一种压型板屋面固定管道的结构的制作方法

1.本技术涉及房屋建筑技术领域，特别是涉及一种压型板屋面固定管道的结构。


背景技术：

2.传统的压型板屋面在固定管道时，为了避免屋面板变形通常会将管道固定在钢梁支架上，设置方式如附图5所示，在压型板10的屋面上开设孔洞100，钢梁支架包括矩管200和工字钢梁300，矩管200需要穿过孔洞100伸出屋面，然后将管道固定在矩管200上方；这种设置管道的方式会因开设有孔洞100而存在漏水隐患，虽然将孔洞100与矩管200的间隙用防水胶400进行了封闭，但防水胶400容易老化失效，还是不能完全避免漏水现象的出现。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种压型板屋面固定管道的结构，不需要在压型板屋面上预留孔洞，从根本上解决屋面漏水的问题。
4.本技术提供了一种压型板屋面固定管道的结构，包括：压型板，在所述压型板的上表面间隔分布有若干檩条；管道支承杆，横置于所述压型板上方；檩条夹具，包括两对称设置的压块，两所述压块分别从所述檩条的左侧和右侧压紧所述檩条，并通过第一固定连接件相连接；所述檩条夹具设置有两个，两所述檩条夹具分别设置在所述管道支承杆的两端；所述檩条夹具的至少一个所述压块连接于所述管道支承杆，所述压块通过第二固定连接件连接所述管道支承杆；管道，通过u型卡箍安装在所述管道支承杆上；及钢梁支架，支撑在所述压型板下表面，并位于所述管道支承杆的正下方。
5.作为本技术进一步的方案，在所述压块上设有用于直接与所述檩条接触的橡胶块。
6.作为本技术进一步的方案，所述檩条为圆形檩条，所述压块具有竖板和圆弧板，所述圆弧板设置在所述竖板下端。
7.作为本技术进一步的方案，在所述竖板上设置有第一圆孔，所述第一固定连接件包括第一螺栓和第一螺母，通过所述第一圆孔、所述第一螺栓和所述第一螺母将两所述竖板固定连接在一起。
8.作为本技术进一步的方案，所述第二固定连接件为可拆卸连接件，拆卸后所述压块滑动连接在所述管道支承杆上。
9.作为本技术进一步的方案，所述管道支承杆为矩形型材，所述矩形型材的下板面具有沿所述矩形型材的长度方向设置的两端不封闭的条形开口，所述压块上设有用于装置在所述条形开口上的口字钢，所述口字钢的上钢板和下钢板均向左右外侧延伸出翼板以将所述口字钢支撑在所述矩形型材的下板面，从而使所述压块滑动连接在所述管道支承杆上。
10.作为本技术进一步的方案，所述矩形型材的上板面具有多个沿所述矩形型材壳体的长度方向间隔设置的条形孔，在所述口字钢上贯穿设置有第二圆孔，所述条形孔与所述
第二圆孔在竖直方向上相对应；所述第二固定连接件包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓依次穿过所述条形孔与所述第二圆孔，通过旋紧所述第二螺母从而将所述口字钢锁固在所述矩形型材上。
11.作为本技术进一步的方案，所述u型卡箍由两个对称设置的分夹部及用于连接两所述分夹部的可拆卸的第三固定连接件组成。
12.作为本技术进一步的方案，所述分夹部包括顺次连接的螺柱、弧形夹片和竖向翼片，所述螺柱穿过所述管道支承杆并通过第四螺母限制上移的位置，所述第三固定连接件用于连接两所述竖向翼片。
13.作为本技术进一步的方案，在所述竖向翼片上设置有第三圆孔，所述第三固定连接件包括第三螺栓和第三螺母，通过所述第三圆孔、所述第三螺栓和所述第三螺母将两所述竖向翼片固定连接在一起。
14.本技术技术方案的优点在于：在压型板上方设置管道支承杆，管道支承杆通过两檩条夹具固定在压型板上，管道设置在管道支承杆上，钢梁支架设置在压型板下方并正对管道支承杆，这样设置保留了避免屋面板变形的功能，还不需要在压型板上开设孔洞，解决了压型板屋面因孔洞而带来的漏水问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例的正视图；
17.图2为图1中a处的放大示意图；
18.图3为图1中b处的放大示意图；
19.图4为管道支承杆与檩条夹具的连接结构的侧视图；
20.图5为现有的压型板屋面固定管道的结构的截面示意图。
21.附图标记说明：
