一种注塑模具的联动抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的联动抽芯机构。


背景技术：

2.随着家电体积越来越小，部分结构件集成化程度升高，注塑模具的制造难度越来越高。
3.现有技术中，对于复杂的塑料件，模具需要利用滑块或斜顶来进行多个方向的倒扣。
4.部分排水管端部设置的环形倒扣处于较为紧凑的空间内，而传统模具在使用时需要占用较大的空间，从而导致环形倒扣成型后难以对模具进行出模，若强行出模，则容易拉坏工件，影响工件合格率。为此，本实用新型提出一种注塑模具的联动抽芯机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的联动抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的传统模具在紧凑空间内对排水管端部的环形倒扣成型后，难以出模的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的联动抽芯机构，包括：
7.空心联动杆，所述空心联动杆由两个联动杆拼接件固定拼接组成，所述空心联动杆的上端部开设有呈等腰梯形的脱模滑槽，所述脱模滑槽的两侧内壁均固定连接有分离滑动导轨，所述空心联动杆的表面开设有限位滑槽；
8.抽芯杆，所述抽芯杆活动插接于空心联动杆的内腔，所述抽芯杆的表面固定连接有与限位滑槽滑动连接的固定挡块，所述抽芯杆的上端部固定连接有t型导向块，所述t型导向块的表面固定设置有与水管内腔插接的成型阶梯杆；及
9.模具滑块，所述模具滑块设置有两个且相互拼接组成成型模具，两个所述模具滑块分别与两个分离滑动导轨滑动连接，所述模具滑块的底部开设有t型导向槽，所述t型导向槽与t型导向块滑动连接。
10.优选的，两个所述模具滑块相互靠近的一侧面均开设有成型腔，两个所述模具滑块相互远离的一侧面均开设有分离滑槽，所述分离滑槽与分离滑动导轨相适配且滑动连接。
11.优选的，所述空心联动杆的下端开设有联动杆滑槽，所述空心联动杆的下端设置有用于驱动空心联动杆沿自身长度方向进行滑动的驱动件。
12.优选的，所述驱动件包括底座，所述底座的中部水平滑动设置有由驱动油缸驱动移动的驱动块，所述驱动块的一端面倾斜设置，所述驱动块的一端面固定连接有竖板，所述竖板的两侧面均固定连接有联动杆导轨，所述空心联动杆的下端卡接在竖板外侧并通过联动杆滑槽与联动杆导轨滑动连接。
13.优选的，所述竖板的上表面水平设置，且竖板的拐角处设置有与联动杆导轨平行的导轨平行面，所述竖板的上方设置有两个固定导向块，所述固定导向块和底座均与模具的后模板保持固定，两个所述固定导向块分别贴合空心联动杆的两侧面。
14.优选的，所述抽芯杆的下端面穿过两个固定导向块之间并抵在竖板的上表面，所述驱动块的另一端由外界锁紧块锁紧固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用通过在空心联动杆内部活动插接抽芯杆，空心联动杆端部开设有等腰梯形的脱模滑槽，脱模滑槽的两侧内壁均滑动安装模具滑块，两个模具滑块相互拼接可对排水管端部的环形倒扣进行成型，空心联动杆表面开设有限位滑槽，抽芯杆表面固定有与限位滑槽滑动连接的固定挡块，当空心联动杆沿自身长度方向移动时，固定挡块可在限位滑槽内腔滑动，抽芯杆先是保持固定不动，此时联动杆拼接件通过分离滑动导轨驱动两个模具滑块微微相互远离，接着固定挡块与限位滑槽端部接触，抽芯杆随空心联动杆一起移动，并拉动模具滑块随之移动，从而实现模具滑块的出模，本装置可在狭小空间内对排水管端部进行环形倒扣的成型，且易于出模，不会造成工件的损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
18.图2为本实用新型空心联动杆结构安装示意图；
19.图3为本实用新型空心联动杆结构爆炸示意图；
20.图4为本实用新型模具滑块结构立体示意图；
21.图5为本实用新型驱动件结构立体示意图。
