NG标记机构的制作方法

ng标记机构
技术领域
1.本实用新型涉及打标设备领域，尤其涉及ng标记机构。


背景技术：

2.产品在制造完成后，如果在外观上有些许瑕疵，或者与原设定的规格不符合，称为ng产品，长期积存无法售出的产品也可归类为ng产品，为了将ng产品与合格产品进行区分，通常会在ng产品上进行相应的产品标记，而对此就需要采用特定的机械机构完成标记动作。
3.如中国专利申请号：cn201922103117.3的专利，公开了一种自动划线标记机构，包括：气缸、安装架、设置在安装架上的固定端和活动端、划线笔机构和夹持划线笔机构的夹持机构，所述固定端与安装架固定连接，所述活动端与气缸的驱动端固定连接，所述夹持机构分别与固定端和活动端铰接。本实用新型的目的是提供一种结构简单的自动划线标记机构，解决了实际用途中人工手动划线标记，由于划线装置较为复杂使用时不方便的技术问题，减少不必要的繁琐人工操作，提高了生产效率的同时节约成本。
4.上述专利在一些金属制品的工件上进行标记动作时可能存在一定局限性，因该划线标记机构使用过程中当划线笔油墨消耗完就需要及时替换，且油墨标记在产品上易被抹除擦去，且该划线笔夹持机构夹持划线笔进行标记动作时不便于控制划线笔端的下压力，压力过大时可能出现划线笔折断的情况，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在一些金属制品的工件上进行标记动作时可能存在一定局限性，因该划线标记机构使用过程中当划线笔油墨消耗完就需要及时替换，且油墨标记在产品上易被抹除擦去，且该划线笔夹持机构夹持划线笔进行标记动作时不便于控制划线笔端的下压力，压力过大时可能出现划线笔折断的情况的问题，而提出的ng标记机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.ng标记机构，包括：底板，所述底板垂直方向上固定连接有立板，所述立板上部设置有下压组件，所述下压组件底部通过u型槽连接有滑动背板，所述u型槽设置于滑动背板上部中间位置，所述滑动背板上通过上下导向线轨与立板滑动连接，所述上下导向线轨固定于立板上且对称设置有两组，所述滑动背板侧边设置有限位组件；所述滑动背板底部设置有横拉导向线轨，所述横拉导向线轨上设置有横拉组件，所述横拉组件侧边连接有ng标记组件，所述ng标记组件上通过滑动连接块与横拉导向线轨滑动连接。
8.通过在下压组件带动滑动背板在上下导向线轨上下移，ng标记组件上的移动划针接触到相应ng产品后利用横拉组件带动ng标记组件在横拉导向线轨上进行划线动作。
9.为了便于对滑动背板进行下压移动，优选地，所述下压组件上设置有下压气缸，所述下压气缸底部通过浮动接头连接有限位圆盘，所述限位圆盘底部设置有下压弹簧，所述
限位圆盘、下压弹簧位于u型槽内。
10.为了便于对滑动背板在上下导向线轨上移动的距离进行限制，优选地，所述限位组件上设置有卡块一、卡块二，所述卡块一与滑动背板固定连接，所述卡块二与立板固定连接，所述卡块二位于卡块一正下方，所述卡块一上通过螺帽固定连接有丝杆。
11.为了便于驱动ng标记组件进行水平方向上移动，优选地，所述横拉组件上设置有划针横拉气缸，所述划针横拉气缸上通过伸缩拉杆与ng标记组件进行连接，所述划针横拉气缸侧边设置有外接管，所述外接管对称设置有两组，所述划针横拉气缸上部设置有磁性开关。
12.为了便于对ng产品进行进行不合格标记，优选地，所述ng标记组件上设置有l型板，所述l型板与滑动连接块固定连接，所述l型板上部固定连接有划针固定柱，所述划针固定柱上插接固定有移动划针。
13.为了便于增强移动划针的使用耐久性，优选地，所述移动划针采用硬质合金材质。
14.为了便于保护操作人员的操作安全，优选地，所述移动划针侧边设置有防护板，所述防护板与划针固定柱固定连接。
15.利用移动划针侧边的防护板可有效防止操作人员手动操作过程中误触时导致肢体接触伤害，同时，该防护板可防止移动划针在移动过程中被其他外部物件不小心撞断。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了ng标记机构，具备以下有益效果：
17.1、通过在下压组件带动滑动背板在上下导向线轨上下移，ng标记组件上的移动划针接触到相应ng产品后利用横拉组件带动ng标记组件在横拉导向线轨上进行划线动作，其中移动划针为硬质合金材质，具有硬度高、耐磨性好的特点，且移动划针在划针固定柱上便于调整角度及伸出位置，再配合限位组件可便捷调整在产品上的划痕深度；
