一种铝压铸件真空夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种铝压铸件真空夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.例如授权公告号为“cn218504296u”的一种高压铝压铸件真空夹具，通过整体结构的配合，达到了通过真空泵吸真空后，对铝压铸件进行初步固定加持，从而方便对铝压铸件进一步固定夹持，且通过吸真空后的初步夹持，在二次固定夹持时，不会发生偏移和翘边情况的效果。但是该高压铝压铸件真空夹具，真空泵同时将二次夹持机构和真空槽吸动，当真空槽内的空气吸真空后，滑块由于铝压铸件的半径不同，滑块可能还没有抵紧铝压铸件，无法对其进行固定，当铝压铸件的直径过大时，真空槽可能还没有完全吸真空，滑块就已经抵紧铝压铸件，这就会导致铝压铸件的外壁损坏，上述导致了该真空夹具具有很高的使用局限性，同时该高压铝压铸件真空夹具，取放铸件时需要工人将其从滑块之间拔出，增加了工人的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决真空槽和滑块可能无法同时对铝压铸件进行夹持固定，使夹具具有很高的使用局限性和铸夹紧后取出费力的问题，而提出的一种铝压铸件真空夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种铝压铸件真空夹具，包括壳体，所述壳体的上端设有夹持机构，所述夹持机构包括夹块和螺纹底座，所述夹块的中部通过销轴和支架与壳体活动相连，所述壳体的上端与螺纹底座固定相连，所述螺纹底座的上端与螺纹柱螺纹相连，所述螺纹柱的外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的一端与螺纹底座固定相连，所述弹簧的另一端与压板固定相连，所述压板的表面加工有滑槽，所述压板通过滑槽与螺纹柱滑动相连，所述螺纹柱通过滑槽贯穿压板，所述压板的外壁与滑杆固定相连。
7.优选的，所述滑杆的下端与滑道滑动相连，所述夹块的外壁与铸件相抵紧，所述铸件的上表面与压板相抵紧。
8.优选的，所述壳体的内壁设有铸件升降机构，所述铸件升降机构包括转把，所述转把通过销轴与壳体转动相连，所述转把的一端贯穿壳体并与第一斜齿轮固定相连，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合相连，所述第二斜齿轮的内壁与螺纹杆螺纹相连，所述螺纹杆的下端与套筒相套接，所述套筒的下端与壳体固定相连，所述螺纹杆的上端与升降块固定相连，所述升降块贯穿壳体。
9.优选的，所述滑道的下端与壳体固定相连，所述壳体的内壁通过支架与抽气泵固
定相连，所述抽气泵与抽气管道固定相连。
10.优选的，所述壳体的上端与防护罩固定相连，所述铸件的上端贯穿防护罩。
11.本实用新型提出的一种铝压铸件真空夹具，有益效果在于：通过壳体和夹持机构的配合，滑杆在滑道损伤向左移动，滑杆带动压板移动，当压板移动到铸件的上方之后，操作人员将螺纹柱转动，螺纹柱通过上端的螺母带动压板向下移动，同时将弹簧进行压缩，通过上述方式可使压板的上端压紧铸件，对其进行固定，不会出现铸件外壁损坏或者没有夹紧的情况，降低了夹具夹持的局限性。
12.通过壳体和铸件升降机构的配合，转把带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动螺纹杆升降，螺纹杆带动升降块上升，通过上述方式可以通过升降块将铸件抬升出防护罩，便于操作人员拿取，减少了工人的工作量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1的正视示意图；
15.图3为图1的俯视剖视示意图；
16.图4为图1的侧视剖视示意图。
17.图中：1、壳体，2、夹持机构，201、夹块，202、螺纹底座，203、弹簧，204、螺纹柱，205、压板，206、滑杆，207、滑槽，3、防护罩，4、铸件升降机构，401、转把，402、第一斜齿轮，403、第二斜齿轮，404、螺纹杆，405、升降块，406、套筒，5、抽气泵，6、抽气管道，7、铸件，8、滑道。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.参照附图1-4：本实施例中，一种铝压铸件真空夹具，包括壳体1，壳体1的上端设有夹持机构2，夹持机构2包括夹块201和螺纹底座202，夹块201的中部通过销轴和支架与壳体1活动相连，夹块201在壳体1上转动，壳体1的上端与螺纹底座202固定相连，壳体1固定了螺纹底座202的位置，螺纹底座202的上端与螺纹柱204螺纹相连，螺纹柱204在螺纹底座202上转动，螺纹柱204的外壁缠绕有弹簧203，螺纹柱204固定了弹簧203的位置，弹簧203的弹性系数选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，弹簧203的一端与螺纹底座202固定相连，螺纹底座202固定了弹簧203一端的位置，弹簧203的另一端与压板205固定相连，压板205固定了弹簧203另一端的位置，压板205的表面加工有滑槽207，压板205通过滑槽207与螺纹柱204滑动相连，螺纹柱204在压板205上滑动，螺纹柱204通过滑槽207贯穿压板205，压板205的外壁与滑杆206固定相连，压板205带动滑杆206转动。