22.10、压型板；11、檩条；20、管道；30、管道支承杆；31、条形开口；32、条形孔；40、檩条夹具；411、竖板；412、圆弧板；413、端口板；421、第一螺栓；422、第一螺母；43、橡胶块；44、口字钢；50、钢梁支架；61、第二螺栓；62、第二螺母；70、u型卡箍；711、螺柱；712、弧形夹片；713、竖向翼片；714、第四螺母；721、第三螺栓；722、第三螺母；100、孔洞；200、矩管；300、工字钢梁；400、防水胶。
具体实施方式
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.如图1至图3所示，一种压型板屋面固定管道的结构，包括有压型板10、管道支承杆30、檩条夹具40、管道20及钢梁支架50；所述压型板10的上表面间隔分布有若干檩条11，所述管道支承杆30设置在所述压型板10上方并平行于所述压型板10，所述檩条11与所述管道支承杆30的长度方向相互垂直，所述钢梁支架50支撑所述压型板10的下表面，所述管道支承杆30与所述钢梁支架50在竖直方向上对应；所述管道支承杆30通过两个所述檩条夹具40分别夹紧一所述檩条11来固定连接所述压型板10，两所述檩条夹具40分别设置在所述管道支承杆30的两端，所述檩条夹具40包括两对称设置的压块，两所述压块分别从所述檩条11的左侧和右侧压紧所述檩条11，并通过第一固定连接件相连接，所述檩条夹具40的至少一个所述压块连接于所述管道20支撑杆，所述压块通过第二固定连接件连接所述管道支承杆30；所述管道20通过u型卡箍70安装在所述管道支承杆30上。
30.具体的，参考图2，所述檩条11为圆形檩条11，所述圆形檩条11与所述压型板10一体成型并高出所述压型板10的上表面；所述压块具有竖板411、圆弧板412和端口板413，所述圆弧板412设置在所述竖板411下端，所述端口板413设置在所述圆弧板412下端，所述圆弧板412对应的弧度在90度到170度之间；在所述竖板411上设置有第一圆孔，所述第一固定连接件包括第一螺栓421和第一螺母422，通过所述第一圆孔、所述第一螺栓421和所述第一螺母422将两所述竖板411固定连接在一起，从而完成对所述檩条11的夹紧；所述端口板413
方便夹紧时定位，所述第一螺栓421和所述第一螺母422为可拆卸的固定连接件，方便进行安装位置的调整。
31.优选的，在所述压块上设有用于直接与所述檩条11接触的橡胶块43；具体的，在所述圆弧板412内侧设置有弧形橡胶块43，所述弧形橡胶块43通过螺丝与圆弧板412锁定，所述弧形橡胶块43的圆弧面能贴合所述圆形檩条11的表面，因橡胶块43的摩擦力较大，使得所述压块不容易沿檩条11移动，从而避免所述管道20发生位移。
32.所述檩条11也可以为其他的形状和大小，所述压块根据檩条11的形状和大小进行结构设计。
33.所述檩条夹具40有两个压块，两个压块又相互连接，可以只使其中一个压块连接所述管道20支撑杆，也可以两个压块都连接所述管道支承杆30。
34.参考图2和图4，所述压块与所述管道支承杆30的连接方式优选为：所述压块滑动连接在所述管道支承杆30上并通过可拆卸的第二固定连接件进行固定；具体的，所述管道支承杆30为矩形型材，所述矩形型材的下板面具有沿所述矩形型材的长度方向设置的两端不封闭的条形开口31，所述矩形型材的上板面具有多个沿所述矩形型材壳体的长度方向间隔设置的条形孔32，所述竖板411的上端设有用于装置在所述条形开口31上的口字钢44，所述口字钢44的上钢板和下钢板均向左右外侧延伸出翼板以将所述口字钢44支撑在所述矩形型材的下板面，从而使所述压块滑动连接在所述管道支承杆30上，在所述口字钢44上贯穿设置有第二圆孔，所述条形孔32、所述第二圆孔与所述条形开口31在竖直方向上相对应，所述第二固定连接件包括第二螺栓61和第二螺母62，所述第二螺栓61依次穿过所述条形孔32与所述第二圆孔，再将所述第二螺母62旋紧，从而将所述口字钢44锁固在所述矩形型材上；这样设置可以调整两所述檩条夹具40的距离，从而在两檩条11距离不同的情况也能适用。
35.另外，所述u型卡箍70由两个对称设置的分夹部及用于连接两所述分夹部的可拆卸的第三固定连接件组成；具体的，参考图3，所述分夹部包括从下至上顺次连接的螺柱711、弧形夹片712和竖向翼片713，所述螺柱711穿过所述条形孔32和所述条形开口31，在所述螺柱711下端设有第四螺母714以限制上移的位置，在所述竖向翼片713上设置有第三圆孔，所述第三固定连接件包括第三螺栓721和第三螺母722，通过所述第三圆孔、所述第三螺栓721和所述第三螺母722将两所述竖向翼片713固定连接在一起，从而将管道20卡固在所述管道支承杆30上。