18.2、通过卡块一、丝杆、卡块二的配合可以调节限定滑动背板的下移距离，利用限位组件整体起到了对下压组件处限位缓冲的作用，便于调节移动划针处受到的下压力，再结合划针固定柱上固定的防护板有效防止了移动划针被折断的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的ng标记机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的ng标记机构的图1中a部分结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的ng标记机构的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的ng标记机构的俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的ng标记机构的横拉导向线轨结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的ng标记机构的ng标记组件结构示意图。
25.图中：1、底板；2、立板；3、下压组件；31、下压气缸；32、浮动接头；33、限位圆盘；34、下压弹簧；4、上下导向线轨；5、滑动背板；51、u型槽；6、限位组件；61、卡块一；62、丝杆；63、螺帽；64、卡块二；7、横拉导向线轨；71、滑动连接块；8、横拉组件；81、划针横拉气缸；82、外接管；83、磁性开关；84、伸缩拉杆；9、ng标记组件；91、l型板；92、划针固定柱；93、移动划针；94、防护板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例：
29.参照图1-6，ng标记机构，包括：底板1，底板1垂直方向上固定连接有立板2，立板2上部设置有下压组件3，下压组件3底部通过u型槽51连接有滑动背板5，u型槽51设置于滑动背板5上部中间位置，滑动背板5上通过上下导向线轨4与立板2滑动连接，上下导向线轨4固定于立板2上且对称设置有两组，滑动背板5侧边设置有限位组件6；滑动背板5底部设置有横拉导向线轨7，横拉导向线轨7上设置有横拉组件8，横拉组件8侧边连接有ng标记组件9，ng标记组件9上通过滑动连接块71与横拉导向线轨7滑动连接。
30.工作原理：本实用新型使用时，将该ng标记机构固定至工件加工的指定位置，然后再将需要进行ng标记的相应构件放置于ng标记组件ng标记组件9下方的轨道或治具中固定，操作人员通过外部开关对下压气缸31进行启动，下压气缸31启动时通过推动浮动接头32、限位圆盘33带动滑动背板5在上下导向线轨4上向下移动，u型槽51内的下压弹簧34可以起到一定减速缓冲的作用，需要说明的是，滑动背板5、限位组件6、横拉导向线轨7、横拉组件8、ng标记组件9所组成的上下浮动机构质量约为800g，不考虑下压弹簧34所产生的的压力，移动划针93的最小压力约为800g，对限位组件6进行限位调节，可以增加下压弹簧34的压缩量以调整移动划针93的压力；下移后的滑动背板5带动ng标记组件9接触到ng产品后，横拉组件8带动ng标记组件9在横拉导向线轨7上滑动利用ng标记组件9上的移动划针93进行产品的标记动作，产品所受到最大压力即为移动划针93达到划痕深度产生的压力。
31.下压组件3上设置有下压气缸31，下压气缸31底部通过浮动接头32连接有限位圆盘33，限位圆盘33底部设置有下压弹簧34，限位圆盘33、下压弹簧34位于u型槽51内；使用过程中，操作人员通过外部开关对下压气缸31进行启动，下压气缸31启动时通过推动浮动接头32、限位圆盘33带动滑动背板5在上下导向线轨4上向下移动，u型槽51内的下压弹簧34可以起到一定减速缓冲的作用。
32.限位组件6上设置有卡块一61、卡块二64，卡块一61与滑动背板5固定连接，卡块二64与立板2固定连接，卡块二64位于卡块一61正下方，卡块一61上通过螺帽63固定连接有丝杆62；操作前，操作人员根据滑动背板5在上下导向线轨4上需要下移的距离，可以对限位组件6上的丝杆62使用螺帽63进行长度固定的调节，从而当滑动背板5在上下导向线轨4上下移时，丝杆62底部会与卡块二64进行接触，卡块二64的阻挡会对滑动背板5起到竖直方向上的限位作用，需要说明的是，丝杆62底部设置有橡胶材质的保护套，可在与卡块二64接触时，起到一定的缓冲作用。
33.横拉组件8上设置有划针横拉气缸81，划针横拉气缸81上通过伸缩拉杆84与ng标记组件9进行连接，划针横拉气缸81侧边设置有外接管82，外接管82对称设置有两组，划针
横拉气缸81上部设置有磁性开关83；操作前，操作人员将两组外接管82与外部的气管进行连接固定，然后通过外部的开关启动对划针横拉气缸81内通入压缩气体推动伸缩拉杆84进行伸长，使得ng标记组件9在滑动连接块71作用下在横拉导向线轨7上进行滑动，其中，划针横拉气缸81上的外接管82可感应划针横拉气缸81侧边的伸缩拉杆84当前的伸缩状态，从而配合划针横拉气缸81、伸缩拉杆84带动ng标记组件9在横拉导向线轨7上来回滑动。