22.图中：1、联动杆拼接件；2、脱模滑槽；3、分离滑动导轨；4、限位滑槽；5、抽芯杆；51、固定挡块；6、t型导向块；7、成型阶梯杆；8、模具滑块；9、分离滑槽；10、t型导向槽；11、成型腔；12、联动杆滑槽；13、驱动件；14、底座；15、驱动块；16、竖板；17、联动杆导轨；18、导轨平行面；19、固定导向块；20、驱动油缸。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
27.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例一
29.一种注塑模具的联动抽芯机构，包括：空心联动杆、抽芯杆5和模具滑块8。
30.具体的，空心联动杆由两个联动杆拼接件1固定拼接组成，空心联动杆的上端部开设有呈等腰梯形的脱模滑槽2，脱模滑槽2的两侧内壁均固定连接有分离滑动导轨3，空心联动杆的表面开设有限位滑槽4，空心联动杆的结构如图2和图3所示；
31.其次，抽芯杆5活动插接于空心联动杆的内腔，抽芯杆5能够沿空心联动杆的长度方向与空心联动杆进行相对滑动，抽芯杆5的表面固定连接有与限位滑槽4滑动连接的固定挡块51，固定挡块51只能够在限位滑槽4的内腔滑动，当固定挡块51滑动至限位滑槽4的端部后，即可带动抽芯杆5随空心联动杆的移动而同步移动，抽芯杆5的上端部固定连接有t型导向块6，t型导向块6的表面固定设置有与水管内腔插接的成型阶梯杆7，成型阶梯杆7插进水管内部，可避免水管端部在成型环形倒扣时发生变形；
32.进一步的，模具滑块8设置有两个且相互拼接组成成型模具，两个模具滑块8分别扣在水管端部的两侧，两个模具滑块8分别与两个分离滑动导轨3滑动连接，模具滑块8的底部开设有t型导向槽10，t型导向槽10与t型导向块6滑动连接，当空心联动杆首先单独移动时，模具滑块8与抽芯杆5在空心联动杆的长度方向上保持固定，但由于分离滑动导轨3倾斜，分离滑动导轨3随空心联动杆滑动能够带动两个模具滑块8相互分离；接着限位滑槽4的端部内壁挤压固定挡块51带动抽芯杆5和模具滑块8随空心联动杆一起沿空心联动杆的长度方向滑动，模具滑块8即可与水管的端部分离，从而实现脱模。
33.实施例二
34.在实施例一的基础上，为了将两个模具滑块8相互分离，本技术还具有在两个模具滑块8相互靠近的一侧面均开设有成型腔11，以确保在水管端部成型环形倒扣，两个模具滑块8相互远离的一侧面均开设有分离滑槽9，分离滑槽9与分离滑动导轨3相适配且滑动连接，因此空心联动杆滑动时能够将两个模具滑块8相互分离。
35.实施例三
36.在实施例二的基础上，本技术还具有在空心联动杆的下端开设有联动杆滑槽12，空心联动杆的下端设置有用于驱动空心联动杆沿自身长度方向进行滑动的驱动件13，也就是说，空心联动杆的滑动由驱动件13进行驱动。
37.实施例四
38.在实施例三的基础上，为了将空心联动杆与驱动件13内部的结构连接，本技术的
驱动件13包括底座14，底座14的中部水平滑动设置有由驱动油缸20驱动移动的驱动块15，驱动块15的一端面倾斜设置，驱动块15的一端面固定连接有竖板16，竖板16的两侧面均固定连接有联动杆导轨17，空心联动杆的下端卡接在竖板16外侧并通过联动杆滑槽12与联动杆导轨17滑动连接，当驱动块15水平滑动时，竖板16通过联动杆导轨17与联动杆滑槽12之间的配合能够带动空心联动杆进行移动，且由于联动杆滑槽12与联动杆导轨17之间滑动连接，因此空心联动杆能够仅沿着自身长度方向滑动。
39.实施例五
40.在实施例四的基础上，为了对空心联动杆的滑动方向导向，本技术竖板16的上表面水平设置，且竖板16的拐角处设置有与联动杆导轨17平行的导轨平行面18，竖板16的上方设置有两个固定导向块19，固定导向块19和底座14均与模具的后模板保持固定，因此固定导向块19和底座14之间保持相对固定，不会发生相对滑动，两个固定导向块19分别贴合空心联动杆的两侧面，固定导向块19与底座14固定后可对空心联动杆的滑动进行导向，使得空心联动杆仅能够沿自身长度方向滑动，当驱动块15拉动空心联动杆移动时，空心联动杆受到固定导向块19阻挡无法水平移动，但由于联动杆导轨17倾斜设置，因此空心联动杆通过联动杆滑槽12与联动杆导轨17的滑动连接能够沿自身长度方向滑动。
41.实施例六
