直上直下的上锡机的制作方法

1.本实用新型涉及上锡机技术领域，具体为一种直上直下的上锡机。


背景技术：

2.市场上的上锡机发现都需要人工进行上锡，采用人工上锡的方式存在上锡的效率低下，且上锡深度和厚度难于把握，基于上述问题，我们提出了一种直上直下的上锡机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供直上直下的上锡机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直上直下的上锡机，包括底座，所述底座的顶部前侧固定安装有一个内侧带加热棒的锡炉，锡炉在启动后，其通过加热棒将锡炉内的锡块进行熔化，所述锡炉的左侧固定安装有一个锡渣盒，锡渣盒用于锡渣进行盛放，锡炉的后侧设置有一个固定安装在底座顶部的机箱，所述机箱的左侧顶部预留有一个通风口，通风口用于对机箱的内部进行散热，机箱的前侧预留有两个活动穿孔，活动穿孔的内部水平放置有水平连接座，机箱的内部固定安装有一个输出轴同时与两个水平连接座固定安装的升降设备，升降设备用于带动两个水平连接座进行直上或直下进行操作，两个水平连接座的前端固定安装有同一个摆臂固定座，摆臂固定座的两侧均固定有一个摆臂，位于左侧的摆臂的左侧安装有一个用于精准调节上锡高度的刻度尺，两个摆臂相互靠近的一侧前边均固定有一个l形治具放置座，两个l形治具放置座用于对夹装有产品的治具进行放置，通过摆臂固定座、摆臂和l形治具放置座相配合，使得夹装有产品的治具可以进行直下或直下操作，进而完成对产品的上锡工作，所述机箱的左侧从上至下依次嵌装安装有一个与锡炉电性连接并进行报警显示的分报警显示器、一个用于对升降设备和锡炉进行急停的急停按钮、一个用于对升降设备进行启动的启动按钮以及一个用于对升降设备进行暂停的暂停按钮。
5.优选的，所述机箱的前侧右上角安装有一个用于设定锡炉温度、设定升降设备工作时间和设定升降设备工作速度的设置按钮。
6.优选的，所述机箱的前侧左上角安装有一个用于对锡炉实际温度和设定温度进行显示的显示屏。
7.与现有技术相比，本实用新型首先将夹装有多个产品的治具进行放置到两个l形治具放置座的底部内壁上，然后通过升降设备、水平连接座、摆臂固定座、摆臂和l形治具放置座相配合，来使得治具内的产品实现直上直下的方式进行上锡工作，以此来替代人工上锡的方式，极大的提高了上锡的效率，另外由于位于左侧的摆臂的左侧安装有一个用于精准调节上锡高度的刻度尺，使得上锡的深度和厚度易于把控。
附图说明
8.图1为本实用新型的主视结构示意图；
9.图2为本实用新型的左视结构示意图；
10.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
11.图中：1、底座；2、锡炉；201、加热棒；3、锡渣盒；4、机箱；401、活动穿孔；5、升降设备；501、水平连接座；6、摆臂固定座；7、摆臂；8、l形治具放置座；9、刻度尺；10、设置按钮；11、显示屏；12、分报警显示器；13、急停按钮；14、启动按钮；15、暂停按钮。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1至图3所示，本实施例提出的直上直下的上锡机，包括底座1，底座1的顶部前侧固定安装有一个内侧带加热棒201的锡炉2，锡炉2在启动后，其通过加热棒201将锡炉2内的锡块进行熔化，锡炉2的左侧固定安装有一个锡渣盒3，锡渣盒3用于锡渣进行盛放，锡炉2的后侧设置有一个固定安装在底座1顶部的机箱4，机箱4的左侧顶部预留有一个通风口，通风口用于对机箱4的内部进行散热，机箱4的前侧预留有两个活动穿孔401，活动穿孔401的内部水平放置有水平连接座501，机箱4的内部固定安装有一个输出轴同时与两个水平连接座501固定安装的升降设备5，升降设备5用于带动两个水平连接座501进行直上或直下进行操作，两个水平连接座501的前端固定安装有同一个摆臂固定座6，摆臂固定座6的两侧均固定有一个摆臂7，位于左侧的摆臂7的左侧安装有一个用于精准调节上锡高度的刻度尺9，两个摆臂7相互靠近的一侧前边均固定有一个l形治具放置座8，两个l形治具放置座8用于对夹装有产品的治具进行放置，通过摆臂固定座6、摆臂7和l形治具放置座8相配合，使得夹装有产品的治具可以进行直下或直下操作，进而完成对产品的上锡工作，机箱4的左侧从上至下依次嵌装安装有一个与锡炉2电性连接并进行报警显示的分报警显示器12、一个用于对升降设备5和锡炉2进行急停的急停按钮13、一个用于对升降设备5进行启动的启动按钮14以及一个用于对升降设备5进行暂停的暂停按钮15；