34.ng标记组件9上设置有l型板91，l型板91与滑动连接块71固定连接，l型板91上部固定连接有划针固定柱92，划针固定柱92上插接固定有移动划针93；根据ng产品标记的需要，可在使用前，调整防护板94在划针固定柱92上的角度及伸出位置，达到要求后微调下压组件3可调整划痕深度。
35.移动划针93采用硬质合金材质；利用移动划针93的硬质合金材质，提升了移动划针93的使用耐久性。
36.移动划针93侧边设置有防护板94，防护板94与划针固定柱92固定连接；利用移动划针93侧边的防护板94可有效防止操作人员手动操作过程中误触时导致肢体接触伤害，同时，该防护板94可防止移动划针93在移动过程中被其他外部物件不小心撞断。
37.本实用新型中，通过在下压组件3带动滑动背板5在上下导向线轨4上下移，ng标记组件9上的移动划针93接触到相应ng产品后利用横拉组件8带动ng标记组件9在横拉导向线轨7上进行划线动作，其中移动划针93为硬质合金材质，具有硬度高、耐磨性好的特点，且移动划针93在划针固定柱92上便于调整角度及伸出位置，再配合限位组件6可便捷调整在产品上的划痕深度；通过卡块一61、丝杆62、卡块二64的配合可以调节限定滑动背板5的下移距离，利用限位组件6整体起到了对下压组件3处限位缓冲的作用，便于调节移动划针93处受到的下压力，再结合划针固定柱92上固定的防护板94有效防止了移动划针93被折断的情况。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.ng标记机构，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)垂直方向上固定连接有立板(2)，所述立板(2)上部设置有下压组件(3)，所述下压组件(3)底部通过u型槽(51)连接有滑动背板(5)，所述u型槽(51)设置于滑动背板(5)上部中间位置，所述滑动背板(5)上通过上下导向线轨(4)与立板(2)滑动连接，所述上下导向线轨(4)固定于立板(2)上且对称设置有两组，所述滑动背板(5)侧边设置有限位组件(6)；所述滑动背板(5)底部设置有横拉导向线轨(7)，所述横拉导向线轨(7)上设置有横拉组件(8)，所述横拉组件(8)侧边连接有ng标记组件(9)，所述ng标记组件(9)上通过滑动连接块(71)与横拉导向线轨(7)滑动连接。2.根据权利要求1所述的ng标记机构，其特征在于，所述下压组件(3)上设置有下压气缸(31)，所述下压气缸(31)底部通过浮动接头(32)连接有限位圆盘(33)，所述限位圆盘(33)底部设置有下压弹簧(34)，所述限位圆盘(33)、下压弹簧(34)位于u型槽(51)内。3.根据权利要求1所述的ng标记机构，其特征在于，所述限位组件(6)上设置有卡块一(61)、卡块二(64)，所述卡块一(61)与滑动背板(5)固定连接，所述卡块二(64)与立板(2)固定连接，所述卡块二(64)位于卡块一(61)正下方，所述卡块一(61)上通过螺帽(63)固定连接有丝杆(62)。4.根据权利要求1所述的ng标记机构，其特征在于，所述横拉组件(8)上设置有划针横拉气缸(81)，所述划针横拉气缸(81)上通过伸缩拉杆(84)与ng标记组件(9)进行连接，所述划针横拉气缸(81)侧边设置有外接管(82)，所述外接管(82)对称设置有两组，所述划针横拉气缸(81)上部设置有磁性开关(83)。5.根据权利要求1所述的ng标记机构，其特征在于，所述ng标记组件(9)上设置有l型板(91)，所述l型板(91)与滑动连接块(71)固定连接，所述l型板(91)上部固定连接有划针固定柱(92)，所述划针固定柱(92)上插接固定有移动划针(93)。6.根据权利要求5所述的ng标记机构，其特征在于，所述移动划针(93)采用硬质合金材质。7.根据权利要求5所述的ng标记机构，其特征在于，所述移动划针(93)侧边设置有防护板(94)，所述防护板(94)与划针固定柱(92)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了NG标记机构，属于打标设备领域。NG标记机构，包括：底板，所述底板垂直方向上固定连接有立板，所述立板上部设置有下压组件、滑动背板、横拉组件、NG标记组件；本实用新型中，通过在下压组件带动滑动背板下移，NG标记组件上的移动划针接触到相应NG产品后利用横拉组件带动NG标记组件在横拉导向线轨上进行划线动作，移动划针的角度及伸出位置便于调节，再配合限位组件可便捷调整在产品上的划痕深度；通过卡块一、丝杆、卡块二的配合可以调节限定滑动背板的下移距离，利用限位组件整体起到了对下压组件处限位缓冲的作用，便于调节移动划针处受到的下压力，再结合防护板有效防止了移动划针被折断的情况。防止了移动划针被折断的情况。防止了移动划针被折断的情况。


技术研发人员：赵建明
受保护的技术使用者：苏州莱图精密机械有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16