一种冷镦设备出料结构的制作方法

1.本技术涉及冷镦机技术领域，具体为一种冷镦设备出料结构。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺丝钉的专用设备，其原理是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
3.目前冷镦机生产出料为通过出料口直接掉落到收料箱内，而在加工过程中为了减少摩擦并保护机械和加工的螺丝钉会使用大量的润滑油，使得加工完成的螺丝钉表面会粘附较多的润滑油，这就导致润滑油会跟随螺丝钉掉落到收料箱内，再通过后续的清洗去除螺丝钉上的润滑油，这就导致大量的润滑油浪费，需要进行改进；
4.例如公开号为的实用新型专利，具体公开了一种冷镦机出料口分离螺丝钉与润滑油的机构，其具体通过电动推杆带动刮料板将螺丝钉推向收料箱，螺丝钉移动过程中经过滤孔，使得润滑油从滤孔处掉落与螺丝钉分离，从而将从滤孔中掉落的润滑油进行回收；
5.然而在上述专利中，刮料板通过电动推杆对螺丝钉进行推动时，刮料板需要进行往复移动，而冷镦机生产时为连续生产且生产效率较高，为完成上述专利中的分离润滑油的过程，则需要螺丝钉间歇性的掉落以配合刮料板的往复滑动，这就导致螺丝钉会出现堆积，分离润滑油的效果变差，所以有必要提供一种出料口分离油液的冷镦设备来解决上述问题。
6.需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本技术构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

7.基于现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的问题是：提供一种冷镦设备出料结构，达到出料口分离油液的效果。
8.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷镦设备出料结构，应用于螺丝钉的冷镦成型，所述冷镦设备出料结构包括冷镦机主体，该冷镦机主体具有出料口，所述出料口用于输出加工完成的螺丝钉，出料管，该出料管安装在所述冷镦机主体上，所述出料管与所述出料口对接，所述出料管倾斜设置以便于提供螺丝钉滑出的坡度，所述出料管的下端面上设置有至少一组滤孔，并形成过滤区域，至少两组挡板，该挡板安装在所述出料管内位于所述过滤区域的上侧，相邻两组所述挡板交错设置，以形成一滑动路径，其中，所述螺丝钉适于从所述出料口滑落到所述出料管的过滤区域处，并通过所述滑动路径进行滑动引导，以延长螺丝钉在所述过滤区域处的滑动时间，使得螺丝钉在经过过滤区域时，螺丝钉上粘附的油液通过滤孔与螺丝钉分离。
9.进一步的，所述挡板靠近所述出料管侧边的一端与所述出料管转动连接，所述挡板与所述出料管之间设置有弹性部，所述弹性部用于给与所述挡板朝向所述出料口转动的
力。
10.进一步的，所述挡板与所述出料管内侧底面之间存在间隙。
11.进一步的，所述出料管的下端安装有集油斗，所述滤孔均处于所述集油斗的内部区域，所述集油斗的下端设置有管接头，所述管接头用于连接管路输送润滑油。
12.进一步的，所述出料管上开设有滤槽，所述滤槽与所述出料管的内部宽度一致，所述滤槽设置在所述滤孔远离所述出料口的一侧，所述滤槽处于所述集油斗的内部区域。
13.本技术的有益效果是：本技术提供的一种冷镦设备出料结构，通过滤孔与挡板的配合，对加工完成向冷镦机外侧滑落出料的螺丝钉进行过滤，在螺丝钉滑动的过程中分离其表面粘附的润滑油，达到初步清洁的效果。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本技术中一种冷镦设备出料结构的整体示意图；