36.本技术在压型板10上方设置了管道支承杆30，管道支承杆30与压型板10通过两檩条夹具40进行固定，管道20设置在管道支承杆30上，从而钢梁支架50不需要穿过压型板10，直接支撑在压型板10下表面对应于管道支承杆30的位置即可，从而不需要在压型板10上开设孔洞100，解决了压型板10屋面因孔洞100而带来的漏水问题；本技术各零件为定制化出厂，可以提前根据压型板10的形状进行定制，施工现场可以直接进行安装，施工工期短。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种压型板屋面固定管道的结构，其特征在于，包括：压型板，在所述压型板的上表面间隔分布有若干檩条；管道支承杆，横置于所述压型板上方；檩条夹具，包括两对称设置的压块，两所述压块分别从所述檩条的左侧和右侧压紧所述檩条，并通过第一固定连接件相连接；所述檩条夹具设置有两个，两所述檩条夹具分别设置在所述管道支承杆的两端；所述檩条夹具的至少一个所述压块连接于所述管道支承杆，所述压块通过第二固定连接件连接所述管道支承杆；管道，通过u型卡箍安装在所述管道支承杆上；钢梁支架，支撑在所述压型板下表面，并位于所述管道支承杆的正下方。2.根据权利要求1所述的压型板屋面固定管道的结构，其特征在于，在所述压块上设有用于直接与所述檩条接触的橡胶块。3.根据权利要求1所述的压型板屋面固定管道的结构，其特征在于，所述檩条为圆形檩条，所述压块具有竖板和圆弧板，所述圆弧板设置在所述竖板下端。4.根据权利要求3所述的压型板屋面固定管道的结构，其特征在于，在所述竖板上设置有第一圆孔，所述第一固定连接件包括第一螺栓和第一螺母，通过所述第一圆孔、所述第一螺栓和所述第一螺母将两所述竖板固定连接在一起。5.根据权利要求1所述的压型板屋面固定管道的结构，其特征在于，所述第二固定连接件为可拆卸连接件，拆卸后所述压块滑动连接在所述管道支承杆上。6.根据权利要求5所述的压型板屋面固定管道的结构，其特征在于，所述管道支承杆为矩形型材，所述矩形型材的下板面具有沿所述矩形型材的长度方向设置的两端不封闭的条形开口，所述压块上设有用于装置在所述条形开口上的口字钢，所述口字钢的上钢板和下钢板均向左右外侧延伸出翼板以将所述口字钢支撑在所述矩形型材的下板面，从而使所述压块滑动连接在所述管道支承杆上。7.根据权利要求6所述的压型板屋面固定管道的结构，其特征在于，所述矩形型材的上板面具有多个沿所述矩形型材壳体的长度方向间隔设置的条形孔，在所述口字钢上贯穿设置有第二圆孔，所述条形孔与所述第二圆孔在竖直方向上相对应；所述第二固定连接件包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓依次穿过所述条形孔与所述第二圆孔，通过旋紧所述第二螺母从而将所述口字钢锁固在所述矩形型材上。8.根据权利要求1所述的压型板屋面固定管道的结构，其特征在于，所述u型卡箍由两个对称设置的分夹部及用于连接两所述分夹部的可拆卸的第三固定连接件组成。9.根据权利要求8所述的压型板屋面固定管道的结构，其特征在于，所述分夹部包括顺次连接的螺柱、弧形夹片和竖向翼片，所述螺柱穿过所述管道支承杆并通过第四螺母限制上移的位置，所述第三固定连接件用于连接两所述竖向翼片。10.根据权利要求9所述的压型板屋面固定管道的结构，其特征在于，在所述竖向翼片上设置有第三圆孔，所述第三固定连接件包括第三螺栓和第三螺母，通过所述第三圆孔、所述第三螺栓和所述第三螺母将两所述竖向翼片固定连接在一起。

技术总结
本申请涉及一种压型板屋面固定管道的结构，包括具有若干檩条的压型板，在压型板上方和下方分别设有管道支承杆和钢梁支架，管道支承杆和钢梁支架在竖直方向上对应，在管道支承杆上通过U型卡箍安装有管道，管道支承杆通过分置于两端的两檩条夹具夹紧于两檩条上从而连接压型板，檩条夹具包括对称设置的两压块和用于连接两压块的第一固定连接件，所述压块通过第二固定连接件连接所述管道支承杆；本申请防止屋面板在固定管道的位置发生变形，同时不需要在压型板上开设孔洞，避免了压型板屋面漏水。水。水。


技术研发人员：张博海 何程玉 孙彬彬 朱泽伟 王泽伟 袁章根 戚君诚 徐华伟 王宇健 刘涵文 王庭磊 郎咸丰 赵振伟
受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16