42.在实施例五的基础上，本技术抽芯杆5的下端面穿过两个固定导向块19之间并抵在竖板16的上表面，驱动块15水平滑动时，抽芯杆5的下端受到竖板16上端面的限制无法沿空心联动杆的长度方向向下移动，因此抽芯杆5首先保持固定，当抽芯杆5的下端越过竖板16上端面来到导轨平行面18表面后，抽芯杆5上的固定挡块51恰好与限位滑槽4端部内壁贴合，此时空心联动杆便能够带动抽芯杆5同时沿自身长度方向滑动，从而实现对模具滑块8的脱模，驱动块15的另一端由外界锁紧块锁紧固定，锁紧块用于对驱动块15进行锁紧定位，其结构使用现有公知技术中的结构即可。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于：包括：空心联动杆，所述空心联动杆由两个联动杆拼接件(1)固定拼接组成，所述空心联动杆的上端部开设有呈等腰梯形的脱模滑槽(2)，所述脱模滑槽(2)的两侧内壁均固定连接有分离滑动导轨(3)，所述空心联动杆的表面开设有限位滑槽(4)；抽芯杆(5)，所述抽芯杆(5)活动插接于空心联动杆的内腔，所述抽芯杆(5)的表面固定连接有与限位滑槽(4)滑动连接的固定挡块(51)，所述抽芯杆(5)的上端部固定连接有t型导向块(6)，所述t型导向块(6)的表面固定设置有与水管内腔插接的成型阶梯杆(7)；及模具滑块(8)，所述模具滑块(8)设置有两个且相互拼接组成成型模具，两个所述模具滑块(8)分别与两个分离滑动导轨(3)滑动连接，所述模具滑块(8)的底部开设有t型导向槽(10)，所述t型导向槽(10)与t型导向块(6)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于：两个所述模具滑块(8)相互靠近的一侧面均开设有成型腔(11)，两个所述模具滑块(8)相互远离的一侧面均开设有分离滑槽(9)，所述分离滑槽(9)与分离滑动导轨(3)相适配且滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于：所述空心联动杆的下端开设有联动杆滑槽(12)，所述空心联动杆的下端设置有用于驱动空心联动杆沿自身长度方向进行滑动的驱动件(13)。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于：所述驱动件(13)包括底座(14)，所述底座(14)的中部水平滑动设置有由驱动油缸(20)驱动移动的驱动块(15)，所述驱动块(15)的一端面倾斜设置，所述驱动块(15)的一端面固定连接有竖板(16)，所述竖板(16)的两侧面均固定连接有联动杆导轨(17)，所述空心联动杆的下端卡接在竖板(16)外侧并通过联动杆滑槽(12)与联动杆导轨(17)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于：所述竖板(16)的上表面水平设置，且竖板(16)的拐角处设置有与联动杆导轨(17)平行的导轨平行面(18)，所述竖板(16)的上方设置有两个固定导向块(19)，所述固定导向块(19)和底座(14)均与模具的后模板保持固定，两个所述固定导向块(19)分别贴合空心联动杆的两侧面。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的联动抽芯机构，其特征在于：所述抽芯杆(5)的下端面穿过两个固定导向块(19)之间并抵在竖板(16)的上表面，所述驱动块(15)的另一端由外界锁紧块锁紧固定。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的联动抽芯机构，包括：空心联动杆，空心联动杆由两个联动杆拼接件固定拼接组成，空心联动杆的上端部开设有呈等腰梯形的脱模滑槽，空心联动杆的表面开设有限位滑槽；抽芯杆的上端部固定连接有T型导向块，T型导向块的表面固定设置有与水管内腔插接的成型阶梯杆；模具滑块的底部开设有T型导向槽，T型导向槽与T型导向块滑动连接；有益效果为：通过在空心联动杆内部活动插接抽芯杆，空心联动杆端部开设有等腰梯形的脱模滑槽，脱模滑槽的两侧内壁均滑动安装模具滑块，本装置可在狭小空间内对排水管端部进行环形倒扣的成型，且易于出模，不会造成工件的损坏。不会造成工件的损坏。不会造成工件的损坏。


技术研发人员：张先瑞 李秀宇 牛芝鑫 李良
受保护的技术使用者：青岛豪江电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16