。
24.进一步细化横向自调节结构，如图2和图3所示，所述横向自调节结构还包括安装于安装座30上的导轨31，导轨31上滑动布设有滑块11，滑块11安装于横梁本体10的底部，导轨31和横梁本体10平行布设。通过滑块11和导轨31的横向滑动，使得横梁本体10和安装座30的横向位置自适应调整提供导向基础，可以适当降低导向体50和导向孔41的配合精度，
避免横梁本体10和安装座30直接接触带来横向摩擦，防止其出现的
25.为进一步细化设备的结构保证横梁本体10和地轨20的垂直度，进一步确保工件的加工精度，所述横向自调节结构布设有一组且安装于横梁本体10一端和对应安装座30之间、横梁本体10另一端和安装座30为刚性连接，该端为以往的刚性连接方式，在本申请方案中没有作出任何修改。
26.地轨20激光切割机，包括如上述任意方案所述的地轨横梁。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自调节安装误差的地轨横梁，包括横梁本体以及安装于横梁本体端部且与对应地轨滑动配合的安装座，其特征在于，所述横梁本体和安装座之间安装有横向自调节结构。2.根据权利要求1所述的一种自调节安装误差的地轨横梁，其特征在于，所述横向自调节结构包括安装于横梁本体下方的移动体，安装于安装座上的导向体，以及适于横向调节移动体和导向体相对位置的柔性调节体。3.根据权利要求2所述的一种自调节安装误差的地轨横梁，其特征在于，所述移动体包括安装于横梁本体底部四个固定块，固定块上安装有导向孔，导向体包括安装于安装座上且与固定块位置对应的支架体，支架体上安装有导销，导销贯穿柔性调节体后活动承插于导向孔内。4.根据权利要求2所述的一种自调节安装误差的地轨横梁，其特征在于，所述横向自调节结构还包括安装于安装座上的导轨，导轨上滑动布设有滑块，滑块安装于横梁本体的底部，导轨和横梁本体平行布设。5.根据权利要求4所述的一种自调节安装误差的地轨横梁，其特征在于，所述柔性调节体选用弹簧。6.根据权利要求1所述的一种自调节安装误差的地轨横梁，其特征在于，所述横向自调节结构布设有一组且安装于横梁本体一端和对应安装座之间、横梁本体另一端和安装座为刚性连接。7.地轨激光切割机，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的地轨横梁。

技术总结
本实用新型公开了一种自调节安装误差的地轨横梁，包括横梁本体以及安装于横梁本体端部且与对应地轨滑动配合的安装座，其特征在于，所述横梁本体和安装座之间安装有横向自调节结构，同时还公开采用其的地轨激光切割机。通过横梁本体和其中一个安装座采用横向自调节结构，能够在设备运行时，利用横向自调节结构中的柔性调节体使得横梁本体和安装座进行左右微距离的自适应调节，消除现有地轨激光切割机的地轨在安装时无法保证地轨间平行度的安装精度导致工件加工精度差的问题。采用本方案的地轨激光切割机加工工件的精度高且能够高速、高加速运行。采用单侧横梁本体和安装座的刚性连接，保证单侧横向精度，进而保证横梁本体和地轨导轨的垂直度。本体和地轨导轨的垂直度。本体和地轨导轨的垂直度。


技术研发人员：李家健 宋术丰 孙绵玉 石贤林
受保护的技术使用者：安徽东海裕祥智能装备科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/16