新型偏光镜片制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及偏光镜片生产技术领域，更具体地说，涉及新型偏光镜片制造模具。


背景技术：

2.偏光镜片，就是只允许自然光中某一特定偏振方向的光穿过的镜片，由于它的滤光作用，戴上它看东西会变暗。
3.目前，在偏光镜片生产过程中需要使用到制造模具，但是制造模具设置的动模和定模的悬空设置，使得其连接处支撑稳定性不足，而且在动模移动过程中容易造成偏移，进而发生撞模，缩短了模具的使用寿命。
4.例如，公告号cn208992976u公开的一种偏光镜片的制造模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有左模装置，所述底座的上端固定连接有右模装置，所述左模装置与右模装置之间套合有偏光镜片，所述偏光镜片设置有凸起；所述左模装置包括支撑架、气缸、气缸杆、支撑块、第一滑槽、导向槽、定位销、第一弹簧、拨杆、左模和定位槽，所述支撑架与底座固定连接，所述支撑架的右端固定连接有气缸，所述气缸设置有气缸杆，所述气缸杆的右端固定连接有支撑块，所述支撑块设置有导向槽。
5.由上述公开方案可知，左模的重量全部依靠气缸和气缸杆进行支撑，而右模依靠连接杆进行支撑，不仅降低了左模和右模的支撑稳定性，而且在左模移动过程中会导致晃动偏移，在合模时容易撞模。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供新型偏光镜片制造模具，该新型偏光镜片制造模具，设置的动模和定模与底座接触，从而使得模具重量通过底座支撑，而且通过限位套和连接套分别与左侧板和右侧板可拆卸连接，不仅保证了模具的支撑稳定性，而且方便快速装拆，并且通过动模设置的滑槽以及对称的导块，在动模移动过程中可以保证其移动位置不会偏移，避免发生撞模，延长了模具的使用寿命。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.新型偏光镜片制造模具，包括底座，所述底座的两侧固定连接有对称的左侧板和右侧板，所述左侧板的侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端可拆卸连接有动模，所述动模的底部滑动连接有对称的导块，所述右侧板的侧面插接有对称的插杆，所述插杆的一端固定连接有定模，所述定模的底部与底座的表面接触连接，所述定模的一端设有注塑孔，所述注塑孔的一端连通有镜片型腔，该新型偏光镜片制造模具，设置的动模和定模与底座接触，从而使得模具重量通过底座支撑，而且通过限位套和连接套分别与左侧板和右侧板可拆卸连接，不仅保证了模具的支撑稳定性，而且方便快速装拆，并且通过动模设置的滑槽以及对称的导块，在动模移动过程中可以保证其移动位置不会偏移，避免发生撞模，延长了模具的使用寿命。
9.进一步的，所述动模的一侧中心位置固定连接有连接套，所述连接套的一端设有套孔，且套孔的内壁与伸缩杆的端面接触连接，所述连接套的表面插接有紧固销，便于伸缩杆与动模进行快速的分拆组合。
10.进一步的，所述动模的底部开有对称的滑槽，所述滑槽的内壁与导块的表面接触连接，所述滑槽和导块的截面形状均为t形，具有限位导向的作用。
11.进一步的，所述右侧板的侧面固定连接有对称的限位套，所述限位套设有套孔，所述套孔的内壁与插杆的表面接触连接，所述限位套的侧面插接有定位销，便于定模的快速装拆。
12.进一步的，所述限位套的侧面开有销孔，所述插杆的侧面开有与销孔同心同轴的孔洞。
13.进一步的，所述连接套和伸缩杆的表面设有同心同轴的通孔。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案设置的动模和定模与底座接触，从而使得模具重量通过底座支撑，而且通过限位套和连接套分别与左侧板和右侧板可拆卸连接，不仅保证了模具的支撑稳定性，而且方便快速装拆。
16.(2)本方案通过动模设置的滑槽以及对称的导块，在动模移动过程中可以保证其移动位置不会偏移，避免发生撞模，延长了模具的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构仰视图；
19.图3为本实用新型的限位套与右侧板安装结构正视图。
20.图中标号说明：
21.1底座、11导块、2左侧板、21伸缩杆、3右侧板、31限位套、32套孔、33销孔、34紧固销、4动模、41连接套、42定位销、43滑槽、5定模、51注塑孔、52插杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，新型偏光镜片制造模具，包括底座1，底座1的两侧固定连接有对称的左侧板2和右侧板3，左侧板2的侧面固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21为气动伸缩杆或液压伸缩杆，可以带动动模4进行左右方向的水平移动，伸缩杆21的一端可拆卸连接有动模4，动模4和定模5的组成结构属于现有技术，用来通过注塑的方式制造偏光镜片，其工作原理属于本领域技术人员所熟知的，动模4的底部滑动连接有对称的导块11，右侧板3的侧面插接有对称的插杆52，插杆52的形状为l形，且截面形状为矩形，在与限位套31插接后，可以对定模5进行定位，插杆52的一端固定连接有定模5，定模5的底部与底座1的表面接触连接，定模
5和动模4的重量均作用在底座1的表面，定模5的一端设有注塑孔51，注塑孔51的一端连通有镜片型腔。