14.机箱4的前侧右上角安装有一个用于设定锡炉2温度、设定升降设备5工作时间和设定升降设备5工作速度的设置按钮10，机箱4的前侧左上角安装有一个用于对锡炉2实际温度和设定温度进行显示的显示屏11，本实用新型首先将夹装有多个产品的治具进行放置到两个l形治具放置座8的底部内壁上，然后通过升降设备5、水平连接座501、摆臂固定座6、摆臂7和l形治具放置座8相配合，来使得治具内的产品实现直上直下的方式进行上锡工作，以此来替代人工上锡的方式，极大的提高了上锡的效率，另外由于位于左侧的摆臂7的左侧安装有一个用于精准调节上锡高度的刻度尺9，使得上锡的深度和厚度易于把控。
15.本实施例的使用方法为：首先启动锡炉2，锡炉2通过其内侧的加热棒201来将其内部的锡块进行熔化成液体，然后将夹装有多个产品的治具放置到两个l形治具放置座8的底部内壁上，此时按动启动按钮14，启动按钮14先控制升降设备5进行反向启动，升降设备5通过其输出轴带动两个水平连接座501向下位置移动，两个水平连接座501共同带动同一个摆
臂固定座6向下位置移动，摆臂固定座6通过两个摆臂7分别带动对应的l形治具放置座8向下位置移动，使得两个l形治具放置座8底部内壁上的治具随之向下移动，此时治具内的产品向下移动，直到刻度尺9被左侧的摆臂7下移到指定位置时，按动暂停按钮15，升降设备5进行暂停，使得产品深入锡液中，然后再次按动启动按钮14，启动按钮14此时控制升降设备5进行正向启动，升降设备5通过其输出轴带动两个水平连接座501向上位置移动，两个水平连接座501共同带动同一个摆臂固定座6向上位置移动，摆臂固定座6通过两个摆臂7分别带动对应的l形治具放置座8向上位置移动，使得两个l形治具放置座8底部内壁带动治具向上移动，此时治具内的产品向上移动，直到治具升高到合适高度，按动暂停按钮15，使得升降设备5进行暂停，由上可知通过将治具内的产品实现直上直下的方式进行上锡工作，以此来替代人工上锡的方式，极大的提高了上锡的效率，另外由于位于左侧的摆臂7的左侧安装有一个用于精准调节上锡高度的刻度尺9，使得上锡的深度和厚度易于把控。
16.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.直上直下的上锡机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前侧固定安装有一个内侧带加热棒(201)的锡炉(2)，锡炉(2)的后侧设置有一个固定安装在底座(1)顶部的机箱(4)，机箱(4)的前侧预留有两个活动穿孔(401)，活动穿孔(401)的内部水平放置有水平连接座(501)，机箱(4)的内部固定安装有一个输出轴同时与两个水平连接座(501)固定安装的升降设备(5)，两个水平连接座(501)的前端固定安装有同一个摆臂固定座(6)，摆臂固定座(6)的两侧均固定有一个摆臂(7)，两个摆臂(7)相互靠近的一侧前边均固定有一个l形治具放置座(8)，所述机箱(4)的左侧从上至下依次嵌装安装有一个与锡炉(2)电性连接并进行报警显示的分报警显示器(12)、一个用于对升降设备(5)和锡炉(2)进行急停的急停按钮(13)、一个用于对升降设备(5)进行启动的启动按钮(14)以及一个用于对升降设备(5)进行暂停的暂停按钮(15)。2.根据权利要求1所述的直上直下的上锡机，其特征在于：所述锡炉(2)的左侧固定安装有一个锡渣盒(3)。3.根据权利要求1所述的直上直下的上锡机，其特征在于：位于左侧的摆臂(7)的左侧安装有一个用于精准调节上锡高度的刻度尺(9)。4.根据权利要求1所述的直上直下的上锡机，其特征在于：所述机箱(4)的前侧右上角安装有一个用于设定锡炉(2)温度、设定升降设备(5)工作时间和设定升降设备(5)工作速度的设置按钮(10)。5.根据权利要求1所述的直上直下的上锡机，其特征在于：所述机箱(4)的前侧左上角安装有一个用于对锡炉(2)实际温度和设定温度进行显示的显示屏(11)。6.根据权利要求1所述的直上直下的上锡机，其特征在于：所述机箱(4)的左侧顶部预留有一个通风口。

技术总结
本实用新型公开了一种直上直下的上锡机，包括底座，所述底座的顶部前侧固定安装有一个内侧带加热棒的锡炉，锡炉在启动后，其通过加热棒将锡炉内的锡块进行熔化，所述锡炉的左侧固定安装有一个锡渣盒，锡渣盒用于锡渣进行盛放。本实用新型首先将夹装有多个产品的治具进行放置到两个L形治具放置座的底部内壁上，然后通过升降设备、水平连接座、摆臂固定座、摆臂和L形治具放置座相配合，来使得治具内的产品实现直上直下的方式进行上锡工作，以此来替代人工上锡的方式，极大的提高了上锡的效率，另外由于位于左侧的摆臂的左侧安装有一个用于精准调节上锡高度的刻度尺，使得上锡的深度和厚度易于把控。厚度易于把控。厚度易于把控。


技术研发人员：莫勤弟 苟锋 李建文
受保护的技术使用者：广州大成电子有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16