17.图2为图1中侧视剖面示意图；
18.图3为图2中a区域的放大示意图；
19.图4为图3中b区域的放大示意图；
20.其中，图中各附图标记：
21.1、冷镦机主体；2、出料管；3、出料口；4、集油斗；5、滤孔；6、滤槽；7、挡板；8、立杆；9、卷簧。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.如图1-4所示，本技术提供了一种冷镦设备出料结构，包括冷镦机主体1，冷镦机主体1主要包括进给机构、挤压机构、拉伸机构、润滑机构和控制系统等，进给机构通过驱动电机带动金属棒材按照一定的速度和步距向前进，在每个模孔处完成一次挤压和拉伸变形，在加工时通过润滑机构对螺丝钉淋润滑油，减少摩擦并保护机械和螺丝钉，最终完成螺丝钉的加工和成型；
25.冷镦机主体1的一侧设置有出料口3，出料口3用于输出加工完成的螺丝钉，冷镦机主体1上固定安装有出料管2，出料管2为矩形管状结构，出料管2的一端与出料口3对接，加工完成的螺丝钉从出料管2的内部滑过，从而将螺丝钉排出到冷镦机主体1外进行收集，出
料管2倾斜设置从而提供螺丝钉滑动经过出料管2内部的坡度，以上为本领域现有技术，下文不再过多赘述。
26.为了对加工完成的螺丝钉表面粘附的润滑油进行清理，故对出料管2进行改进，具体的结构如下：
27.出料管2的下端面上开设有多组滤孔5，多组滤孔5组成过滤区域，滤孔5用于分离加工完成后的螺丝钉上的润滑油，出料管2的下端固定安装有集油斗4，集油斗4为上大下小的漏斗结构，适于聚集润滑有油，过滤区域处于集油斗4上端的内部区域，从而保证从滤孔5滴落的润滑油均会进入到集油斗4内，集油斗4的下端固定安装有管接头，管接头用于连接管路输送润滑油；
28.当加工完成的螺丝钉从出料口3滑落到出料管2内后，螺丝钉滑动经过多组滤孔5组成的过滤区域，粘附在螺丝钉上的润滑油将受重力影响从滤孔5处滴落到集油斗4内进行收集，从而实现对螺丝钉上粘附的润滑油进行初步清理，并且将清理下的润滑油进行收集，通过集油斗4下端的管接头以及输送管路再将收集的润滑油输送到油箱中进行循环使用。
29.然而出料管2的长度有限，为了提高螺丝钉与润滑油的分离度，故在出料管2内安装有至少两组挡板7，相邻两组挡板7交错倾斜设置在出料管2内两侧，从而通过挡板7在出料管2内形成可供螺丝钉滑动的曲折路径，挡板7处于过滤区域的上侧；
30.当螺丝钉滑动经过出料管2内过滤区域时，受挡板7的影响螺丝钉原本的滑动路径发生变化，与挡板7接触后受多组挡板7的引导在过滤区域进行曲折滑动，从而延长了螺丝钉在过滤区域滑动的时间，使得螺丝钉上的润滑油有更多的时间从螺丝钉上掉落分离出来，并且螺丝钉与挡板7接触后，润滑油也会受挡板7的影响与螺丝钉分离，以此提高螺丝钉与润滑油的分离度；
31.实施例一：
32.挡板7可固定安装在出料管2内，使得螺丝钉经过过滤区域的路径固定，提高螺丝钉与润滑油分离的稳定性；
33.实施例二：
34.出料管2的内部两侧固定安装有至少两组立杆8，立杆8与挡板7的一端转动连接，从而使得挡板7可在出料管2内进行转动，立杆8与挡板7之间固定安装有卷簧9，通过卷簧9可给与挡板7朝向出料口3转动的力，在未受外力作用下，挡板7受重力与卷簧9的影响处于与实施例一中固定安装的位置；
35.当螺丝钉滑动到过滤区域内与挡板7接触时，挡板7受力向下转动，卷簧9受力收缩，从而对滑落的螺丝钉进行缓冲作用，避免硬性接触受冲击力影响对螺丝钉的外观造成损伤，并且若螺丝钉受摩擦力影响停在与挡板7的接触处时，后放掉落的螺丝钉与该挡板7接触后使其发生转动，从而更利于螺丝钉滑落，避免堵塞。