25.动模4的一侧中心位置固定连接有连接套41，连接套41的一端设有套孔，且套孔的内壁与伸缩杆21的端面接触连接，连接套41的表面插接有紧固销34，便于伸缩杆21与动模4进行快速的分拆组合，右侧板3的侧面固定连接有对称的限位套31，限位套31设有套孔32，套孔32的内壁与插杆52的表面接触连接，限位套31的侧面插接有定位销42，便于定模5的快速装拆。
26.本实施方案中，设置的动模4和定模5与底座1接触，从而使得模具重量通过底座1支撑，而且通过限位套31和连接套42分别与左侧板2和右侧板3可拆卸连接，不仅保证了模具的支撑稳定性，而且方便快速装拆。
27.实施例2
28.请参阅图1-3，新型偏光镜片制造模具，包括底座1，底座1的两侧固定连接有对称的左侧板2和右侧板3，左侧板2的侧面固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21为气动伸缩杆或液压伸缩杆，可以带动动模4进行左右方向的水平移动，伸缩杆21的一端可拆卸连接有动模4，动模4和定模5的组成结构属于现有技术，用来通过注塑的方式制造偏光镜片，其工作原理属于本领域技术人员所熟知的，动模4的底部滑动连接有对称的导块11，右侧板3的侧面插接有对称的插杆52，插杆52的形状为l形，且截面形状为矩形，在与限位套31插接后，可以对定模5进行定位，插杆52的一端固定连接有定模5，定模5的底部与底座1的表面接触连接，定模5和动模4的重量均作用在底座1的表面，定模5的一端设有注塑孔51，注塑孔51的一端连通有镜片型腔。
29.动模4的底部开有对称的滑槽43，滑槽43的内壁与导块11的表面接触连接，滑槽43和导块11的截面形状均为t形，具有限位导向的作用，限位套31的侧面开有销孔33，插杆52的侧面开有与销孔33同心同轴的孔洞，连接套41和伸缩杆21的表面设有同心同轴的通孔。
30.本实施方案中，通过动模4设置的滑槽43以及对称的导块11，在动模4移动过程中可以保证其移动位置不会偏移，避免发生撞模，延长了模具的使用寿命。
31.该新型偏光镜片制造模具在使用时，伸缩杆21带动动模4进行水平移动与定模5进行合模和开模，通过导块11和滑槽43进行限位导向，使得动模4与定模5之间不会发生撞模，在开模后对动模4和定模5进行分拆检修时，可以将紧固销34和定位销42拆下，然后向上移动定模5，将定模5拆下，接着向右移动动模4，将滑槽43与导块11脱离，拆下动模4，然后进行检修即可，设置的动模4和定模5与底座1接触，从而使得模具重量通过底座1支撑，而且通过限位套31和连接套42分别与左侧板2和右侧板3可拆卸连接，不仅保证了模具的支撑稳定性，而且方便快速装拆，并且通过动模4设置的滑槽43以及对称的导块11，在动模4移动过程中可以保证其移动位置不会偏移，避免发生撞模，延长了模具的使用寿命。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.新型偏光镜片制造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定连接有对称的左侧板(2)和右侧板(3)，所述左侧板(2)的侧面固定安装有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的一端可拆卸连接有动模(4)，所述动模(4)的底部滑动连接有对称的导块(11)，所述右侧板(3)的侧面插接有对称的插杆(52)，所述插杆(52)的一端固定连接有定模(5)，所述定模(5)的底部与底座(1)的表面接触连接，所述定模(5)的一端设有注塑孔(51)，所述注塑孔(51)的一端连通有镜片型腔。2.根据权利要求1所述的新型偏光镜片制造模具，其特征在于：所述动模(4)的一侧中心位置固定连接有连接套(41)，所述连接套(41)的一端设有套孔，且套孔的内壁与伸缩杆(21)的端面接触连接，所述连接套(41)的表面插接有紧固销(34)。3.根据权利要求1所述的新型偏光镜片制造模具，其特征在于：所述动模(4)的底部开有对称的滑槽(43)，所述滑槽(43)的内壁与导块(11)的表面接触连接，所述滑槽(43)和导块(11)的截面形状均为t形。4.根据权利要求1所述的新型偏光镜片制造模具，其特征在于：所述右侧板(3)的侧面固定连接有对称的限位套(31)，所述限位套(31)设有套孔(32)，所述套孔(32)的内壁与插杆(52)的表面接触连接，所述限位套(31)的侧面插接有定位销(42)。5.根据权利要求4所述的新型偏光镜片制造模具，其特征在于：所述限位套(31)的侧面开有销孔(33)，所述插杆(52)的侧面开有与销孔(33)同心同轴的孔洞。6.根据权利要求2所述的新型偏光镜片制造模具，其特征在于：所述连接套(41)和伸缩杆(21)的表面设有同心同轴的通孔。

技术总结
本实用新型公开了新型偏光镜片制造模具，属于偏光镜片生产技术领域，底座的两侧固定连接有对称的左侧板和右侧板，左侧板的侧面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端可拆卸连接有动模，动模的底部滑动连接有对称的导块，右侧板的侧面插接有对称的插杆，插杆的一端固定连接有定模，定模的底部与底座的表面接触连接，该新型偏光镜片制造模具，设置的动模和定模与底座接触，从而使得模具重量通过底座支撑，而且通过限位套和连接套分别与左侧板和右侧板可拆卸连接，不仅保证了模具的支撑稳定性，而且方便快速装拆，并且通过动模设置的滑槽以及对称的导块，在动模移动过程中可以保证其移动位置不会偏移，避免发生撞模，延长了模具的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：陈金清 江世君
受保护的技术使用者：鹰潭嘉崎光学科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16