20.参照附图1、图2和图4：本实施例中，一种铝压铸件真空夹具，壳体1的内壁设有铸件升降机构4，铸件升降机构4包括转把401，转把401通过销轴与壳体1转动相连，转把401在壳体1上转动，转把401的一端贯穿壳体1并与第一斜齿轮402固定相连，转把401带动第一斜齿轮402转动，第一斜齿轮402与第二斜齿轮403啮合相连，第一斜齿轮402带动第二斜齿轮403转动，第二斜齿轮403的内壁与螺纹杆404螺纹相连，第二斜齿轮403带动螺纹杆404转动，螺纹杆404的下端与套筒406相套接，螺纹杆404在套筒406内移动，套筒406的下端与壳体1固定相连，壳体1固定了套筒406的位置，螺纹杆404的上端与升降块405固定相连，螺纹
杆404带动升降块405移动，升降块405贯穿壳体1。
21.参照附图1、图2、图3和图4：本实施例中，一种铝压铸件真空夹具，滑杆206的下端与滑道8滑动相连，滑杆206在滑道8上滑动，夹块201的外壁与铸件7相抵紧，夹块201抵紧铸件7，铸件7的上表面与压板205相抵紧，压板205压紧铸件7，滑道8的下端与壳体1固定相连，壳体1固定了滑道8的位置，壳体1的内壁通过支架与抽气泵5固定相连，壳体1固定了抽气泵5的位置，抽气泵5的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，抽气泵5与抽气管道6固定相连，抽气泵5固定了抽气管道6的位置，壳体1的上端与防护罩3固定相连，壳体1固定了防护罩3的位置，铸件7的上端贯穿防护罩3。
22.工作原理：
23.当使用本铝压铸件真空夹具时，首先将铸件7放置在防护罩3内部，之后使夹块201抵紧铸件的侧壁，工作人员推动滑杆206，滑杆206在滑道8损伤向左移动，滑杆206带动压板205移动，当压板205移动到铸件的上方之后，操作人员将螺纹柱204转动，螺纹柱204通过上端的螺母带动压板205向下移动，同时将弹簧203进行压缩，使压板205的上端压紧铸件，对其进行固定，之后接通抽气泵5的外接电源，启动抽气泵5，抽气泵5通过抽气管道6将升降块与铸件7之间的缝隙中的空气抽出，使其变为真空状态。之后对铸件7进行加工，加工完成后，将气体充入缝隙内，之后通过上述方式将压板205移开，之后操作人员摇动转把401，转把401带动第一斜齿轮402转动，第一斜齿轮402带动第二斜齿轮403转动，第二斜齿轮403带动螺纹杆404升降，螺纹杆404带动升降块405上升，升降块405将铸件7抬升出，便于操作人员拿取，完成了正铸件7的夹持工作。
24.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：
1.一种铝压铸件真空夹具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括夹块(201)和螺纹底座(202)，所述夹块(201)的中部通过销轴和支架与壳体(1)活动相连，所述壳体(1)的上端与螺纹底座(202)固定相连，所述螺纹底座(202)的上端与螺纹柱(204)螺纹相连，所述螺纹柱(204)的外壁缠绕有弹簧(203)，所述弹簧(203)的一端与螺纹底座(202)固定相连，所述弹簧(203)的另一端与压板(205)固定相连，所述压板(205)的表面加工有滑槽(207)，所述压板(205)通过滑槽(207)与螺纹柱(204)滑动相连，所述螺纹柱(204)通过滑槽(207)贯穿压板(205)，所述压板(205)的外壁与滑杆(206)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件真空夹具，其特征在于：所述滑杆(206)的下端与滑道(8)滑动相连，所述夹块(201)的外壁与铸件(7)相抵紧，所述铸件(7)的上表面与压板(205)相抵紧。3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件真空夹具，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有铸件升降机构(4)，所述铸件升降机构(4)包括转把(401)，所述转把(401)通过销轴与壳体(1)转动相连，所述转把(401)的一端贯穿壳体(1)并与第一斜齿轮(402)固定相连，所述第一斜齿轮(402)与第二斜齿轮(403)啮合相连，所述第二斜齿轮(403)的内壁与螺纹杆(404)螺纹相连，所述螺纹杆(404)的下端与套筒(406)相套接，所述套筒(406)的下端与壳体(1)固定相连，所述螺纹杆(404)的上端与升降块(405)固定相连，所述升降块(405)贯穿壳体(1)。4.根据权利要求2所述的一种铝压铸件真空夹具，其特征在于：所述滑道(8)的下端与壳体(1)固定相连，所述壳体(1)的内壁通过支架与抽气泵(5)固定相连，所述抽气泵(5)与抽气管道(6)固定相连。5.根据权利要求2所述的一种铝压铸件真空夹具，其特征在于：所述壳体(1)的上端与防护罩(3)固定相连，所述铸件(7)的上端贯穿防护罩(3)。

技术总结
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种铝压铸件真空夹具，包括壳体，所述壳体的上端设有夹持机构，所述夹持机构包括夹块和螺纹底座，所述压板通过滑槽与螺纹柱滑动相连，所述螺纹柱通过滑槽贯穿压板，所述压板的外壁与滑杆固定相连，通过壳体和夹持机构的配合，滑杆在滑道损伤向左移动，滑杆带动压板移动，当压板移动到铸件的上方之后，通过上述方式可使压板的上端压紧铸件，对其进行固定，不会出现铸件外壁损坏或者没有夹紧的情况，降低了夹具夹持的局限性，通过壳体和铸件升降机构的配合，转把带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，通过上述方式可以通过升降块将铸件抬升出防护罩，便于操作人员拿取，减少了工人的工作量。人的工作量。人的工作量。


技术研发人员：韦向宾 廖维刚
受保护的技术使用者：桂林沛泽机电科技有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16