36.在实施例二的基础上，为了减小挡板7转动的摩擦力，故在立杆8的下端设置有凸台，挡板7设置在凸台的上侧，从而使得挡板7的下端与出料管2之间存在间隙，从而使得在挡板7进行转动时，出料管2不会对挡板7造成摩擦阻碍。
37.为了避免从螺丝钉上分离的润滑油从出料管2的出口排出，故在出料管2的下端面上开设有贯通出料管2底面的滤槽6，滤槽6与出料管2的内部宽度一致，并处于过滤区域远离出料口3的一侧，滤槽6处于集油斗4的上端内部，使得从滤槽6滴落的润滑油能够进入到
集油斗4内；
38.当螺丝钉经过过滤区域进行润滑油分离后，润滑油顺着滤孔5之间的间隙向出料管2的出口滑落，在滑动到滤槽6处时，因滤槽6的阻挡使得润滑油无法再顺着出料管2滑动，只能从滤槽6滴落到集油斗4内收集，因滤槽6的宽度远小于螺丝钉的体积，故不会对螺丝钉的滑落造成阻碍。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冷镦设备出料结构，应用于螺丝钉的冷镦成型，其特征在于：所述冷镦设备出料结构包括：冷镦机主体(1)，该冷镦机主体(1)具有出料口(3)，所述出料口(3)用于输出加工完成的螺丝钉；出料管(2)，该出料管(2)安装在所述冷镦机主体(1)上，所述出料管(2)与所述出料口(3)对接，所述出料管(2)倾斜设置以便于提供螺丝钉滑出的坡度，所述出料管(2)的下端面上设置有至少一组滤孔(5)，并形成过滤区域；至少两组挡板(7)，该挡板(7)安装在所述出料管(2)内位于所述过滤区域的上侧，相邻两组所述挡板(7)交错设置，以形成一滑动路径；其中，所述螺丝钉适于从所述出料口(3)滑落到所述出料管(2)的过滤区域处，并通过所述滑动路径进行滑动引导，以延长螺丝钉在所述过滤区域处的滑动时间。2.根据权利要求1所述的一种冷镦设备出料结构，其特征在于：所述挡板(7)靠近所述出料管(2)侧边的一端与所述出料管(2)转动连接，所述挡板(7)与所述出料管(2)之间设置有弹性部，所述弹性部用于给与所述挡板(7)朝向所述出料口(3)转动的力。3.根据权利要求2所述的一种冷镦设备出料结构，其特征在于：所述挡板(7)与所述出料管(2)内侧底面之间存在间隙。4.根据权利要求1所述的一种冷镦设备出料结构，其特征在于：所述出料管(2)的下端安装有集油斗(4)，所述滤孔(5)均处于所述集油斗(4)的内部区域，所述集油斗(4)的下端设置有管接头，所述管接头用于连接管路输送润滑油。5.根据权利要求4所述的一种冷镦设备出料结构，其特征在于：所述出料管(2)上开设有滤槽(6)，所述滤槽(6)与所述出料管(2)的内部宽度一致，所述滤槽(6)设置在所述滤孔(5)远离所述出料口(3)的一侧，所述滤槽(6)处于所述集油斗(4)的内部区域。

技术总结
本申请公开了一种冷镦设备出料结构，属于冷镦机技术领域。主要包括冷镦机主体，该冷镦机主体具有出料口，出料口用于输出加工完成的螺丝钉，出料管，该出料管安装在冷镦机主体上，出料管与出料口对接，出料管倾斜设置以便于提供螺丝钉滑出的坡度，出料管的下端面上设置有至少一组滤孔，并形成过滤区域，至少两组挡板，该挡板安装在出料管内位于过滤区域的上侧，相邻两组挡板交错设置，以形成一滑动路径，其中，螺丝钉适于从出料口滑落到出料管的过滤区域处，并通过滑动路径进行滑动引导，以延长螺丝钉在过滤区域处的滑动时间。本申请的一种冷镦设备出料结构达到出料口分离油液的效果。设备出料结构达到出料口分离油液的效果。设备出料结构达到出料口分离油液的效果。


技术研发人员：谭军超 吕吉东 张磊磊
受保护的技术使用者：常州超信五金科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/16